密封胶圈自动脱料装置的制作方法

本实用新型属于密封胶圈技术领域，具体涉及密封胶圈自动脱料装置。

背景技术：

密封胶圈是由一个或几个零件组成的环形罩，一般用于两个工件之间的间隙以便达到密封作用。

但是,目前市场现有的密封胶圈在加工时需要将注塑形成的密封胶圈和支持骨料进行分离，现有的脱料装置难以根据需求调节胶棒的长度，不能很好适应不同大小、数量和种类的密封胶圈脱离，另外，工作效率低，分离不充分。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供密封胶圈自动脱料装置，以解决现有的密封胶圈难以需求调节胶棒的长度和工作效率低，分离不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：密封胶圈自动脱料装置，包括支撑架，所述支撑架的内部底部通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的一端通过转轴转动连接有第一转架，所述第一转架的顶部设置有第二胶棒，所述支撑架的顶部通过螺栓固定连接有不锈钢桶，所述不锈钢桶的一侧内壁上设置有第三胶棒，所述第三胶棒的内壁上通过滑块和滑槽滑动连接有第四胶棒，且第三胶棒的一侧内壁嵌入有弹簧，所述弹簧上远离第三胶棒的一端设置有凸块，所述第四胶棒的一侧内壁上靠近凸块的一侧位置处开设有凹槽，所述不锈钢桶的顶部通过铰链转动连接有桶盖，所述桶盖的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有第二转架，所述第二转架的一侧外壁上设置有第一胶棒，所述支撑架的内部靠近不锈钢桶的下方位置处通过滑块和滑槽滑动连接有挡板，且支撑架的一侧外壁上靠近挡板的下方位置处设置有出料板，所述支撑架的顶部靠近不锈钢桶的一侧位置处嵌入有电源开关，所述第一电机和第二电机均与电源开关电性连接。

优选的，所述支撑架的内部靠近挡板的下方位置处开设有孔。

优选的，所述第二胶棒共设置有十二个，且十二个第二胶棒均匀设置在第一转架的顶部。

优选的，所述不锈钢桶为空心圆柱体结构。

优选的，所述弹簧共设置有四个，且四个弹簧均匀设置在第三胶棒的内壁上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了第三胶棒、第四胶棒、弹簧、凸块和凹槽，在使用时，根据所需分离密封胶圈的大小和数量调节第四胶棒的长度，将第四胶棒在第三胶棒中拉出，凸块挤压弹簧，弹簧受力压缩，当凸块移动到凹槽中，弹簧将凸块挤在凹槽中，通过多个凸块和凹槽可以有效的将第四胶棒固定，从而便于调节第四胶棒的长度以便适应不同分离要求的需要，提高胶棒的适应性，另外，还可以提高胶棒与密封胶圈的接触面积，提高分离效率和效果。

(2)本实用新型设置了第一胶棒、第一电机、桶盖和第二转架，在使用时，关上桶盖，第一电机通过转轴带动第二转架转动，第二转架带动第一胶棒高速转动，通过桶盖上的搅拌打散装置一方面可以保证密封胶圈与胶棒充分接触，提高搅拌的均匀性，便于密封胶圈和支持骨料充分分离，提高效率，另一方面可以避免密封胶圈飞溅处造成清理上的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的第三胶棒正视图；

图中：1-第一胶棒、2-第一电机、3-桶盖、4-不锈钢桶、5-第二胶棒、6-电源开关、7-第一转架、8-支撑架、9-第二电机、10-出料板、11-挡板、12-第三胶棒、13-第四胶棒、14-弹簧、15-凸块、16-凹槽、17-第二转架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：密封胶圈自动脱料装置，包括支撑架8，支撑架8的内部底部通过螺栓固定连接有第二电机9，第二电机9的一端通过转轴转动连接有第一转架7，起到带动第二胶棒5转动的作用，便于将密封胶圈与支持骨料充分搅拌分离的作用，第一转架7的顶部设置有第二胶棒5，支撑架8的顶部通过螺栓固定连接有不锈钢桶4，不锈钢桶4的一侧内壁上设置有第三胶棒12，第三胶棒12的内壁上通过滑块和滑槽滑动连接有第四胶棒13，便于调节第四胶棒13的作用，从而适应不同大小的密封胶圈加工，且第三胶棒12的一侧内壁嵌入有弹簧14，弹簧14上远离第三胶棒12的一端设置有凸块15，便于使第三胶棒12上的凸块15卡在第四胶棒13上的凹槽16内，从而固定第四胶棒13，第四胶棒13的一侧内壁上靠近凸块15的一侧位置处开设有凹槽16，不锈钢桶4的顶部通过铰链转动连接有桶盖3，桶盖3的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有第一电机2，第一电机2的一端通过转轴转动连接有第二转架17，第二转架17的一侧外壁上设置有第一胶棒1，便于通过第一胶棒1的转动可以更加充分的将密封胶圈进行搅拌，支撑架8的内部靠近不锈钢桶4的下方位置处通过滑块和滑槽滑动连接有挡板11，且支撑架8的一侧外壁上靠近挡板11的下方位置处设置有出料板10，支撑架8的顶部靠近不锈钢桶4的一侧位置处嵌入有电源开关6，第一电机2和第二电机9均与电源开关6电性连接，第一电机2和第二电机9采用Y90L-2驱动电机，额定电压：380V，额定频率为：50Hz，额定功率：3KW。

为了便于不锈钢桶4内的物料流至出料板10进行出料，本实施例中，优选的，支撑架8的内部靠近挡板11的下方位置处开设有孔。

为了保证密封胶圈的充分搅拌，本实施例中，优选的，第二胶棒5共设置有十二个，且十二个第二胶棒5均匀设置在第一转架7的顶部。

为了便于进行充分搅拌分离，本实施例中，优选的，不锈钢桶4为空心圆柱体结构。

为了保证第四胶棒13伸缩的稳定牢固，本实施例中，优选的，弹簧14共设置有四个，且四个弹簧14均匀设置在第三胶棒12的内壁上。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型使用时，将密封胶圈和支持骨料倒入不锈钢桶4中，根据所需分离密封胶圈的大小和数量调节第四胶棒13的长度，将第四胶棒13在第三胶棒12中拉出，当凸块15移动到凹槽16中并嵌入其中时，关上桶盖3，接通外接电源，打开电源开关6，第二电机9通过转轴带动第一转架7转动，第一转架7带动第二胶棒5转动，第二胶棒5与第四胶棒13的高速转动撞击将密封胶圈和支持骨料充分打散分开，第一电机2通过转轴带动第二转架17转动，第二转架17带动第一胶棒1高速转动，以便将密封胶圈打散，完成搅拌后，抽出挡板11，不锈钢桶4内的密封胶圈和支持骨料通过该出料板10流出，最后进行筛选得到密封胶圈。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。