可可豆壳仁分拣设备的制作方法

本实用新型涉及一种可可豆壳仁分拣设备。

背景技术：

在制作可可产品或巧克力时，需要将烘焙过的可可豆碾压，再将碾压后的可可豆壳仁混合物分离。现有技术中，将可可豆仁与可可豆壳的分离技术，如专利公告号为CN205762212U中所示,采用振动筛与吸壳装置实现，其中振动筛对于水平面为倾斜设置，吸壳装置设置于振动筛的上方，豆壳与可可豆仁一同在振动筛上行走，振动筛振动，豆壳重量较轻，被上方的吸壳装置吸走，从而将豆壳与可可豆仁分离。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种紧凑型可可豆壳仁分拣设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可可豆壳仁分拣设备，包括机架，还包括设置于所述机架上的管道，所述管道的进入端设置有入料口，所述管道的末端设置有针对所述管道吸气的抽气装置，所述管道上设置有用于分离可可豆壳与可可豆仁的豆仁收集装置，所述豆仁收集装置包括豆仁分离桶、固定于所述豆仁分离桶内的豆仁旋流模块、设置在所述豆仁分离桶下部的豆仁收集桶，所述豆仁旋流模块包括竖直设置的豆仁离心中管、螺旋设置在所述豆仁离心中管上的豆仁螺旋扰流片，豆仁分离桶的上部具有通过管道与所述喂入料口相连通的豆仁分离输入口，所述豆仁分离输入口位于沿所述豆仁分离桶的切线方向上与所述豆仁螺旋扰流片的起始端对接，所述豆仁离心中管的上部为通过管道与所述抽气装置相连通的豆仁分离输出口。

在某些实施方式中，所述管道上还设置有豆壳收集装置，所述豆壳收集装置设置于所述豆仁收集装置与所述抽气装置之间的管道上。

在某些进一步实施方式中，所述豆壳收集装置包括豆壳分离桶、固定于所述豆壳分离桶内的豆壳旋流模块、设置在所述豆壳分离桶下部的豆壳收集桶，所述豆壳旋流模块包括竖直设置的豆壳离心中管、螺旋设置在所述豆壳离心中管上的豆壳螺旋扰流片，豆壳分离桶的上部具有通过管道与所述豆仁分离输出口相连通的豆壳分离输入口，所述豆壳分离输入口位于沿所述豆壳分离桶的切线方向上与所述豆壳螺旋扰流片的起始端对接，所述豆壳离心中管的上部为通过管道与所述抽气装置相连通的豆壳分离输出口。

在某些进一步实施方式中，所述豆壳分离桶包括位于上部的柱腔段、位于所述柱腔段下部的锥腔段、位于所述锥腔段下部的细管段，所述细管段的下部与所述豆壳收集桶的上部相连通，所述豆壳旋流模块位于所述柱腔段内。

在某些进一步实施方式中，所述豆壳分离输入口位于所述豆壳分离桶的上部外壁切面方向上。

在某些实施方式中，所述豆仁收集装置上设置有用于控制所述豆仁分离桶内气压的气压调整阀。

在某些实施方式中，所述豆仁分离桶包括位于上部的柱腔段、位于所述柱腔段下部的锥腔段、位于所述锥腔段下部的细管段，所述细管段的下部与所述豆仁收集桶的上部相连通，所述豆仁旋流模块位于所述柱腔段内。

在某些实施方式中，自所述管道进入端至末端，各相邻部件之间连接为密封连接。

在某些实施方式中，所述豆仁分离输入口位于所述豆仁分离桶的上部外壁切面方向上。

本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型提供了一种通过离心分离方式将可可豆仁与豆壳分开的分拣设备，抽气装置对着管道抽气，气流构成可可豆壳与可可豆仁在管道内移动的动力，使得倒入入料口混合在一起的可可豆壳与可可豆仁一同沿着管道内气流方向移动，被吸入豆仁分离桶后经豆仁螺旋扰流片离心旋转，重量较重的可可豆仁便沿着豆仁分离桶的内壁高速螺旋旋转，受离心沉降的作用向下移动，向下掉落豆仁收集桶内；而重量较轻的可可豆壳由于密度较小，所受的离心力及向心浮力不同，随漩涡气流运动至豆仁离心中管下端部时，便被管道内强大的气流吸走，从而有效地将可可豆壳与可可豆仁分离，本设备体积小，结构紧凑，而且分离效果显著，主要针对小批量精品巧克力的生产和制造。

附图说明

附图1为本实用新型正面示意图；

附图2为附图1的A向示意图；

附图3为附图2的M-M剖面示意图；

附图4为本实用新型爆炸示意图；

其中: 1、机架；2、管道；3、喂入料口；4、豆仁收集装置；41、豆仁分离桶；42、豆仁旋流模块；421、豆仁离心中管；422、豆仁螺旋扰流片；43、豆仁收集桶；44、气压调整阀；5、豆壳收集装置；51、豆壳分离桶；52、豆壳旋流模块；521、豆壳离心中管；522、豆壳螺旋扰流片；53、豆壳收集桶。

具体实施方式

如各附图所示，一种可可豆仁分拣设备，包括机架1，还包括设置于机架1上的管道2，管道2的进入端设置有喂入料口3，管道2的输出端设置有针对管道2吸气的抽气装置。抽气装置是能够吸气的，常用结构不是本发明要点，不详述。

管道2上设置有用于分离豆仁与豆壳的豆仁收集装置4，豆仁收集装置4包括豆仁分离桶41、固定于豆仁分离桶41内上部的豆仁旋流模块42、设置在豆仁分离桶41下部的豆仁收集桶43。豆仁旋流模块42包括竖直设置的豆仁离心中管421、螺旋设置在豆仁离心中管421上的豆仁螺旋扰流片422。豆仁分离桶41的上部外壁上沿其切面具有豆仁分离输入口，豆仁分离输入口通过管道2与喂入料口3相连通，豆仁分离输入口位于豆仁螺旋扰流片422的正上方，与豆仁螺旋扰流片422的起始端对接，

豆仁豆壳由豆仁分离输入口直接掉落豆仁螺旋扰流片422上部，豆仁离心中管421的上部为能够通过管道2与抽气装置相连通的豆仁分离输出口。

豆仁分离桶41包括位于上部的柱腔段、位于柱腔段下部的锥腔段、位于锥腔段下部的细管段，细管段的下部与豆仁收集桶43的上部相连通，豆仁旋流模块42位于柱腔段内，豆仁进入细管段后，抽气装置很难吸起。

本实施例中，为了将豆壳也收集起来，而不是被吸入抽气装置内，管道2上还设置有豆壳收集装置5。豆壳收集装置5设置于豆仁收集装置4与抽气装置之间的管道2上。

豆壳收集装置5包括豆壳分离桶51、固定于豆壳分离桶51内上部的豆壳旋流模块52、设置在豆壳分离桶51下部的豆壳收集桶53。豆壳旋流模块52包括竖直设置的豆壳离心中管521、螺旋设置在豆壳离心中管521上的豆壳螺旋扰流片522。豆壳分离桶51的上部外壁上沿其切面具有豆壳分离输入口，豆壳分离输入口通过管道2与豆仁分离输出口相连通的，豆壳分离输入口位于豆壳螺旋扰流片522的正上方，与豆壳螺旋扰流片522的起始端对接，豆壳由豆壳分离输入口直接掉落豆壳螺旋扰流片522上部，豆壳离心中管521的上部为通过管道2与抽气装置相连通的豆壳分离输出口。豆壳分离桶51包括位于上部的柱腔段、位于柱腔段下部的锥腔段、位于锥腔段下部的细管段，细管段的下部与豆壳收集桶53的上部相连通，豆壳旋流模块52位于柱腔段内，豆壳进入细管段后，抽气装置同样很难吸起。

工作原理，通过离心分离方式将可可豆壳与可可豆仁分开的分拣设备，抽气装置对着管道抽气，气流构成可可豆壳与可可豆仁在管道内移动的动力，使得倒入入料口混合在一起的可可豆壳与可可豆仁一同沿着管道内气流方向移动，可可豆壳与可可豆仁混合物被吸入豆仁分离桶后经豆仁螺旋扰流片离心旋转，重量较重的可可豆仁便沿着豆仁分离桶的锥腔段的内壁高速螺旋向下旋转，受离心沉降的作用向下移动，再沿着豆仁分离桶的细管段向下掉落豆仁收集桶内；而重量较轻的可可豆壳由于密度较小，所受的离心力及向心浮力不同，随漩涡气流运动至豆仁离心中管下端部时，便被管道内强大的气流吸走至下一个豆壳收集桶内，再次通过离心方式将豆壳收集。

在两次离心作用下，当收集豆仁时，豆仁沿着豆仁螺旋扰流片外边缘向下移动从而被收集，而豆壳沿着豆仁螺旋扰流片内边缘向下移动从而被吸入管道；当收集豆壳时，豆壳沿着豆仁螺旋扰流片外边缘向下移动从而被收集，即需要豆仁分离桶41与豆壳分离桶51内气压不相同，本实用新型采用的方案是，在豆仁收集装置4上设置有用于控制豆仁分离桶41内气压的气压调整阀44，具体可以设置在豆仁分离桶41或豆仁收集桶43上，气压调整阀44实际为孔洞大小可调节的装置，通过调节孔洞大小调整空气流入量，从而调节豆仁分离桶41腔体内至合适的气压，气压调整阀44具体结构不是发明要点，不详述。

自管道2进入端至输出端，各相邻部件之间连接为密封连接。

具体分离实施，抽气装置对着管道抽气，可可豆仁与豆壳一同倒入喂入料口3后便沿着管道2内气流方向移动，气流构成豆仁与豆壳移动的动力，进入豆仁分离桶41后，豆仁在离心作用与重力作用下沿着豆仁螺旋扰流片422外边缘向下移动，并沿着豆仁分离桶41的内壁向下掉落至豆仁收集桶43内，而重量较轻的豆壳则是沿着豆仁螺旋扰流片内边缘向下移动，而当接近豆仁离心中管下端部时，便被管道内的强大气流吸走，从而有效地将可可豆仁与豆壳分离，豆壳通过管道2进入豆壳分离桶51内，豆壳在离心作用与重力作用下沿着豆壳螺旋扰流片522外边缘向下移动，并沿着豆壳分离桶51的内壁向下掉落至豆壳收集桶53内，抽气装置不会吸入豆壳，抽气装置使用寿命长。本设备体积小，结构紧凑，而且分离效果显著，豆仁与豆壳都能被直接有效各自收集，主要针对小批量精品巧克力的生产和制造。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。