一种生产锂电池前驱材料用永磁管道除铁器的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产用技术领域，具体是一种生产锂电池前驱材料用永磁管道除铁器。

背景技术：

常规的电池正极材料是钴酸锂LiCoO2，三元前驱体材料则是镍钴锰氢氧化物NixCoyMnz（OH）2，三元复合正极材料前驱体产品，是以镍盐、钴盐、锰盐为原料，里面镍钴锰的比例可以根据实际需要调整，三元材料做正极的电池相对于钴酸锂电池安全性高，但是平台太低，用在手机上（手机截止电压一般在3.4V左右）会有明显的容量不足的感觉，在一些山寨手机上已经有在用三元材料的电池了，特别是容量比较高的电池。磷酸铁锂容量发挥偏低，不适合追求高热量手机电池的要求。

生产锂电池前驱材料时往往这些原料里自身可能带有铁屑等微粒，可能在运输，储存过程中混入铁屑。由于铁屑等磁性物质的存在，不但给生产过程中带来质量的问题，而且给生产设备带来相当的耗损。因此，在原料进入生产工艺前，把铁屑除去显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产锂电池前驱材料用永磁管道除铁器，以解决背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案；

一种生产锂电池前驱材料用永磁管道除铁器，所述生产锂电池前驱材料用永磁管道除铁器包括管道A、管道B、转动轴套、除铁装置A及除铁装置B，所述管道A及所述管道B通过所述转动轴套连接，且所述管道A及所述管道B之间构成一锐角，所述除铁装置A及所述除铁装置B分别设置于所述管道A及所述管道B的侧壁上，所述管道A未设置所述除铁装置A的一侧设置有导向板A，所述管道B未设置所述除铁装置B的一侧设置有导向板B，所述管道A上设置有进料口及出铁口A，所述管道B上设置有出料口及出铁口B，所述进料口及所述出料口分别用于进料和出料，所述出铁口A及所述出铁口B分别设置于所述除铁装置A及所述除铁装置B的末端，用于排出所述除铁装置A及所述除铁装置B吸附的磁性物质；

所述除铁装置A及所述除铁装置B均包括外壳、传动轮A、传动轮B、传动电机、传动皮带及永磁体，所述传动皮带卡设于所述传动轮A及所述传动轮B之间，所述传动电机用于驱动所述传动轮A及所述传动轮B旋转，所述永磁体设置于所述传动皮带上，用于吸附所述磁性物质。

优选的，所述除铁装置A与所述除铁装置B不同侧。

优选的，所述传动轮A、传动轮B、传动皮带及永磁体均设置于所述外壳内，所述传动电机设置于所述外壳外。

优选的，所述永磁体的数量为多个，多个所述永磁体均匀设置在所述传动皮带上。

优选的，所述管道A的尺寸与所述管道B的尺寸相同。

优选的，所述外壳的材料为磁性的金属材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型结构设计合理，使用方便，除铁效率高，使用寿命长，传动电机采用小功率摆线针轮减速电机，传动采用精密滚子链条，具有体积小、重量轻、运转可靠平稳、故障小等优点，用户使用方便，维修容易，结构设计合理、紧凑、安装方便，串接于物料输送管道中即可使用，除铁过程连续、自动，设备启动后无需看管，适用于封闭物料输送系统，工作中无粉尘逸出，无环境污染，管道壁采用特殊耐磨材料，使用寿命成倍增长。

附图说明

图1为本实用新型提供的生产锂电池前驱材料用永磁管道除铁器的一种结构示意图；

图2为本实用新型提供的生产锂电池前驱材料用永磁管道除铁器的除铁装置A的结构示意图；

图3为本实用新型提供的生产锂电池前驱材料用永磁管道除铁器的又一种的结构示意图；

其中，1、管道A；2、管道B；3、转动轴套；4、除铁装置A；5、除铁装置B；6、导向板A；7、导向板B；8、进料口；9、出铁口A；10、出料口；11、出铁口B；12、外壳；13、传动轮A；14、传动轮B；15、传动电机；16、传动皮带；17、永磁体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方面进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：

一种生产锂电池前驱材料用永磁管道除铁器，生产锂电池前驱材料用永磁管道除铁器包括管道A1、管道B2、转动轴套3、除铁装置A4及除铁装置B5，管道A1及管道B2通过转动轴套3连接，且管道A1及管道B2之间构成一锐角，除铁装置A4及除铁装置B5分别设置于管道A1及管道B2的侧壁上，管道A1未设置除铁装置A4的一侧设置有导向板A6，管道B2未设置除铁装置B5的一侧设置有导向板B7，管道A1上设置有进料口8及出铁口A9，管道B2上设置有出料口10及出铁口B11，进料口8及出料口10分别用于进料和出料，出铁口A9及出铁口B11分别设置于除铁装置A4及除铁装置B5的末端，用于排出除铁装置A4及除铁装置B5吸附的磁性物质；

除铁装置A4及除铁装置B5均包括外壳12、传动轮A13、传动轮B14、传动电机15、传动皮带16及永磁体17，传动皮带16卡设于传动轮A13及传动轮B14之间，传动电机15用于驱动传动轮A13及传动轮B14旋转，永磁体17设置于传动皮带16上，用于吸附磁性物质。

本实施例中，除铁装置A4与除铁装置B5不同侧，更好的实现除铁的作用。

本实施例中，传动轮A13、传动轮B14、传动皮带16及永磁体17均设置于外壳12内，传动电机15设置于外壳12外，防止传动电机15影响除铁效果。

本实施例中，永磁体17的数量为多个，多个永磁体17均匀设置在传动皮带16上，更好的吸附原料中的。

本实施例中，管道A1的尺寸与管道B2的尺寸相同。

本实施例中，外壳13的材料为磁性的金属材料磁性物质。

工作原理：工作时，管道A1的尺寸与所述管道B2之间的倾角为45°～75°，以进行物料输送，当物料经所述除铁装置A4与所述除铁装置B5时，其中的铁磁性物质被除铁装置A4与所述除铁装置B5的外壳吸附住上，随永磁体17的移动而逐渐滑向出铁口，实现与物料分离。在除铁处，永磁体沿循环运动方向移开，铁磁性物质失去磁力吸引，在重力的作用下从出铁口排出，实现物料的自动除铁。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。