一种光通信三通插头外形检测设备的制作方法

本实用新型涉及检验设备技术领域，特别是涉及一种用于光通信三通插头外形检测设备。

背景技术：

光纤通信是以光作为信息载体，以光纤作为传输媒介的通信方式，首先将电信号转换成光信号，再透过光纤将光信号进行传递。光纤接头属于光纤通信中重要部件，目前很多接头都采用粉末冶金的方式加工而成，粉末冶金的加工与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。光通信三通插头特别是中心为圆孔，外周为多面体结构的三通插头，对于尺寸检测比较繁琐，需要对各个面进行检测，效率比较低，为了提高检测精度和效率，需要对现有检测工具进行改进升级。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光通信三通插头外形检测设备，通过拍照和对比的方式对各加工面尺寸进行检测，高效快捷。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种光通信三通插头外形检测设备，由底座、规序台、转盘组件、整理机构、顶部拍照机构、外侧拍照机构、底部拍照机构、吹出机构、成品框、刮板排料机构、废品框、照明灯具、可编程控制器组成，规序台安装在底座上方靠左位置，转盘组件安装在底座上方中间位置上，整理机构、顶部拍照机构、外侧拍照机构、底部拍照机构、吹出机构、成品框、刮板排料机构、废品框顺时针依次安装在转盘组件3外圆周的底座上，其中整理机构、顶部拍照机构、吹出机构、刮板排料机构处于台面正上方，外侧拍照机构处于台面外侧，底部拍照机构处于台面正下方，成品框和废品框处于台面下方；照明灯具安装在转盘组件顶部中间位置，其特征在于：所述的顶部拍照机构、外侧拍照机构、底部拍照机构和吹出机构通过数据线与可编程控制器相连，可编程控制器把顶部、外侧和底部拍照结果与系统内部照片对比后传递给吹出机构执行。

所述的规序台出口设置有长条形的出料槽，出料槽处于转盘组件正上方0.5-1mm高度位置，出料槽中心线与台面圆周线相切。

所述的转盘组件由转台、回转支撑、台面组成，台面通过回转支撑与转台连接在一起，所述的台面为透明钢化玻璃材质。

所述的整理机构下方设置有转轮，转轮与转盘组件做同向圆周运动。

所述的顶部拍照机构设置有滑轨和锁紧机构，通过滑轨和锁紧机构，调整顶部镜头上下高度位置。

本实用新型，通过规序台对凌乱的三通插头进行规整后放置在台面上，再通过整理机构让三通插头保持统一的姿态进行三位拍照，最后通过吹出机构和刮板排料机构对合格和不合格的产品分类处理，达到自动化分拣的目的，大大提高工作效率，降低检测成本。

附图说明

图1是本实用新型一种光通信三通插头外形检测设备组合图。

图中：1底座、2规序台、3转盘组件、4整理机构、5顶部拍照机构、6外侧拍照机构、7底部拍照机构、8吹出机构、9成品框、10刮板排料机构、11废品框、12照明灯具、13可编程控制器、14三通插头。

具体实施方式

由图1知，本实用新型一种光通信三通插头外形检测设备图，由底座1、规序台2、转盘组件3、整理机构4、顶部拍照机构5、外侧拍照机构6、底部拍照机构7、吹出机构8、成品框9、刮板排料机构10、废品框11、照明灯具12、可编程控制器13组成，规序台2安装在底座1上方靠左位置，转盘组件3安装在底座1上方中间位置上，整理机构4、顶部拍照机构5、外侧拍照机构6、底部拍照机构7、吹出机构8、成品框9、刮板排料机构10、废品框11顺时针依次安装在转盘组件3外圆周的底座1上，其中整理机构4、顶部拍照机构5、吹出机构8、刮板排料机构10处于台面3-3正上方，外侧拍照机构6处于台面3-3外侧，底部拍照机构7处于台面3-3正下方，成品框9和废品框11处于台面3-3下方；照明灯具12安装在转盘组件3顶部中间位置。

工作时，先把三通插头14放置在规序台2内，规序台2连续把三通插头14排布在出料槽2-1上，出料槽2-1把三通插头14连续送在台面3-3上，在通过转轮4-1把三通插头14整理成统一的姿态，转台3-1驱动台面3-3做顺时针转动，当三通插头14依次通过顶部拍照机构5、外侧拍照机构6和底部拍照机构7位置时，对三通插头14进行三位拍照，拍照后信息传递给可编程控制器13，可编程控制器13把顶部、外侧和底部拍照结果与系统内部照片对比后传递给吹出机构8，当三个位置拍照结果都符合系统内部对比照片范围时，吹出机构8把相应的三通插头14吹出到成品框9中，反之有任意一个位置拍照结果不符合系统内部对比照片范围时，将继续在台面3-3转动下直到被刮板排料机构10推送到废品框11内，这样就完成了整个外形检测和筛选工作，重复以上步骤就可以连续对三通插头14进行检测和筛选。