一种扒渣耙的制作方法

本实用新型属于金属熔炼生产领域，尤其是涉及一种铝水用搅拌及扒渣耙。

背景技术：

铝熔炼生产过程，都要对窑炉熔池内熔化的铝液进行搅拌、扒渣的处理。传统的搅拌和扒渣用的都是金属耙子，金属类的耙子虽然常态下强度高，但在搅拌铝液中由于持续高温的问题，金属耙子很容易因为高温而发生变形报废，其次由于金属耙子在扒渣过程中，金属很容易在高温下和铝渣及铝合金发生反应，导致金属扒渣耙很快被铝渣侵蚀而损坏，再则，因为金属扒渣耙和铝合金及铝渣在高温反应，侵蚀等，导致最终的铝合金熔液容易被金属扒渣耙污染，导致最终熔炼的铝合金熔液不合格等，金属扒渣耙频繁的抗急冷极热等，以上导致金属扒渣耙寿命很短，基本不到一个月就要更换，因此找到一种合适的耐用的扒渣耙，提升扒渣耙的使用寿命成为急需。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种扒渣耙，尤其适合用于铝工业中高温铝水的搅拌及扒渣，能够在避免金属渣耙在高温下膨胀形变的同时避免金属渣耙与铝水发生反应腐蚀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种扒渣耙，包括耙头以及与耙头连接的耙身，所述耙头及所述耙身外浇注有耐材，所述耙头与所述耐材层之间设置有耐热网。

耙头的材料为耐热不锈钢板，耙身的材料为耐热不锈钢钢管。

耙头与耙身的安装角度和安装位置等经热力学有限元分析及受力有限元分析，得到合理优化，增强了耐热钢骨架的结构强度与耐热性能。

通过在扒渣耙外浇注耐材，能够避免渣耙的钢结构骨架与高温铝合金及铝渣接触发生反应，导致腐蚀，同时也避免了扒渣耙对铝合金熔液造成污染。

通过在耐材与耙头之间设置耐热网，解决了耐热钢支架整体强度和耐热钢与外部耐材膨胀的问题。

作为优选地，在耙头上设置有若干通孔，通过以上设置，能够释放金属耙头受热膨胀时产生的应力，减少变形，延长渣耙的使用寿命。

作为优选地，所述耐热网设置于所述耙头的双面，由设置于所述耙头四周的耐热锚固抓钉连接。通过以上设置，能够对耐热钢支架整体强度和耐热钢与外部耐材膨胀的问题进行进一步优化。

作为优选地，进行扒渣耙钢结构骨架的制造时，合理有效地分块施工。减少施工可能带来的热应力。

作为优选地，所述耐热网具有龟甲网状结构。进一步加强了扒渣耙的抗急冷急热冲击能力。

作为优选地，所述耐材为金属陶瓷。具有不易开裂，不易剥落，不易粘铝等优点。

作为优选地，所述金属陶瓷内添加有不粘铝剂。所述不粘铝剂包括但不限于铝酸钙，硫酸钡，硼酸铝等铝液的反润湿剂。能够在高温中保护内部骨架，不污染铝合金熔液，提升产品品质。

作为优选地，所述金属陶瓷内添加有耐热不锈钢纤维。增强耐材的抗热振性和强度，从而增强了扒渣耙的强度。

作为优选地，所述耙头与所述耙身之间设置有加强筋。能够牢固耙头与耙身之间的连接，增加扒渣耙骨架的结构强度。

作为优选地，所述耙身尾部设置有法兰连接盘。用于将耙身接长，方便使用。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

1.扒渣耙整体强度非常高，耐冷热冲击非常好，

2.金属陶瓷耐材不开裂，不剥落，不粘铝，

3.耐磨高，侵蚀小，大大提升扒渣耙的使用寿命。

4.不粘铝剂耐材的特殊设计配方，高温保护内部骨架，起到不污染铝合金，大大提升产品品质。

5.实际操作中，拆装更换便捷，极易维修和维护，同时根据需求制作可多样化。

附图说明

图1是本实用新型一实施例内部耐热不锈钢板骨架示意图

图2是本实用新型一实施例添加整体耐热网结构示意图

图3是本实用新型一实施例浇注耐材后结构示意图

图中：

1、耙身 2、加强筋 3、通孔 4、耙头 5、法兰连接盘 6、抓钉 7、耐热网

具体实施方式

如图1、本实用新型一实施例内部耐热不锈钢板骨架示意图所示，本实用新型包括耙头4以及与耙头4连接的耙身1，在本实施例中，耙头4的材料为耐热不锈钢板，耙身1的材料为耐热不锈钢连接管。在本实施例中，作为优选地，耙身1采用了耐热不锈钢钢管以减轻耙身重量，方便使用，在本发明的一些其他实施例中，耙身1也可是实心的耐热不锈钢棒。

在本实施例中，作为优选地，耙头4上设置有通孔3结构，能够释放金属耙头4受热膨胀时产生的应力，减少变形，延长渣耙的使用寿命。

在本实施例中，作为优选地，耙头4与耙身之间设置有若干加强筋2，能够牢固耙头4与耙身1之间的连接，增加扒渣耙骨架的结构强度。

在本实施例中，作为优选地，所述耙身1尾部设置有法兰连接盘5。用于将耙身1接长，方便使用。

在本实施例中，作为优选地，耙头4与耙身1的安装位置与角度、耙头的形状、通孔3的数量与位置、加强筋2的形状，数量与安装角度等均经热力学有限元分析及受力有限元分析，得到合理优化，进一步地增强了耐热钢骨架的结构强度与耐热性能。

在本实施例中，作为优选地，进行扒渣耙钢结构骨架的制造时，合理有效地分块施工。减少施工可能带来的热应力。

如图2、本实用新型一实施例添加整体耐热网结构示意图所示，耙头4 的表面设置有耐热网。解决了耐热钢支架整体强度和耐热钢与外部耐材膨胀的问题。

在本实施例中，作为优选地，耐热网7设置于所述耙头4的双面，由设置于所述耙头4四周的耐热锚固抓钉6连接。通过以上设置，能够对耐热钢支架整体强度和耐热钢与外部耐材膨胀的问题进行进一步优化。

在本实施例中，作为优选地，所述耐热网7具有龟甲网状结构。进一步加强了扒渣耙的抗急冷急热冲击能力。在本发明的一些其他实施例中，也可根据具体使用需求选用其他结构的耐热网7。

如图3、本实用新型一实施例浇注耐材后结构示意图所示。在耐热不锈钢骨架及耐热网7外浇注耐材，以提升扒渣耙的耐磨及抗腐蚀能力。

本实施例中，作为优选地，所述耐材为金属陶瓷。具有不易开裂，不易剥落，不易粘铝等优点。

本实施例中，作为优选地，所述金属陶瓷内添加有不粘铝剂。所述不粘铝剂包括但不限于铝酸钙，硫酸钡，硼酸铝等铝液的反润湿剂。能够在高温中保护内部骨架，不污染铝合金熔液，提升产品品质。

本实施例中，作为优选地，所述金属陶瓷内添加有耐热不锈钢纤维。增强耐材的抗热振性和强度，从而增强了扒渣耙的强度。

本实施例中，耐材厚度至少保证在80mm～150mm厚度以保证性能。

本实施例中，内不锈钢骨架板及龟甲网规格选择根据浇注耐材的厚度而定，根据耐热钢的高温膨胀与耐材的高温膨胀匹配性计算来选择，在保证骨架足够的强度和耐材的浇注厚度下，合理匹配。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。