萤石矿重选工艺及萤石抛废重选工艺的制作方法

本发明涉及萤石矿选矿处理工艺技术领域，尤其是涉及一种萤石矿重选工艺及萤石抛废重选工艺。

背景技术：

目前萤石企业要获取萤石块矿(粒子矿)，公知的是采用人工手选工艺。人工手选工艺采用将萤石矿破碎到一定粒度(小于10mm)以下，对破碎矿石进行冲洗，然后依据萤石矿颜色差异，人工挑选、淘洗出不同品位的萤石块矿产品，挑选块矿后的萤石原矿品位因富矿的捡出而下降，将增加浮选工艺难度及成本。

由于人工手选工艺，完全凭借工人的经验，用肉眼判断进行矿石的分级、分选，其随意性较大，萤石块矿产品质量稳定性不足，且人工手选工艺需要大量的劳动力，成本高，难于进行规模化生产；另一方面要降低浮选工艺难度及降低浮选工艺的生产成本，需要对萤石原矿进行抛废(尾)富集。

技术实现要素：

本发明是为了克服人工手选萤石矿工艺因人的因素带来的随意性、不稳定性及高成本等，使萤石块矿(粒子矿)的生产能达到规模化，并能获得标准化的工业产品，提供一种适用于萤石矿选矿的，可替代人工手选工艺，降低劳动强度，解放劳动力，大规模生产萤石块矿(粒子矿)，同时提高萤石资源回收利用率，大幅度降低生产加工成本，通过抛废而得到富集后的萤石原料用于浮选生产的萤石矿重选工艺及萤石抛废重选工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：萤石矿重选工艺及萤石抛废重选工艺，包括如下步骤，1)将萤石矿输送到一次破碎机系统中进行破碎分级，获得粒度小于70毫米的块矿及粒子矿；2)块矿及粒子矿输送到一次冲洗筛中，清水循环系统供水对块矿及粒子矿进行清洗，清洗后获得干净的块矿及粒子矿，并分离产生清洗矿浆，所述的清洗矿浆进入矿浆回收系统；3)干净的块矿及粒子矿给入萤石分选机进行分选，所述的萤石分选机中由一次悬浮液循环系统供给悬浮液；4)沉入萤石分选机底部的块矿及粒子矿由刮板刮出进入第一悬浮液回收筛，浮在悬浮液液面上的块矿及粒子矿随悬浮液溢流进入第二悬浮液回收筛，其中，进入第一悬浮液回收筛的块矿及粒子矿与悬浮液分离后即为成品萤石矿石，进入第二悬浮液回收筛的块矿及粒子矿与悬浮液分离后为抛废重选萤石矿石；5)步骤4中第一悬浮液回收筛、第二悬浮液回收筛分离出的悬浮液进入一次悬浮液回收机进行净化提纯，并分别获得水和净化悬浮液，其中，水被回收进入清水循环系统，净化悬浮液被回收进入悬浮液循环系统；6)步骤4中产生的抛废重选萤石矿石输送到二次破碎机系统中进行破碎，获得二次萤石矿石颗粒；7)二次萤石矿石颗粒输送到二次冲洗筛中，清水循环系统供水对二次萤石矿石颗粒进行清洗，清洗后获得干净的二次萤石矿石颗粒，并分离产生清洗矿浆，所述的清洗矿浆进入矿浆回收系统；8)干净的二次萤石矿石颗粒给入萤石颗粒重选旋流器中进行分选，所述的萤石颗粒重选旋流器中由二次悬浮液循环系统供给悬浮液；9)比重大于悬浮液的二次萤石矿石颗粒从萤石颗粒重选旋流器底流口排出进入第三悬浮液回收筛，比重小于悬浮液的二次萤石矿石颗粒随悬浮液从萤石颗粒重选旋流器溢流口流出进入第四悬浮液回收筛，其中，进入第三悬浮液回收筛的二次萤石矿石颗粒与悬浮液分离后成为萤石浮选工艺原料，进入第四悬浮液回收筛的二次萤石矿石颗粒与悬浮液分离后即为废矿；10)步骤9中第三悬浮液回收筛、第四悬浮液回收筛分离出的悬浮液进入二次悬浮液回收机进行净化提纯，并分别获得水和净化悬浮液，其中，水被回收进入清水循环系统，净化悬浮液被回收进入悬浮液循环系统。

作为优选，所述的清水循环系统包括循环水池、清水泵，所述的清水泵分别与循环水池、一次冲洗筛、二次冲洗筛连通。

作为优选，所述的矿浆回收系统包括矿浆泵池、矿浆泵、浓缩旋流器、浓密机，所述的矿浆泵分别与矿浆泵池、浓缩旋流器连通，所述的浓缩旋流器与浓密机连通，步骤2、步骤7中产生的清洗矿浆进入矿浆泵池。

作为优选，所述的矿浆泵将矿浆从矿浆泵池泵入浓缩旋流器中，矿浆经过浓缩旋流器处理后分离为旋流器底流矿浆和一次处理水，一次处理水进入浓密机再处理后分离为浓密机底流矿浆和二次处理水，旋流器底流矿浆、浓密机底流矿浆收集后作为萤石浮选工艺原料，二次处理水分离后溢流进入清水循环系统。

作为优选，步骤3中所述的悬浮液比重为2.7-3.3克/立方厘米，步骤8中所述的悬浮液比重为2.3-2.7克/立方厘米。

作为优选，所述的一次悬浮液循环系统、二次悬浮液循环系统分别包括悬浮液配制桶及悬浮液给料泵，所述一次悬浮液循环系统的悬浮液给料泵进口端与悬浮液配制桶连通、出口端与萤石分选机连通，所述二次悬浮液循环系统的悬浮液给料泵进口端与悬浮液配制桶连通、出口端与萤石颗粒重选旋流器连通。

本方案依据重力选矿分选理论为基础，采用二个关键设备：(1)萤石分选机、(2)萤石颗粒重选旋流器(管)，并用皮带输送机、泵等辅助设施设备将矿石、悬浮液、水在工艺流程中合理流动，最终产出萤石块矿(粒子矿)产品、废石、中矿(用于浮选的萤石原料)；由于萤石块矿比重多在2.7—3.3克/立方厘米，废石比重小于2.7克/立方厘米，为重选提供了理论基础，在工艺实施过程中，首先将矿石破碎到合适的粒度，用水冲洗筛分后的颗粒状矿石给入萤石分选机进行分选，此时在2.7—3.3之间调整悬浮液比重，可分选出不同品位(等级)的萤石块矿(粒子矿)产品；而比重小于2.7的颗粒状萤石，再进行破碎使矿石进一步解离，并采用重选旋流器对矿石进行分选，此时悬浮液比重可在2.3-2.7之间调节，其比重小的物质为废石被抛弃；比重大的物质将作为萤石浮选工艺的原料。

因此，本发明具有如下有益效果：(1)适用于萤石矿选矿的，可替代人工手选工艺，降低劳动强度，解放劳动力；(2)提高萤石资源回收利用率、以及水和悬浮液的回收利用率；(3)提高了抛废比例，有效的减少了进入浮选工艺的废石量；(4)大幅度降低生产加工成本。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述。

萤石矿重选工艺及萤石抛废重选工艺，包括如下步骤，1)将萤石矿输送到一次破碎机系统中进行破碎分级，获得粒度小于70毫米的块矿及粒子矿；2)块矿及粒子矿输送到一次冲洗筛中，清水循环系统供水对块矿及粒子矿进行清洗，清洗后获得干净的块矿及粒子矿，并分离产生清洗矿浆，所述的清洗矿浆进入矿浆回收系统；3)干净的块矿及粒子矿给入萤石分选机进行分选，所述的萤石分选机中由一次悬浮液循环系统供给悬浮液；4)沉入萤石分选机底部的块矿及粒子矿由刮板刮出进入第一悬浮液回收筛，浮在悬浮液液面上的块矿及粒子矿随悬浮液溢流进入第二悬浮液回收筛，其中，进入第一悬浮液回收筛的块矿及粒子矿与悬浮液分离后即为成品萤石矿石，进入第二悬浮液回收筛的块矿及粒子矿与悬浮液分离后为抛废重选萤石矿石；5)步骤4中第一悬浮液回收筛、第二悬浮液回收筛分离出的悬浮液进入一次悬浮液回收机进行净化提纯，并分别获得水和净化悬浮液，其中，水被回收进入清水循环系统，净化悬浮液被回收进入一次悬浮液循环系统；6)步骤4中产生的抛废重选萤石矿石输送到二次破碎机系统中进行破碎，获得二次萤石矿石颗粒；7)二次萤石矿石颗粒输送到二次冲洗筛中，清水循环系统供水对二次萤石矿石颗粒进行清洗，清洗后获得干净的二次萤石矿石颗粒，并分离产生清洗矿浆，所述的清洗矿浆进入矿浆回收系统；8)干净的二次萤石矿石颗粒给入萤石颗粒重选旋流器中进行分选，所述的萤石颗粒重选旋流器中由二次悬浮液循环系统供给悬浮液；9)比重大于悬浮液的二次萤石矿石颗粒从萤石颗粒重选旋流器底流口排出进入第三悬浮液回收筛，比重小于悬浮液的二次萤石矿石颗粒随悬浮液从萤石颗粒重选旋流器溢流口流出进入第四悬浮液回收筛，其中，进入第三悬浮液回收筛的二次萤石矿石颗粒与悬浮液分离后成为萤石浮选工艺原料，进入第四悬浮液回收筛的二次萤石矿石颗粒与悬浮液分离后即为废矿；10)步骤9中第三悬浮液回收筛、第四悬浮液回收筛分离出的悬浮液进入二次悬浮液回收机进行净化提纯，并分别获得水和净化悬浮液，其中，水被回收进入清水循环系统，净化悬浮液被回收进入二次悬浮液循环系统；

清水循环系统包括循环水池、清水泵，清水泵分别与循环水池、一次冲洗筛、二次冲洗筛连通；

矿浆回收系统包括矿浆泵池、矿浆泵、浓缩旋流器、浓密机，矿浆泵分别与矿浆泵池、浓缩旋流器连通，浓缩旋流器与浓密机连通，步骤2、步骤7中产生的清洗矿浆进入矿浆泵池；

矿浆泵将矿浆从矿浆泵池泵入浓缩旋流器中，矿浆经过浓缩旋流器处理后分离为旋流器底流矿浆和一次处理水，一次处理水进入浓密机再处理后分离为浓密机底流矿浆和二次处理水，旋流器底流矿浆、浓密机底流矿浆收集后作为萤石浮选工艺原料，二次处理水分离后溢流进入清水循环系统；

步骤3中悬浮液比重为2.7-3.3克/立方厘米，步骤8中悬浮液比重为2.3-2.7克/立方厘米；

一次悬浮液循环系统、二次悬浮液循环系统分别包括悬浮液配制桶及悬浮液给料泵，一次悬浮液循环系统的悬浮液给料泵进口端与悬浮液配制桶连通、出口端与萤石分选机连通，二次悬浮液循环系统的悬浮液给料泵进口端与悬浮液配制桶连通、出口端与萤石颗粒重选旋流器连通。

具体实施过程是，首先将矿石破碎到合适的粒度，即小于70毫米，清水泵把循环水池中的清水泵入一次冲洗筛中，清洗矿石，水冲洗后的颗粒状矿石给入萤石分选机进行分选，一次悬浮液循环系统的悬浮液给料泵把悬浮液配制桶中配制好的悬浮液泵入萤石分选机，分选机悬浮液比重在2.7—3.3之间调整，即可分选出不同品位的萤石块矿(粒子矿)，沉入萤石分选机底部的块矿及粒子矿由刮板刮出进入第一悬浮液回收筛，而比重小于2.7的颗粒状萤石及粒度小于5mm的萤石块矿及粒子矿浮在悬浮液液面上随悬浮液溢流进入第二悬浮液回收筛，其中，进入第一悬浮液回收筛的块矿及粒子矿与悬浮液分离后即为成品萤石矿石，进入第二悬浮液回收筛的块矿及粒子矿与悬浮液分离后即为抛废重选萤石矿石，从第一悬浮液回收筛、第二悬浮液回收筛分离出的悬浮液则进入悬浮液回收机进行净化提纯，并分别获得水和净化悬浮液；

抛废重选萤石矿石输送到二次破碎机系统中进行破碎，获得二次萤石矿石颗粒，二次萤石矿石颗粒输送到二次冲洗筛中，对二次萤石矿石颗粒进行清洗，清洗后获得干净的二次萤石矿石颗粒，干净的二次萤石矿石颗粒给入萤石颗粒重选旋流器中进行分选，二次悬浮液循环系统的悬浮液给料泵把悬浮液配制桶中配制好的悬浮液泵入萤石颗粒重选旋流器，重选旋流器中悬浮液比重在2.3—2.7之间调整，比重大于悬浮液的二次萤石矿石颗粒从萤石颗粒重选旋流器底流口排出进入第三悬浮液回收筛，比重小于悬浮液的二次萤石矿石颗粒随悬浮液从萤石颗粒重选旋流器溢流口流出进入第四悬浮液回收筛，其中，进入第三悬浮液回收筛的二次萤石矿石颗粒与悬浮液分离后成为萤石浮选工艺原料，进入第四悬浮液回收筛的二次萤石矿石颗粒与悬浮液分离后即为废矿；第三悬浮液回收筛、第四悬浮液回收筛分离出的悬浮液进入二次悬浮液回收机进行净化提纯，并分别获得水和净化悬浮液；

一次冲洗筛、二次冲洗筛中产生的矿浆进入矿浆泵池，矿浆泵将矿浆从矿浆泵池泵入浓缩旋流器中，矿浆经过浓缩旋流器处理后分离为旋流器底流矿浆和一次处理水，一次处理水进入浓密机再处理后分离为浓密机底流矿浆和二次处理水，旋流器底流矿浆、浓密机底流矿浆收集后作为二次加工原料，二次处理水分离后溢流进入清水循环系统中的循环水池重复利用；

从一次悬浮液回收机、二次悬浮液回收机分离出的水进入清水循环系统中的循环水池重复利用，从一次悬浮液回收机分离出的净化悬浮液进入一次悬浮液循环系统的悬浮液配制桶重复利用，从二次悬浮液回收机分离出的净化悬浮液进入二次悬浮液循环系统的悬浮液配制桶重复利用。