一种直线式空桶检漏装置的制作方法

本实用新型涉及一种空桶检漏装置，特别涉及一种直线式空桶检漏装置。

背景技术：

桶装饮用水的五加仑空桶一般采用循环使用的PC桶作为包装容器，在多次搬运、流通、储存中受各种因素影响，回收空桶再投入生产时会出现沙眼、针孔小眼及裂纹等漏水现象，存在极大的质量隐患。

目前，大多数桶装水生产企业空桶回收再投产时，密封性检查一般依赖人工检查，判断空桶损坏后挑出，这种人工检验方式，工人劳动强度大，检验时受工人主观性、长强度作业、视觉疲劳影响，漏检率高，造成质量监控盲点，同时，生产企业为满足生——需要多人在线检验，人力成本极高。市场上也有检测设备将空桶浸入水中充气后，通过观察水中是否冒泡判断空桶检漏方式，这种检漏方法仍需要人工判断操作，漏检率高，生产效率低。

现有技术中公开了一种空桶检漏装置，包括：储气罐、充气电磁阀、压力感应器、气管、充气头、排气电磁阀、充气头压紧气缸和电控装置，充气头下部为一锥台面，锥台面锥面部分嵌有密封材料，端面上设有的通气孔与充气头上部两侧分别设有的进气孔和排气孔相互连通；进气孔通过气管依次与压力感应器、充气电磁阀、储气罐连通；排气口通过气管与排气电磁阀进口端连通；充气头压紧气缸的缸杆带动充气头运动；储气罐气压稳定保持在一个范围内；电控装置接收来自压力感应器检测的信号，并控制充气电磁阀、排气电磁阀和充气头压紧气缸做相应的动作。该装置能自动检测破损空桶，减轻人工劳动强度，提高生产效率。

现有技术中还出现了一种洁净内衬容器的快速检漏装置，属于包装桶检漏技术领域。包括氮气瓶、减压器、过滤器、第一气管阀、第二气管阀，所述的氮气瓶通过气管与减压器的一端连通，所述减压器的另一端通过气管与过滤器一端连通，所述的过滤器的另一端又分别通过气管与第一气管阀和第二气管阀的一端连通，在第一气管阀和第二气管阀的另一端上分别通过气管连接有第一压力表和第二压力表，在第一压力表和第二压力表上还分别连接有一用于与包装桶的出料口相配合的接头。结构简单易于操作，能够在短时间内有效地检测出回收包装桶的状况；氮气瓶也不会由于压力不足产生回流，能够确保包装桶内的洁净。

上述空桶检漏装置，结构复杂，自动化程度不高，检漏效率低，不能满足现代社会快捷、高效的生产要求。

客户需要自动化程度高，结构合理，检漏效率高，能满足现代社会快捷、高效的生产要求的空桶检漏装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种结构合理、自动化程度高、检出率高、生产快捷、高效的直线式空桶检漏装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种直线式空桶检漏装置，包括与输送电机及控制系统的触控显示屏电连接的设有前、中、后段堵桶气缸穿设于首端及末端设有进桶检测器及出桶检测器的机架中末端设有满桶检测器和漏桶踢出气缸带有桶输送链板的桶输送链，机架内设有与桶口位置相对应的带有活塞杆的封口气缸及桶口密封头和充气电磁阀及数字式压力开关，所述桶口密封头中间设有通气孔，通气孔通过管路与充气电磁阀和数字式压力开关连接，设于机架上的气压表通过管路与充气电磁阀及带有压力传感器的数字式压力开关相连接。

所述满桶检测器设于漏桶踢出气缸的后方。

所述出桶检测器设于后段堵桶气缸与漏桶踢出气缸之间。

所述封口气缸与充气电磁阀及数字式压力开关传动连接。

所述桶口密封头的端部设有密封硅胶。

所述与封口气缸传动连接的桶口密封头与桶口对应设置。

所述机架设有护栏。

所述护栏与桶身对应设置。

所述机架内桶口上方设有好桶指示灯。

所述机架内桶口上方设有漏桶指示灯。

所述机架的前端设有电源指示灯及电源按钮和计数器及启动按钮和停止按钮及急停按钮。

所述控制系统与封口气缸及桶口密封头和充气电磁阀及内置压力传感器的数字式压力开关和进桶检测器及出桶检测器和满桶检测器及输送电机和漏桶踢出气缸电连接。

所述压力传感器精度±0.01Mpa。

所述机架的底部设有机架调节螺栓。

所述机架设有与控制系统电连接的触控显示屏。

本实用新型采用上述技术方案后，可以达到以下有益效果：

1、结构科学、合理。本实用新型结构简单合理，克服现有技术半自动、低效率，空桶检漏低、劳动强度大，生产成本高的缺陷，降低了生产成本，有效提高生产效率，为企业节省人力成本，提高产品质量。

2、定位精度准，检漏准确。本实用新型中的数字式压力开关内置有压力传感器，其精度为±0.01MPa，在桶输送链上通过前段、中段、后段三段堵桶气缸对五加仑空桶定位，准确向待测空桶内通入气体，通过内置有压力传感器的数字式压力开关检测前和检测过程中压力反馈信号变化差值判断空桶的气密性，当检测通入压缩空气少于≤ 0.20MPa时，反馈信号为漏桶，则漏桶踢出气缸踢出漏桶，整个过程实现自动控制，方便可靠。

3、自动化程度高，生产效率高。本实用新型采用直线设计，机架上至少9个桶口密封头直线设计，一次可顺序检测至少9个空桶，检漏效率≥2500桶/小时，对高速五加仑桶装水生产线实现提速，实现企业竞争力的提升。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图。

附图标记说明

在图1中

1、电源指示灯 2、电源按钮 3、计数器 4、启动按钮 5、停止按钮 6、急停按钮 7、好桶指示灯 8、漏桶指示灯 9、进桶检测器 10、出桶检测器 11、前段堵桶气缸 12、中段堵桶气缸 13、后段堵桶气缸 14、漏桶踢出气缸 15、满桶检测器 16、机架 17、机架调节螺栓 18、护栏 19、桶输送链 20、输送电机 21、桶口密封头 30、触控显示屏；

在图2中

9、进桶检测器 10、出桶检测器 11、前段堵桶气缸 12、中段堵桶气缸 13、后段堵桶气缸 14、漏桶踢出气缸 20、输送电机 25、桶输送链板；

在图3中

16、机架 17、机架调节螺栓 18、护栏 19、桶输送链 21、桶口密封头 22、充气电磁阀 23、数字式压力开关 24、封口气缸 26、气压表 27、通气孔 28、空桶 29、密封硅胶 31、桶口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：

参见图1

图1为本实用新型的主视图。在图1中，一种直线式空桶检漏装置，包括与输送电机20及控制系统的触控显示屏30电连接的设有前、中、后段堵桶气缸11、12、13穿设于机架16中末端设有满桶检测器 15和漏桶踢出气缸14带有桶输送链板25的桶输送链19，所述机架 16的首端及末端设有进桶检测器9及出桶检测器10，机架16内设有与桶口31位置相对应的带有活塞杆的封口气缸24及桶口密封头21 和充气电磁阀22及数字式压力开关23，所述桶口密封头21中间设有通气孔27，通气孔27通过管路与充气电磁阀22和数字式压力开关23连接，设于机架16上的气压表26通过管路与充气电磁阀22及带有压力传感器的数字式压力开关23相连接。

所述满桶检测器15设于漏桶踢出气缸14的后方。

所述出桶检测器10设于后段堵桶气缸13与漏桶踢出气缸14之间。

所述封口气缸24与充气电磁阀22及数字式压力开关23传动连接(参见图3)。

所述与封口气缸24传动连接的桶口密封头21与桶口31对应设置(参见图3)。

所述桶口密封头21的端部设有密封硅胶29(参见图3)。

所述机架16设有护栏18。

所述护栏18与桶身对应设置。

所述机架16内桶口31上方设有好桶指示灯7。

所述机架16内桶口31上方设有漏桶指示灯8。

所述机架16的前端设有电源指示灯1及电源按钮2和计数器3 及启动按钮4和停止按钮5及急停按钮6。

所述控制系统与封口气缸24及桶口密封头21和充气电磁阀22 及数字式压力开关23和进桶检测器9及出桶检测器10和满桶检测器 15及输送电机20和漏桶踢桶气缸14电连接。

所述压力传感器精度±0.01MPa。

所述机架16的底部设有机架调节螺栓17。

所述机架16设有与控制系统电连接的触控显示屏30。

参见图2

图2为本实用新型的俯视图。在图2中，一种直线式空桶检漏装置，由输送电机20驱动的带有桶输送链板25的桶输送链19穿设于机架16的下方，所述桶输送链板25的前端设有前段堵桶气缸11，所述桶输送链板25的中部设有中段堵桶气缸12，所述桶输送链板25 的末端设有后段堵桶气缸13，机架16的前端设有进桶检测器9，机架16的末端设有出桶检测器10，出桶检测器10的后方设有漏桶踢出气缸14，所述漏桶踢出气缸14设于出桶检测器10与输送电机20 之间。

参见图3

图3为本实用新型的左视图。在图3中，一种直线式空桶检漏装置的机架16内设有与桶口31位置相对应的封口气缸24及桶口密封头21和充气电磁阀22及数字式压力开关23。

所述桶口密封头21中间设有通气孔27，通气孔27通过管路与充气电磁阀22和数字式压力开关23连接。

所述封口气缸24及桶口密封头21和充气电磁阀22及内置压力传感器的数字式压力开关23传动连接。

所述桶口密封头21的端部设有密封硅胶29。

所述机架16设有护栏18。

所述护栏18与桶身对应设置。

所述机架16的底部设有机架调节螺栓17。

所述机架16上安装有气压表26。

所述设于机架16上的气压表26通过管路与充气电磁阀22及带有压力传感器的数字式压力开关23相连接。

所述机架16内穿设有用于输送空桶28的桶输送链19。

工作流程：

将待测的空桶28放入输送链板25内，输送电机20运转，控制系统发出指令后段堵桶气缸13接到信号活塞杆伸出挡桶28，当进桶检测器9检测进入空桶28为4个时，控制系统发出指令中段堵桶气缸12接到信号活塞杆伸出挡桶28，当进桶检测器9检测进空桶28 为9个时，控制系统发出指令前段堵桶气缸11接到信号活塞杆伸出挡桶28；输送电机20停止转动，前、中、后段堵桶气缸11、12、13 配合桶口密封头21定位，定位精度准，确保不走偏。升降封口气缸 24带动桶口密封头21下移，压紧空桶28的桶口31，桶口密封头21 平面与桶口31紧闭密封，同时控制系统发出指令打开充气电磁阀22，桶口密封头21内通气孔27快速向空桶28通入0.22～0.26MPa压缩空气充气8.5秒，与控制系统连接的桶口密封头21数字式压力开关23 内置压力传感器设定：当检测通入压缩空气少于≤0.20MPa时(气压表26显示)，反馈信号为漏桶。

数字式压力开关23内置压力感应器若判断为好桶，控制系统发出指令对应工位好桶指示灯7绿灯亮；如判断为漏桶，控制系统发出指令对应工位漏桶指示灯8红灯亮，同时警报器发出声音警示，当漏桶由桶输送链19运行到漏桶踢出气缸14位置时，设于桶输送链19 上的漏桶踢出气缸14动作，将漏桶推出；如判断为好桶，漏桶踢出气缸14不动作，空桶28随桶输送链19进入下一道工序，完成一次检漏过程，同时当桶输送链19上设有的满桶检测器15检测到输送链堵桶时，控制系统发出指令，待堵桶报警解除后再启动桶输送链19 进行下一次检漏过程。

本实用新型的其他工艺可以采用现有技术。

本实用新型的最佳实施例已经阐明，本领域的普通技术人员对于本实用新型做出的进一步拓展均落入本实用新型的保护范围。