一种转盘式小工件检测仪的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，特别涉及一种转盘式小工件检测仪。

背景技术：

小工件检测仪为通过小工件部件，将物体的外观通过显示器来检测的仪器。适用於CF CARD、FPC、BTOB、SIM CARD等，各种连接器产品的平面度检测和维修。坐标线宽度为市场中现有同类产品的1/2，让检测更精确。

转盘式小工件检测仪为一种常见的小工件检测仪，通常通过上料机构将要检测物均匀输送至玻璃转盘起始位置上，玻璃转盘在底部转动机构的带动下自转，沿转盘四周依次设有数个检测工位，当检测物随玻璃转盘转动至检测工位时被检测，检测数据输送至处理系统，检测物依次被数个检测工位检测后，在玻璃转盘末端位置设有收集装置，收集装置与处理系统相连，分别收集合格产品和不合格产品。该种检测装置检测效率高，准确性高，适用于各种零部件的检测。

但是目前市场上玻璃转盘的转动机构包括上下两个齿轮及连接两个齿轮的传动轴组成，容易造成玻璃转盘端跳，端跳造成检测物位置移动不稳定，影响后面的检测结果。

针对上述问题，提出本实用新型。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出一种转盘式小工件检测仪。

本实用新型提供的技术方案是：一种转盘式小工件检测仪，包括工装台 22，所述工装台22上方设有玻璃转盘12，玻璃转盘12通过工装台下方设置的转动机构驱动转动，玻璃转盘12四周依次设有送料机构、光感应器7、至少一个检测工位9，收集机构及数据处理系统，光感应器7连接检测工位，检测工位连接数据处理系统；其中：

转动机构包括连接电机的转轴16，转轴16端部通过轴承座15安装有轴承 14，轴承14通过轴承板13连接于玻璃转盘12正下方，从而带动玻璃转盘12转动；

送料机构包括料仓5、振动盘3及直线送料器4；

收集机构包括不合格品收集机构10及合格品收集机构11。

进一步的，轴承14为交叉圆柱滚子转盘轴承。

进一步的，检测工位包括竖直放置的滑轨18，滑轨内设有丝杠20，丝杠端部设有手轮17，丝杠上设有滑块19，滑块19上固定有检测装置。

进一步的，直线送料器4出料口下游的工装台22上设有位置拨正机构6，用于将直线送料器4输送至玻璃转盘12上的待检测部件位置拨正。

进一步的，位置拨正机构包括一个条形挡条，挡条通过一个吊装结构吊装于玻璃转盘上方，挡条靠近直线送料器4的一端靠近玻璃转盘12边缘。

进一步的，工装台22上方罩有壳体1，壳体上设有操作面板2，操作面板2 与数据处理系统连接。

进一步的，滑轨背侧设有设有加强支架21。

进一步的，不合格品收集机构10依次设有数个，每个不合格品收集机构 10包括位于玻璃转盘12相应位置上侧方的喷嘴机构及下方的储存单元，喷嘴机构与数据处理系统相连，将不合格品通过喷嘴喷射气体将其吹入存储单元内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的小工件检测仪，由于其玻璃转盘的转动机构轴承盘连接轴承，与传统的玻璃转盘转动机构相比，稳定性能更好，更好的避免了端跳现象，使玻璃转盘上的待检测物运行更稳定，大大提高了检测准确性。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，其中：

图1为本实用新型的一种转盘式小工件检测仪的内部结构示意图；

图2为本实用新型的一种转盘式小工件检测仪的俯视图；

图3为本实用新型的一种转盘式小工件检测仪的转动机构结构示意图；

图4为本实用新型的一种转盘式小工件检测仪的外部结构示意图；

图5为本实用新型的一种转盘式小工件检测仪的检测工位结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-5所示，一种转盘式小工件检测仪，包括工装台22，工装台22上方设有玻璃转盘12，玻璃转盘12通过工装台下方设置的转动机构驱动转动，玻璃转盘12四周依次设有送料机构、光感应器7、至少一个检测工位9，收集机构及数据处理系统，光感应器7连接检测工位，检测工位连接数据处理系统；其中：

转动机构包括连接电机的转轴16，转轴16端部通过轴承座15安装有轴承 14，轴承14通过轴承板13连接于玻璃转盘12正下方，从而带动玻璃转盘12转动；

送料机构包括料仓5、振动盘3及直线送料器4；

收集机构包括合不合格品收集机构10及合格品收集机构11。

工作原理：料仓用来上料，将待检测物上料至振动盘，振动盘将这些待检测物进行排队，再通过直线送料器送料至玻璃转盘指定位置，玻璃转盘再转动机构的驱动下转动，从而带动待检测物依次转动至光感应器工位处，光感应器依次启动后续的检测工位，检测工位依次检测玻璃转盘输送过来的待检测物，并将检测结果输送给数据处理系统，数据处理系统处理后发送处理结果至收集机构进行分类收集，实现检测和根据检测结果分类的双重目的。

该玻璃转盘的转动机构底部为一驱动电机，电机带动转轴转动，转轴带动端部的轴承转动，从而带动通过轴承板连接的玻璃转盘转动，与传统的玻璃转盘转动机构相比，减少了端跳现象。此处轴承优选交叉圆柱滚子转盘轴承。

更优的技术方案，检测工位包括竖直放置的滑轨18，滑轨内设有丝杠20，丝杠端部设有手轮17，丝杠上设有滑块19，滑块19上固定有检测装置。检测装置一般为摄像头。检测工位设有数个，可以摇动手轮调整每个工位上摄像头的位置，调整范围为玻璃转盘的上方至玻璃转盘的下方，分别用于拍摄待检测物的正面或者背面影像，并将拍摄的影像发送至数据处理系统。根据待检测物的具体需要，调整每个摄像头的具体位置。

更优的技术方案，直线送料器4出料口下游的工装台22上设有位置拨正机构6，用于将直线送料器4输送至玻璃转盘12上的待检测部件位置拨正。由于玻璃转盘处于转动状态，直线送料器出料口输送的待检测物输送至玻璃转盘的预定的边缘处，然后随着玻璃转盘转动，但是由于转动状态下待检测物在出料口出料后容易发生移动现象，偏离预定的放置位置，这就需要位置拨正机构将偏离的待检测物拨正会原位，避免影响后续的检测。

更优的技术方案，位置拨正机构包括一个条形挡条，挡条通过一个吊装结构吊装于玻璃转盘12上方，挡条靠近直线送料器4的一端靠近玻璃转盘12边缘。挡条和玻璃转盘12边缘形成一个收口结构，将直线送料器4出口输出的偏离预订位置的待检测物拨正回预定位置，即靠近玻璃转盘边缘。

更优的技术方案，工装台22上方罩有壳体1，壳体上设有操作面板2，操作面板2与数据处理系统连接。操作面板上设有显示器、控制按钮及键盘鼠标等。壳体用于保护内部结构，防止灰尘落入。

更优的技术方案，滑轨背侧设有设有加强支架21。加强支撑力。

更优的技术方案，不合格品收集机构10依次设有数个，每个不合格品收集机构10包括位于玻璃转盘12相应位置上侧方的喷嘴机构及下方的储存单元，不合格品收集机构10的数量根据工位数量来定，包括未检测产品、不合格产品、不良产品收集机构，根据工位多少来增减不合格品收集机构10的个数。喷嘴机构与数据处理系统相连，将不合格品通过喷嘴喷射气体将其吹入存储单元内。

综上所述，本实用新型的小工件检测仪，由于其玻璃转盘的转动机构轴承盘连接轴承，与传统的玻璃转盘转动机构相比，稳定性能更好，更好的避免了端跳现象，使玻璃转盘上的待检测物运行更稳定，大大提高了检测准确性。

以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。