一种锂电池生产用粉料筛选装置的制作方法

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产用粉料筛选装置。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池，在锂电池的生产过程中会对粉料进行筛选操作，而振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。

现有的锂电池生产过程中所使用的筛选装置结构较为复杂，操作维护起来不够方便，使用方法不够简单明了，并且对产品的分类处理能力不足，其工作效率不高，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的筛选装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锂电池生产用粉料筛选装置，以解决上述背景技术中提出一般的筛选装置结构较为复杂，操作维护起来不够方便，使用方法不够简单明了，并且对产品的分类处理能力不足，其工作效率不高，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池生产用粉料筛选装置，包括主体外壳、精筛层和二级滤网，所述主体外壳的上方设置有防尘盖，且防尘盖的右端内部安装有固定螺栓，所述主体外壳的内部上方设置有进料口，且进料口的下方设置有粗筛层，所述粗筛层的左侧设置有第一出料口，且粗筛层的下端设置有定位槽，所述定位槽的内部安装有固定圈，且固定圈的内部设置有一级滤网，所述精筛层的右侧固定有导向管，且精筛层位于一级滤网的下方，所述导向管的右侧连接有第二出料口，所述二级滤网的下方设置有导向块，且二级滤网位于精筛层的下方，所述导向块的左侧设置有第三出料口。

优选的，所述一级滤网外部尺寸结构与二级滤网的外部尺寸结构相同，且一级滤网和二级滤网均通过固定圈与定位槽相连接，并且一级滤网与二级滤网之间相互平行。

优选的，所述导向管与主体外壳的外部表面之间为焊接，且导向管的中轴线垂直与主体外壳的中轴线，并且第一出料口、第二出料口以及第三出料口均通过导向管与主体外壳相连接。

优选的，所述精筛层的下方设置有基座，且基座的中部下方设置有支撑板，所述支撑板的内部设置有限位块，摆动电机的上端安装有配重块，且摆动电机位于限位块的内部，所述摆动电机的下端设置有重锤。

优选的，所述支撑板分别与基座和限位块之间焊接，且限位块的外部尺寸结构与摆动电机的外部尺寸结构相吻合，并且配重块和重锤与摆动电机之间均为固定连接。

优选的，基座的左端下方设置有连接座，且连接座的下方设置有承压弹簧，固定底座的内部设置有支撑环，且固定底座位于承压弹簧的下方，所述固定底座的左右两端内部均安装有连接螺丝，且固定底座的下方设置有缓冲基座。

优选的，所述基座的下表面通过连接座和承压弹簧之间配合与固定底座的上表面相连接，且固定底座与支撑环之间为一体式结构，并且固定底座的下端通过连接螺丝与缓冲基座相连接。

优选的，所述缓冲基座的内部下端设置有下层基座，且下层基座的上端内置有复合橡胶层，所述复合橡胶层的左右两侧均设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的上方设置有承压座，所述复合橡胶层的上方设置有上层基座。

优选的，所述复合橡胶层的下端表面与下层基座的内部表面之间以及复合橡胶层的上端表面与上层基座的下端表面之间均紧密贴合，且上层基座的上端通过缓冲弹簧和承压座之间的配合与下层基座相连接，并且上层基座通过缓冲弹簧构成弹性结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.通过定位槽、固定圈、一级滤网和二级滤网的设置，通过定位槽和固定圈之间的配合可以实现一级滤网和二级滤网的固定安装操作，并且该安装方式在拆装维护过程中操作起来也较为方便快捷。

2.通过主体外壳、第一出料口、导向管、第二出料口和第三出料口的设置，依靠第一出料口、第二出料口和第三出料口的设置可以对筛选完成的粉料进行分类收集处理，便于使用者在锂电池生产过程中的分类操作，间接的提高了整个装置的工作效率。

3.通过精筛层、基座、支撑板、限位块、摆动电机、配重块和重锤的设置，摆动电机通过配重块和重锤的配合将转动变为震动效果，从而实现对主体外壳内部粉料的筛选操作，并且摆动电机通过与限位块之间的契合形成动力传输。

4.通过基座、连接座、承压弹簧、固定底座、支撑环、连接螺丝和缓冲基座的设置，承压弹簧和连接座之间的配合可以在保证上方振动筛选分类的同时为下方的固定底座减小振幅，并且通过支撑环和固定底座之间的一体式结构可以提高整个装置使用过程中的稳定性。

5.通过缓冲基座、下层基座、复合橡胶层、缓冲弹簧、承压座和上层基座的设置，通过复合橡胶层可以避免上层基座与下层基座内部的直接接触，减少使用过程中两者之间的磨损，并且通过缓冲弹簧和承压座的设置，可以对操作台面形成缓振效果。

附图说明

图1为本发明主视内部结构示意图。

图2为本发明主视外部结构示意图。

图3为本发明俯视结构示意图。

图4为本发明摆动电机局部放大结构示意图。

图5为本发明A处局部放大结构示意图。

图中：1、主体外壳，2、防尘盖，3、固定螺栓，4、进料口，5、粗筛层，6、第一出料口，7、定位槽，8、固定圈，9、一级滤网，10、精筛层，11、导向管，12、第二出料口，13、二级滤网，14、导向块，15、第三出料口，16、基座，17、支撑板，18、限位块，19、摆动电机，20、配重块，21、重锤，22、连接座，23、承压弹簧，24、固定底座，25、支撑环，26、连接螺丝，27、缓冲基座，2701、下层基座，2702、复合橡胶层，2703、缓冲弹簧，2704、承压座，2705、上层基座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种锂电池生产用粉料筛选装置，包括主体外壳1、精筛层10和二级滤网13，主体外壳1的上方设置有防尘盖2，且防尘盖2的右端内部安装有固定螺栓3，主体外壳1的内部上方设置有进料口4，且进料口4的下方设置有粗筛层5，粗筛层5的左侧设置有第一出料口6，且粗筛层5的下端设置有定位槽7，定位槽7的内部安装有固定圈8，且固定圈8的内部设置有一级滤网9，一级滤网9外部尺寸结构与二级滤网13的外部尺寸结构相同，且一级滤网9和二级滤网13均通过固定圈8与定位槽7相连接，并且一级滤网9与二级滤网13之间相互平行，通过定位槽7、固定圈8、一级滤网9和二级滤网13的设置，通过定位槽7和固定圈8之间的配合可以实现一级滤网9和二级滤网13的固定安装操作，并且该安装方式在拆装维护过程中操作起来也较为方便快捷，精筛层10的右侧固定有导向管11，且精筛层10位于一级滤网9的下方，导向管11的右侧连接有第二出料口12，导向管11与主体外壳1的外部表面之间为焊接，且导向管11的中轴线垂直与主体外壳1的中轴线，并且第一出料口6、第二出料口12以及第三出料口15均通过导向管11与主体外壳1相连接，通过主体外壳1、第一出料口6、导向管11、第二出料口12和第三出料口15的设置，依靠第一出料口6、第二出料口12和第三出料口15的设置可以对筛选完成的粉料进行分类收集处理，便于使用者在锂电池生产过程中的分类操作，间接的提高了整个装置的工作效率，二级滤网13的下方设置有导向块14，且二级滤网13位于精筛层10的下方，导向块14的左侧设置有第三出料口15，精筛层10的下方设置有基座16，且基座16的中部下方设置有支撑板17，支撑板17的内部设置有限位块18，摆动电机19的上端安装有配重块20，且摆动电机19位于限位块18的内部，摆动电机19的下端设置有重锤21，支撑板17分别与基座16和限位块18之间焊接，且限位块18的外部尺寸结构与摆动电机19的外部尺寸结构相吻合，并且配重块20和重锤21与摆动电机19之间均为固定连接，通过精筛层10、基座16、支撑板17、限位块18、摆动电机19、配重块20和重锤21的设置，摆动电机19通过配重块20和重锤21的配合将转动变为震动效果，从而实现对主体外壳1内部粉料的筛选操作，并且摆动电机19通过与限位块18之间的契合形成动力传输，基座16的左端下方设置有连接座22，且连接座22的下方设置有承压弹簧23，固定底座24的内部设置有支撑环25，且固定底座24位于承压弹簧23的下方，固定底座24的左右两端内部均安装有连接螺丝26，且固定底座24的下方设置有缓冲基座27，基座16的下表面通过连接座22和承压弹簧23之间配合与固定底座24的上表面相连接，且固定底座24与支撑环25之间为一体式结构，并且固定底座24的下端通过连接螺丝26与缓冲基座27相连接，通过基座16、连接座22、承压弹簧23、固定底座24、支撑环25、连接螺丝26和缓冲基座27的设置，承压弹簧23和连接座22之间的配合可以在保证上方振动筛选分类的同时为下方的固定底座减小振幅，并且通过支撑环25和固定底座24之间的一体式结构可以提高整个装置使用过程中的稳定性，缓冲基座27的内部下端设置有下层基座2701，且下层基座2701的上端内置有复合橡胶层2702，复合橡胶层2702的左右两侧均设置有缓冲弹簧2703，且缓冲弹簧2703的上方设置有承压座2704，复合橡胶层2702的上方设置有上层基座2705，复合橡胶层2702的下端表面与下层基座2701的内部表面之间以及复合橡胶层2702的上端表面与上层基座2705的下端表面之间均紧密贴合，且上层基座2705的上端通过缓冲弹簧2703和承压座2704之间的配合与下层基座2701相连接，并且上层基座2705通过缓冲弹簧2703构成弹性结构，通过缓冲基座27、下层基座2701、复合橡胶层2702、缓冲弹簧2703、承压座2704和上层基座2705的设置，通过复合橡胶层2702可以避免上层基座2705与下层基座2701内部的直接接触，减少使用过程中两者之间的磨损，并且通过缓冲弹簧2703和承压座2704的设置，可以对操作台面形成缓振效果。

工作原理：在使用该锂电池生产用粉料筛选装置时，首先在使用前根据需要分类的物料选择合适大小的一级滤网9和二级滤网13，将一级滤网9和二级滤网13均通过固定圈8和定位槽7之间的配合安装于主体外壳1的内部，该安装方式在拆装维护过程中操作起来也较为方便快捷，安装完毕后便可以使用该装置，将粉料由进料口4倒入至装置内部，启动摆动电机19，带动重锤21和配重块20的旋转实现上方整个过滤机构的水平振动，粉料受到震动后，根据体积的不同分别透过一级滤网9和二级滤网13落入粗筛层5和精筛层10中，而分类完毕的粉料分别由第一出料口6、第二出料口12和第三出料口15排除，从而实现对粉料的分类处理，便于使用者在锂电池生产过程中的分类操作，间接的提高了整个装置的工作效率，其中通过复合橡胶层2702可以避免上层基座2705与下层基座2701内部的直接接触，减少使用过程中两者之间的磨损，并且通过缓冲弹簧2703和承压座2704的设置，可以对操作台面形成缓振效果，这就是该锂电池生产用粉料筛选装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。