一种电除尘高频电源调试模拟电场的制作方法

本实用新型属于电除尘行业高频电源调试领域，尤其涉及一种电除尘高频电源调试模拟电场。

背景技术：

随着公众对环保的关注程度越来越高，国家的环保要求越来越严格，环保设备在电力生产中越来越重要，环保设备的改造势在必行。电除尘是废气排放之前的有效除尘方法，电除尘的供电方式大致有三种：工频电源、高频电源和脉冲电源供电。现在大多数电除尘电源都是工频电源，但工频电源普遍存在输出电压纹波大，电网侧谐波严重，除尘效率低等问题，而高频电源可以有效解决工频电源存在的问题。

然而由于技术的不断革新，设备的复杂程度越来越高，如何在工期内安全、可靠地完成新设备的调试试验，对电除尘高频高可靠安全大电流电源产业化具有十分重要的意义。目前国内外高频电源调试技术方案基本采用电阻假负载试验，或者通过部分模拟电场+电阻假负载组合试验。

大连英博环保工程有限公司公开了一种应用在电除尘领域中高频电源使用的调试电场装置，包括：墙体、隔离墙、控制柜、隔离开关、无感电阻、地排、高压表分压电阻棒、放电针和散热风机；所述墙体、隔离墙形成一外围框体，隔离开关、无感电阻、地排、高压表分压电阻棒、放电针、散热风机置于外围框体内；所述放电针、散热风机、高压表分压电阻棒、隔离开关与地排连接；所述隔离开关还与无感电阻、放射针、控制柜相连，隔离开关置于墙体上。该技术方案虽然在一定程度上得到性能验证，但无法得到全方面可靠性安全验证，尤其高可靠安全大电流电源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种非假负载试验的模拟电场，用于考察和调试高频电源在较为真实的电除尘环境下的各方面的性能，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型首先提供了一种电除尘高频电源调试模拟电场包括电场本体、喷淋装置及尾气扬尘循环装置；所述电场本体设置在封闭墙体内，封闭墙体内的地面采用倾斜设计，倾斜地面的低端设有排水槽；喷淋装置位于电场本体顶部；所述的尾气扬尘循环装置一端与电场本体的出风口相连，另一端与电场本体的进风口相连；所述的电场本体内设置有平行排列的阳极板，阳极板之间的区域布置阴极线；所述的阳极板和阴极线与电除尘高频电源相连。

作为优选的，所述的尾气扬尘循环装置包括循环管道、粉尘加入口和循环风机；所述的粉尘加入口位于循环管道管壁上，所述的循环风机设置在循环管道内，循环管道一端与电场本体的出风口相连，另一端与电场本体的进风口相连。

作为优选的，所述的循环风机和进风口之间的管路上设有扰流器件。

作为优选的，所述的粉尘加入口位于循环风机和扰流器件之间的循环管道上。

作为优选的，所述的尾气扬尘循环装置还包括一循环支管，所述的循环支管两端均通过一个三通阀门与循环管道相连，循环支管及两个三通阀门之间的循环管道构成小循环回路，所述的粉尘加入口和循环风机均位于两个三通阀门之间的循环管道上。

作为优选的，所述的两个三通阀门之间的循环管道内设有扰流器件。

作为优选的，所述的阳极板的上下两端分别与上极板梁和下极板梁进行连接，阳极板的位置由位于电场本体下部的极板定位杆进行定位，极板定位杆由定位杆支架进行支撑；阴极线与阴极吊杆连接，阴极线上下两端分别与上极线梁和下极线梁进行连接，电场本体下部通过一小螺杆与支承瓷瓶连接，其中小螺杆与支承瓷瓶铰链。

作为优选的，所述的喷淋装置包括水槽；水槽底部开设有开孔，阳极板顶部穿过水槽开孔；水槽开孔孔径大于阳极板外径，水流从阳极板顶端流下。

作为优选的，所述的阴极线为芒刺线，阳极板高度与阴极线长度相等。

作为优选的，所述的阴极线长度为9000mm，刺间距100mm，所述的阳极板高度为9000mm，宽度为480mm；每两块阳极板之间设置两根阴极线。

作为优选的，所述的电场本体整体采用铁屏蔽电场磁场干扰。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

1)通过阳极、阴极构建全负载电场，可以满足高频电源电场模拟调试，设置尾气扬尘循环装置，满足电源运行除尘模拟。

2)通过粉尘加料口中粉尘的选择和调配，满足不同浓度、黏度、粒度等参数下的粉尘调试验证。

3)电场本体顶部设置喷淋装置，可以对电场本体进行清洗，也可以模拟湿式电除尘的工况，电场本体地面采用倾斜设计，便于清洗后的积水排出。

4)模拟试验站使用铁屏蔽补偿整体电场磁场干扰，实现试验站整体屏蔽，避免电源闪络对外界的影响。

附图说明

图1为本实用新型的电除尘高频电源调试模拟电场的示意图；

图2为本实用新型封闭墙体内的电场本体布置示意图(单位mm)；

图3为电场本体内部结构示意图；

图4为图3中I区域的放大图；

图5为另一实施例的电除尘高频电源调试模拟电场的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1和2所示，本实施例的电除尘高频电源调试模拟电场，包括电场本体1、喷淋装置2及尾气扬尘循环装置3；所述电场本体设置在封闭墙体内，封闭墙体内的地面采用倾斜设计，倾斜地面的低端设有排水槽4；喷淋装置位于电场本体顶部；所述的尾气扬尘循环装置一端与电场本体的出风口相连，另一端与电场本体的进风口相连；如图2所示，所述的电场本体内设置有平行排列的阳极板，阳极板之间的区域布置阴极线；所述的阳极板和阴极线与电除尘高频电源相连。如图1所示，尾气扬尘循环装置包括循环管道、粉尘加入口32和循环风机31；所述的粉尘加入口32位于循环管道管壁上，所述的循环风机设置在循环管道内，循环管道一端与电场本体的出风口相连，另一端与电场本体的进风口相连。

为了增强粉尘加入后循环管道内气体的扰动，以使得气体内粉尘夹杂均匀，所述的循环管道内设置扰流器件33，扰流器件可以为设置在循环管道内的翅片或挡片，也可以是任何其它有利于增强气体在管道内紊流程度的器件。当然扰流器件并非本实用新型所必要的组件。

为了增强气体输送的动力，所述的循环风机可以是多个，循环风机以布置在粉尘加入口32的上游为佳，可以避免粉尘影响循环风机的长期工作性能。

粉尘加入口用于引入待处理的气体；待处理的气体可以直接为发电厂的废气，也可以是人为复配的各类待测试含尘气体；粉尘加入口也可以采用补加粉尘的方式来达到得到含尘气体的目的。

如图2所述，所述的电场本体与隔离墙体之间设置一定的距离，所述的阴极线为芒刺线，阳极板高度与阴极线长度相等。所述的阴极线长度为9000mm，刺间距100mm，所述的阳极板高度为9000mm，宽度为480mm；每两块阳极板之间设置两根阴极线。在发明的一个具体实施例中，阳极板数量414块，阴极线数量792根；阳极板23排(即以18块阳极板排列为一排)，电晕线22排。电场本体内阳极板和阴极线的布置可以依需要进行改变，以能准确模拟电场状况为佳。

所述的喷淋装置包括水槽；水槽底部开设有开孔，阳极板顶部穿过水槽开孔；水槽开孔孔径大于阳极板外径，水流从阳极板顶端流下。喷淋装置用于清洗阳极板，可以使电场本体还原内部的状况，便于高频电源模拟开车时的工况。喷淋装置也可用于模拟湿式电除尘的状况。

如图3所示，所述的阳极板的上下两端分别与上极板梁17和下极板梁进行连接，阳极板11的位置由位于电场本体下部的极板定位杆进行定位，极板定位杆由定位杆支架13进行支撑；阴极线12与阴极吊杆16连接，阴极线上下两端分别与上极线梁和下极线梁进行连接，电场本体下部通过一小螺杆14与支承瓷瓶15连接，其中小螺杆与支承瓷瓶铰链(图4)。喷淋装置在该实施例中可位于上极板梁上部。

本实施例使用铁屏蔽补偿整体电场磁场干扰，实现试验站整体屏蔽，

本实用新型的工作流程如下；

粉尘加入口引入待处理的气体，高频电源接入电场本体，控制高频电源的电流和电压，开始静电除尘的模拟；电场本体和高频电源接入测量仪器，用于检测参数，并计算一次电压、一次电流、二次电压、二次电流，IGBT温度等参数，用于评估高频电源。通过粉尘加入口引入气体的改变或加入的粉尘的改变，可以进行黏度、粒度等参数下的粉尘调试验证。当测试结束后，打开喷淋装置，即可对电场本体进行清洗，由于地面呈倾斜设计，可以方便的排出隔离墙内的积水。

检测系统可设置一次过流、IGBT过流过热保护、二次开路、二次短路、直流母线电压过低、IGBT散热器和变压器油过热、油箱压力过高、二次欠压、闪络异常等保护组件。

本实用新型的模拟电场可以用于高频电源电路结构设计、高功率高频下的干扰解决方法的研究、电压信号取样解决方法技术研究、储能电容的发热和可靠性问题解决技术研究。

经测试，本实施例的模拟电场可以满足最大输出二次电流为3.0A高频电源电场模拟调试运行，同时可实现1.0A/100kV以下电源调试运行。

如图5所示，与图1结构实施例相比，在本实施例的装置中，在所述的尾气扬尘循环装置还包括一循环支管34，所述的循环支管两端均通过一个三通阀门35与循环管道相连，循环支管及两个三通阀门之间的循环管道构成小循环回路，所述的粉尘加入口和循环风机均位于两个三通阀门之间的循环管道上。

设置循环支管34的目的是要在小循环回路中建立起稳定的粉尘分布，即在小循环管路中达到所需的气体状态后，再进入电场本体内对高频电源进线调试。但循环支管34的设置易使得循环风机受粉尘影响而降低使用寿命，另外，当电场本体工作时，仍需控制粉尘加入口32处的引入气体或控制粉尘加入量来维持所需测试的气体。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。