用于电子设备的检测治具的制作方法

本实用新型设计电子设备的加工技术领域，尤其是涉及一种用于电子设备的检测治具。

背景技术：

电子设备在生产制造时，需要对电池盖上的LOGO粘接的可靠性以及卡托插拔松紧程度进行检验监控。相关技术中，采用牙签或者杆状结构对LOGO的粘接性及卡托插拔松紧程度进行检查。由于无法准确控制力度，容易导致良品被破坏，同时不良品也容易漏检流出，造成不良品的批量返工，使得人力物力损失较大，而且操作员作业舒适性差，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于电子设备的检测治具，所述检测治具可以提高工作的效率。

根据本实用新型实施例的用于电子设备的检测治具，包括：外壳，所述外壳内限定出安装腔，所述外壳的一端设有与所述安装腔连通的安装孔；固定块，所述固定块设在所述安装腔内；顶针，所述顶针的部分位于所述安装腔内，所述顶针与所述固定块的朝向所述安装孔的一端连接，所述顶针的另一部分穿过所述安装孔位于所述外壳外；弹性件，所述弹性件设在所述安装腔内，所述弹性件的一端与所述固定块连接以推动所述顶针朝向所述外壳外移动。

根据本实用新型实施例的用于电子设备的检测治具，通过在外壳内设置弹性件，且设置顶针，使顶针的一部分位于外壳内且与弹性件连接，顶针的另一部分通过安装孔伸出至外壳外与电子设备的待检测件接触。在检测时，使顶针与待检测件接触，推动外壳，顶针朝向外壳内移动指定行程并压缩弹性件，弹性件通过顶针将力施加在待检测件上以检测待检测件是否符合要求。可以通过控制顶针朝向外壳内移动的行程来控制检测治具施加在待检测件上的推力，避免操作人员直接用手进行操作，提高操作的舒适性，降低操作人员的工作强度，且可以避免操作人员力度不均导致良品被破坏或者不良品漏检流出，同时因为作业变得轻松，提升了工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定块的靠近所述安装孔的一端的端面上设有用于固定所述顶针的固定孔。

进一步地，所述固定块上设有定位孔，所述定位孔与所述固定孔连通，所述检测治具还包括定位件，所述定位件设在所述定位孔内，所述定位件的靠近所述顶针的一端的端面与所述顶针的外周壁止抵。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定块的外周壁上设有沿所述顶针的移动方向延伸的限位槽，所述安装腔的内壁上设有限位凸起，所述限位凸起配合在所述限位槽内，当所述顶针未受挤压时，所述限位槽的靠近所述顶针的一端的内侧壁与所述限位凸起的靠近所述安装孔的一侧的外侧壁间隔开。

进一步地，当所述顶针未受挤压时，所述限位槽的靠近所述顶针的一端的内侧壁与所述限位凸起的靠近所述安装孔的一侧的外侧壁之间的距离为L，所述L满足： 1mm≤L≤5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述用于电子设备的检测治具还包括：旋钮，所述旋钮设在所述安装腔内，且位于所述弹性件远离所述顶针的一端，所述弹性件的另一端与所述旋钮止抵，所述旋钮可在朝向所述弹性件的方向和远离所述弹性件的方向移动以调节所述弹性件的压缩量。

进一步地，所述安装腔的内周壁上设有内螺纹，所述旋钮的外周壁上设有与所述内螺纹配合的外螺纹。

进一步地，所述外壳上设有用于驱动所述旋钮转动的避让孔。

进一步地，所述旋钮的远离所述弹性件的一端设有六边形凹槽，所述凹槽与所述避让孔相对。

在本实用新型的一些实施例中，所述外壳上设有沿所述旋钮的移动方向延伸的观察孔，所述观察孔与所述旋钮相对，位于所述观察孔附近的所述外壳的外表面上设有用于指示所述顶针推力的刻度值。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳为圆柱形外壳。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳具有所述安装孔的一端的外轮廓的横截面积在从所述外壳的远离所述安装孔的一端至所述外壳具有所述安装孔的一端的方向上逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳为防静电件。

进一步地，所述外壳为赛钢件。

根据本实用新型的一些实施例，所述弹性件为弹簧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于电子设备的检测治具的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的用于电子设备的检测治具的主视图；

图3是根据本实用新型实施例的用于电子设备的检测治具的外壳的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的用于电子设备的检测治具的部分爆炸图；

图5是根据本实用新型实施例的用于电子设备的检测治具的局部结构的剖视图。

附图标记：

检测治具100，

外壳1，安装腔11，限位凸起111，

安装孔12，避让孔13，观察孔14，

顶针2，弹性件3，

旋钮4，凹槽42，

固定块5，固定孔51，定位孔52，限位槽53。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的用于电子设备的检测治具100。

根据本实用新型实施例的用于电子设备的检测治具100，包括：外壳1、固定块5、顶针2和弹性件3。

如图1、图3和图4所示，外壳1内限定出安装腔11，外壳1的一端(如图1所示的下端)设有与安装腔11连通的安装孔12。固定块5设在安装腔11内，顶针2的部分位于安装腔11内，顶针2与固定块5的朝向安装孔12的一端连接，顶针2的另一部分穿过安装孔12位于外壳1外。弹性件3设在安装腔11内，弹性件3的一端(如图4所示的下端)与固定块5连接以推动顶针2朝向外壳1外移动。

当检测治具100用于检测电子设备的LOGO粘接的可靠性时，使顶针2接触LOGO孔，推动指定行程，利用弹性件3自身的性能及强度，每次推动相同的指定行程可以保证作用于顶针2上的推力相同，从而有效的检出不良品，提升了员工操作的舒适性。同时因为作业变得轻松，提升了可以制造性及效率，效率从200pcs/min提升到300pcs/min，优化了工艺瓶颈。

例如，每次朝向LOGO孔推动5mm，即顶针2朝向外壳1内移动5mm，顶针2压缩弹性件3，弹性件3施加在顶针2上的推力可以为15N，相应地，顶针2施加在LOGO孔上的推力为15N。

当检测治具100用于检测电子设备的卡托的松紧程度时，使顶针2接触卡托孔，推动指定行程，利用弹性件3自身的性能及强度，每次推动相同的指定行程可以保证作用于顶针2上的推力相同，从而有效的检出不良品，提升了员工操作的舒适性。同时因为作业变得轻松，提升了可以制造性及效率，效率从200pcs/min提升到300pcs/min，优化了工艺瓶颈。

例如，每次朝向卡托孔推动5mm，即顶针2朝向外壳1内移动5mm，顶针2压缩弹性件3，弹性件3施加在顶针2上的推力可以为15N，相应地，顶针2施加在卡托孔上的推力为15N。

另外，可以通过改变顶针2朝向外壳1内移动的行程来改变施加在待检测件(例如，电子设备的LOGO或者电子设备的卡托)上的推力，顶针2朝向外壳1内移动的行程越大，检测治具100施加在待检测件上的推力越大，顶针2朝向外壳1内移动的行程越小，检测治具100施加在待检测件上的推力越小，可以使得检测治具100的推力可调式量化，可以根据待检测件的结构来设置合适的推力。

根据本实用新型实施例的用于电子设备的检测治具100，通过在外壳1内设置弹性件3，且设置顶针2，使顶针2的一部分位于外壳1内且与弹性件3连接，顶针2的另一部分通过安装孔12伸出至外壳1外与电子设备的待检测件接触。在检测时，使顶针2 与待检测件接触，推动外壳1，顶针2朝向外壳1内移动指定行程并压缩弹性件3，弹性件3通过顶针2将力施加在待检测件上以检测待检测件是否符合要求。可以通过控制顶针2朝向外壳1内移动的行程来控制检测治具100施加在待检测件上的推力，避免操作人员直接用手进行操作，提高操作的舒适性，降低操作人员的工作强度，且可以避免操作人员力度不均导致良品被破坏或者不良品漏检流出，同时因为作业变得轻松，提升了工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图3和图5所示，固定块5的靠近安装孔 12的一端的端面上设有用于固定顶针2的固定孔51。可以理解的是，固定孔51对顶针 2具有限位作用，由此顶针2可以被限定在固定孔51内，避免检测治具100在使用的过程中，顶针2相对固定块5发生移动或者转动，从而可以提升顶针2与固定块5运动方向和运动轨迹的一致性。

进一步地，如图2、图4和图5所示，固定块5上设有定位孔52，定位孔52与固定孔51连通，检测治具100还包括定位件，定位件设在定位孔52内，定位件的靠近顶针 2的一端的端面与顶针2的外周壁止抵。由此，定位件可以结合固定孔51实现对顶针2 的限位和固定，从而可以进一步提升顶针2与固定块5运动的同步性。可选地，定位件为机米螺丝。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图3和图5所示，固定块5的外周壁上设有沿顶针2的移动方向延伸的限位槽53，安装腔11的内壁上设有限位凸起111，限位凸起111配合在限位槽53内，当顶针2未受挤压时，限位槽53的靠近顶针2的一端的内侧壁与限位凸起111的靠近安装孔12的一侧的外侧壁间隔开。

可以理解的是，当顶针2受到挤压时，限位槽53的靠近顶针2的一端的内侧壁可以朝向靠近限位凸起111的靠近安装孔12的一侧的外侧壁运动，当限位槽53的靠近顶针 2的一端的内侧壁与限位凸起111的靠近安装孔12的一侧的外侧壁相抵时，固定块5 移动至最大行程位置。由此，通过设置限位槽53和限位凸起111可以限定固定块5和顶针2的移动距离，从而可以控制弹性件3的压缩量，进而顶针2可以给待检测件施加预定的推力。

进一步地，如图1、图4和图5所示，当顶针2未受挤压时，限位槽53的靠近顶针 2的一端的内侧壁与限位凸起111的靠近安装孔12的一侧的外侧壁之间的距离为L，L 满足：1mm≤L≤5mm。由此，可以缩短检测过程中顶针2的行程，从而减少检测治具100 检测时所花费的时间，进而可以提升检测治具100的检测效率。

根据本实用新型的一些实施例，如图3和图4所示，用于电子设备的检测治具100 还包括旋钮4，旋钮4设在安装腔11内，且位于弹性件3远离顶针2的一端，弹性件3 的另一端与旋钮4止抵，旋钮4可在朝向弹性件3的方向和远离弹性件3的方向移动以调节弹性件3的压缩量。

当旋钮4的靠近安装孔12的一端与安装孔12之间的距离不同时，弹性件3的压缩量也不同，对应的顶针2朝向外壳1内移动相同的行程的推力也不相同。由此，可以在不改变顶针2的移动行程的条件下，通过调整旋钮4在安装腔11内的位置，从而改变检测治具100施加在待检测件上的推力，进而可以增加检测治具100结构的多样性。

例如，顶针2朝向外壳1内移动指定行程5mm，当旋钮4距离安装孔12较近时，检测治具100施加在待检测件上的推力较大，当旋钮4距离安装孔12较远时，检测治具 100施加在待检测件上的推力较小。

进一步地，如图3和图4所示，安装腔11的内周壁上设有内螺纹，旋钮4的外周壁上设有与内螺纹配合的外螺纹。旋钮4可以通过其上的外螺纹与安装腔11内周壁上的内螺纹的配合，在安装腔11内朝向弹性件3的方向和远离弹性件3的方向移动，实现检测治具100的力度可调试量化。

进一步地，如图3和图4所示，外壳1上设有用于驱动旋钮4转动的避让孔13。用户可以使用操作工具通过避让孔13伸入安装腔11内驱动旋钮4转动。具体地，旋钮4 的远离弹性件3的一端(如图4所示的上端)设有六边形的凹槽42，凹槽42与避让孔 13相对。用户可以通过内六角扳手驱动旋钮4转动。当然，旋钮4还可以具有伸出避让孔13的驱动部，操作人员可以通过转动驱动部驱动旋钮4转动。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，外壳1上设有沿旋钮4的移动方向延伸的观察孔14，观察孔14与旋钮4相对，位于观察孔14附近的外壳1的外表面上设有用于指示顶针2推力的刻度值。观察孔14可以观察旋钮4的位置，例如以旋钮4 远离弹性件3的一端的位置为准，当旋钮4远离弹性件3的一端移动至不同位置，且顶针2移动相同行程的前提下，检测治具100的推力不同。

沿观察孔14的长度方向，外壳1的表面上设有不同的推力刻度值，例如，如图2 和图4所示，在从上至下的方向上，推力刻度值逐渐增大，当顶针2具有指定的移动行程，仅依靠调节旋钮4的位置来调节检测治具100的推力时，当旋钮4的远离弹性件3 的一端位于5N刻度值时，检测治具100的推力为5N。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图4所示，外壳1为圆柱形外壳。由此，安装腔11的外轮廓也可以形成为圆柱形，便于安装腔11内弹性件3及顶针2的排布。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，外壳1具有安装孔12的一端的外轮廓的横截面积在从外壳1的远离安装孔12的一端至外壳1具有安装孔12的一端的方向上逐渐减小。由此便于顶针2与待检测件接触，避免外壳1体积较大导致顶针2无法与待检测件接触。

根据本实用新型的一些实施例，外壳1为防静电件。由此，可以避免检测治具100 的外壳1在与待检测件接触时产生静电，影响待检测件工作的可靠性。

进一步地，外壳1为赛钢件。赛钢件具有防静电的效果，且赛钢件具有一定的弹性，可以提升操作人员使用时的舒适性。

根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，弹性件3为弹簧。弹簧的结构较为简单，弹性较强，且弹簧的成本较低，使用寿命较长。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5对本实用新型实施例的用于电子设备的检测治具100的具体结构进行详细说明。当然可以理解的是，下述描述旨在用于解释本实用新型，而不能作为对本实用新型的一种限制。

如图1和图4所示，检测治具100可用于检测LOGO粘接的可靠性以及卡托插拔的松紧程度。检测治具100包括：外壳1、固定块5、顶针2、弹性件3、定位件和旋钮4。

如图1、图3和图4所示，外壳1为圆柱形的赛钢件，外壳1的长度为52mm，外壳 1内限定出安装腔11，外壳1的一端设有与安装腔11连通的安装孔12，安装孔12的直径为0.9mm，外壳1的另一端设有用于驱动旋钮4转动的避让孔13,避让孔13的直径为 8mm。外壳1具有安装孔12的一端的外轮廓的横截面积在从外壳1的远离安装孔12的一端至外壳1具有安装孔12的一端的方向上逐渐减小。

如图3和图5所示，固定块5设在安装腔11内，固定块5的靠近安装孔12的一端的端面上设有用于固定顶针2的固定孔51，固定孔51的直径为0.8mm。如图4所示，固定块5上还设有定位孔52，定位孔52的直径为3mm，定位孔52与固定孔51连通，且定位孔52的延伸方向与固定孔51的延伸方向垂直。定位件设在定位孔52内，定位件的靠近顶针2的一端的端面与顶针2的外周壁止抵。

如图4所示，固定块5的靠近顶针2的一端形成为一个圆台，圆台的靠近顶针2的一端的端面的直径为3.16mm，圆台的远离顶针2的一端的端面的直径为6.5mm。在穿过圆台的中心轴心线的横截面上，横截面的外轮廓线为一个等腰梯形，且等腰梯形的两个腰线的夹角为60°。

如图1、图3和图5所示，固定块5的外周壁上设有沿顶针2的移动方向延伸的限位槽53，安装腔11的内壁上设有限位凸起111，限位凸起111配合在限位槽53内，当顶针2未受挤压时，限位槽53的靠近顶针2的一端的内侧壁与限位凸起111的靠近安装孔12的一侧的外侧壁间隔开。当顶针2未受挤压时，限位槽53的靠近顶针2的一端的内侧壁与限位凸起111的靠近安装孔12的一侧的外侧壁之间的距离为1mm。

如图1、图3和图5所示，顶针2的部分位于安装腔11内，顶针2与固定块5的朝向安装孔12的一端连接，顶针2的另一部分穿过安装孔12位于外壳1外。顶针2的靠近待检测件的一端形成为一个半球体，半球体的直径为0.8mm。弹性件3设在安装腔11 内，弹性件3的一端与固定块5连接以推动顶针2朝向外壳1外移动。

如图1、图3和图5所示，旋钮4设在安装腔11内，且位于弹性件3远离顶针2的一端，弹性件3的另一端与旋钮4止抵，旋钮4可在朝向弹性件3的方向和远离弹性件 3的方向移动以调节弹性件3的压缩量。旋钮4的外周壁上设有外螺纹，安装腔11的内周壁上设有与外螺纹配合的内螺纹。如图4所示，旋钮4的远离弹性件3的一端设有六边形凹槽42，凹槽42与避让孔13相对。外壳1上还设有沿旋钮4的移动方向延伸的观察孔14，观察孔14与旋钮4相对，位于观察孔14附近的外壳1的外表面上设有用于指示顶针2推力的刻度值。

当检测治具100用于检测电子设备的待检测件(例如，电子设备的LOGO或者卡托) 时，使顶针2接触待检测件，推动指定行程，利用弹性件3自身的性能及强度，每次推动相同的指定行程可以保证作用于顶针2上的推力相同，从而有效的检出不良品，提升了员工操作的舒适性。同时因为作业变得轻松，提升了可以制造性及效率，效率从 200pcs/min提升到300pcs/min，优化了工艺瓶颈。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。