一种自动筛选的轴承内外圈上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种轴承生产的技术领域，特别是一种自动筛选的轴承内外圈上料装置的技术领域。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承、关节轴承三大类。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。送料装置被广泛应用于生产流程中向各加工设备上料的过程中，直接影响到其他加工设备的工作效率以及生产出的工件的品质。传统技术上的轴承内外圈送料装置不具备筛选功能，一批轴承内外圈中有时存在少数因为加工不到位而尺寸不符合标准的次品，应在进入下一工序前将其筛选出来，重新加工或回收，以保证轴承内外圈产品的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动筛选的轴承内外圈上料装置，兼有筛选的功能，在上料的同时可将不符合标准的轴承内外圈筛除。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动筛选的轴承内外圈上料装置，包括储料机构、上料轨道、进料器、筛出机构、振动器、机架、控制机构、轴承储料箱，所述机架上依次设有储料机构、进料器、上料轨道和轴承储料箱，所述上料轨道的底部设有振动器，所述筛出机构包括限制板、传感器和传动件，所述上料轨道中部设有限制板，所述传感器的一端连接限制板，另一端连接传动件，所述机架的外侧面上设有控制机构。

作为优选，所述上料轨道包括轨道底面、轨道侧面和若干防滑凸起，所述轨道底面的两侧设有轨道侧面，所述轨道侧面的间距稍大于轴承内圈或外圈的外径，所述轨道底面均匀地设有若干防滑凸起，所述若干防滑凸起与轨道侧面垂直设置。

作为优选，所述限制板包括固定段和筛出段，所述固定段和筛出段为一体式结构，所述固定段固定在轨道侧面上，所述筛出段与轨道侧面垂直设置，所述筛出段的底面与轨道底面的间距与轴承内圈或外圈的高度一致。

作为优选，所述进料器包括侧挡板、底板和移动挡板，所述侧挡板连接在底板的两侧，所述侧挡板为梯形结构，所述底板朝向上料轨道的位置倾斜向下设置，所述底板的外侧垂直地设有移动挡板。

作为优选，所述轴承储放箱包括储放箱箱体、滑槽和缓冲垫层，所述储放箱箱体与上料轨道的连接处设有滑槽，所述滑槽倾斜向下设置，所述储放箱箱体内壁底部设有缓冲垫层。

作为优选，所述传动件包括固定杆、气缸和推杆，所述固定杆的前侧设有气缸，所述气缸的前侧安装有推杆，所述推杆的位置与限制板相对应。

作为优选，所述轨道侧面上与推杆对应处设有开口，所述开口的宽度稍大于轴承内圈或外圈的宽度。

作为优选，所述控制机构包括控制箱箱体和控制面板，所述控制面板安装在控制箱箱体的前侧，所述控制面板上设有起止按钮和速度调节旋钮。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种自动筛选的轴承内外圈上料装置，结构简单，操作便利，兼具上料和筛选的功能，输送轴承内外圈的上料轨道中设有筛出机构，当尺寸不符合标准的次品通过时能被限制板后侧连接的传感器感知、并由传动件筛选出来，同时将符合标准的轴承内外圈继续向前送至轴承储料箱并送往下一步工序，提高工作效率，精简流程步骤。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种自动筛选的轴承内外圈上料装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种自动筛选的轴承内外圈上料装置的传动件的结构示意图。

图中：1-储料机构、2-上料轨道、3-进料器、4-筛出机构、5-振动器、6-机架、7-控制机构、8-轴承储料箱、21-轨道底面、22-轨道侧面、23-防滑凸起、31-侧挡板、32-底板、33-移动挡板、41-限制板、42-传感器、43-传动件、71-控制箱箱体、72-控制面板、81-储放箱箱体、82-滑槽、83-缓冲垫层、220-开口、411-固定段、412-筛出段、431-固定杆、432-气缸、433-推杆、721-起止按钮、722-速度调节旋钮。

【具体实施方式】

参阅图1和2，本实用新型一种自动筛选的轴承内外圈上料装置，包括储料机构1、上料轨道2、进料器3、筛出机构4、振动器5、机架6、控制机构7、轴承储料箱8，所述机架6上依次设有储料机构1、进料器3、上料轨道2和轴承储料箱8，所述上料轨道2的底部设有振动器5，所述筛出机构4包括限制板41、传感器42和传动件43，所述上料轨道2中部设有限制板41，所述传感器42的一端连接限制板41，另一端连接传动件43，所述机架6的外侧面上设有控制机构7，所述上料轨道2包括轨道底面21、轨道侧面22和若干防滑凸起23，所述轨道底面21的两侧设有轨道侧面22，所述轨道侧面22的间距稍大于轴承内圈或外圈的外径，所述轨道底面21均匀地设有若干防滑凸起23，所述若干防滑凸起23与轨道侧面22垂直设置，所述限制板41包括固定段411和筛出段412，所述固定段411和筛出段412为一体式结构，所述固定段411固定在轨道侧面22上，所述筛出段412与轨道侧面22垂直设置，所述筛出段412的底面与轨道底面21的间距与轴承内圈或外圈的高度一致，所述进料器3包括侧挡板31、底板32和移动挡板33，所述侧挡板31连接在底板32的两侧，所述侧挡板31为梯形结构，所述底板32朝向上料轨道2的位置倾斜向下设置，所述底板32的外侧垂直地设有移动挡板33，所述轴承储放箱8包括储放箱箱体81、滑槽82和缓冲垫层83，所述储放箱箱体81与上料轨道2的连接处设有滑槽82，所述滑槽82倾斜向下设置，所述储放箱箱体81内壁底部设有缓冲垫层83，所述传动件43包括固定杆431、气缸432和推杆433，所述固定杆431的前侧设有气缸432，所述气缸432的前侧安装有推杆433，所述推杆433的位置与限制板41相对应，所述轨道侧面22上与推杆433对应处设有开口220，所述开口220的宽度稍大于轴承内圈或外圈的宽度，所述控制机构7包括控制箱箱体71和控制面板72，所述控制面板72安装在控制箱箱体71的前侧，所述控制面板72上设有起止按钮721和速度调节旋钮722。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种自动筛选的轴承内外圈上料装置在工作过程中，将需要运输的轴承内圈或外圈装入储料机构1中，启动振动器5，储料机构1中的轴承内外圈进入进料器3，并从底板32向下运动落入上料轨道2中，随着上料轨道2的振动向前移动；轴承内外圈经过限制板41处时，传感器42能感知不符合尺寸标准的工件，并使传动件43工作，推杆433可将该工件推到上料轨道2之外，实现对次品的筛除；符合标准的轴承内外圈可通过限制板41，继续由上料轨道2送至滑槽82处，工件沿着滑槽82进入储放箱箱体81内。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。