一种皮带机阻料装置的制作方法

本实用新型属于工业原料筛选技术领域，具体涉及一种皮带机阻料装置。

背景技术：

通常，工业磨机使用到的原材料中会混杂着许多的大石块及杂物，这些大石块进入磨机内就会对磨机及内部零件造成不同程度的损伤，在现有的技术情况下，还不能将原材料内的大石块进行分离，导致大石块跟随原材料通过皮带机直接运送至磨机内进行粉碎、碾磨，轻则造成磨机震动不稳定，减少磨机使用寿命，严重时会使磨辊炸裂，酿成事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、便于实施、性价比高的阻料装置，通过对石块的筛选，增长磨机使用寿命，减少事故的发生。

本实用新型的技术方案是：一种皮带机阻料装置，包括有传送装置，所述的传动装置包括有传送支架和传送带，本装置还包括有阻料装置，所述的阻料装置包括有龙门架A和龙门架B，所述的龙门架A设置于传送支架左侧，所述的龙门架B设置在传送支架右侧，所述的龙门架A与龙门架B横跨传送带上方，且对称固定在传送支架上，所述的龙门架A与龙门架B之间设置有阻料板，且所述的阻料板左右两端分别与在龙门架A与龙门架B连接，所述的阻料板右侧与龙门架B连接处设置为阻料尖端，所述阻料尖端对应进料口。

所述的龙门架A呈上下伸缩架构。

所述的阻料板左侧与龙门架A使用销轴铰接连接。

所述的阻料板右侧设置的阻料尖端的上面设置有拧接槽，所述的龙门架上方中心位置设置有安装丝杠的贯穿孔，所述的丝杠下端贯穿通过贯穿孔，且拧接在拧接槽内。

所述的传送支架外侧面分别设置有物料收集箱。

本方案所产生的有益效果是：本实用型新的一种皮带机阻料装置，从装置本身而言：所述的装置结构简单、便于实施、性价比高，主要包括有龙门架A、龙门架B、阻料板、丝杠；通过控制龙门架A的伸缩式结构调节阻料板左侧高度；再次，通过控制龙门架B安装的丝杠调节阻料板右侧的高度，从而精确的控制阻料板与传送带之间的间隙大小，达到阻料筛选效果。

从整个系统的未来价值而言，随着工业技术的不断进步、完善，这些技术更需要相匹配的硬件设施加以支撑，硬件的精密直接影响了产品的质量，同时，“安全生产”也是我国的长期基本国策，企业做好“安全生产”意义重大。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的龙门架B正视结构示意图。

图4 为实用新型的阻料板俯视结构示意图。

图中：1、传送带 2、龙门架A 3、销轴 4、阻料板 5、丝杠 6、龙门架B 7、物料收集箱 8、传送支架 9、贯穿孔 10、拧接槽 11、阻料尖端 12、进料口。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图1—4所示：一种皮带机阻料装置，包括有传送装置，所述的传动装置包括有传送支架8和传送带1，本装置还包括有阻料装置，所述的阻料装置包括有龙门架A2和龙门架B6，所述的龙门架A2设置于传送支架8左侧，所述的龙门架B6设置在传送支架8右侧，所述的龙门架A2与龙门架B6横跨传送带1上方，且对称固定在传送支架8上，所述的龙门架A2与龙门架B6之间设置有阻料板4，且所述的阻料板4左右两端分别与在龙门架A2与龙门架B6连接，所述的阻料板4右侧与龙门架B6连接处设置为阻料尖端11，所述阻料尖端11对应进料口12。

所述的龙门架A2呈上下伸缩架构。

所述的阻料板左侧与龙门架A2使用销轴3铰接连接。

所述的阻料板右侧设置的阻料尖端11的上面设置有拧接槽10，所述的龙门架B上方中心位置设置有安装丝杠5的贯穿孔9，所述的丝杠5下端贯穿通过贯穿孔9，且拧接在拧接槽10内。

所述的传送支架8外侧面分别设置有物料收集箱7。

本实用型新在使用时：

首先，把龙门架A、龙门架B对称固定安装在传送支架上，并将阻料板放置于龙门架A与龙门架B之间，阻料板左侧通过销轴固定连接龙门架A,同时，丝杠穿过龙门架B处的贯穿孔拧接在阻料尖端上设置的拧接槽内，并在传送支架外侧固定安装好物料收集箱。

其次，在传送皮带的进料口处放置物料，通过控制龙门架A处的伸缩结构调节阻料板左侧高度，通过控制丝杠来调节物料板右侧阻料尖端的高度，从而精确的控制阻料板与传送带之间的间隙，使大石块通过阻料板进入物料收集箱内，达到筛选效果，从而实现安全生产。