一种卡箍锁紧式双接触面金属密封耐压防渗管路连接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于流体输送大直径管路连接技术领域，具体涉及一种卡箍锁紧式双接触面金属密封耐压防渗管路连接装置。
【背景技术】
[0002]现有特殊流体输送技术中无论高压、中压、低压的大直径管道连接技术上依旧使用传统的焊接法或法兰盘连接法，焊接时都会破坏钢管的外内防腐层，需作二次防腐作业、在焊接过程中为防止虚焊需探伤检测、焊缝有夹渣、焊接缺陷时需要返工等，对现场安装工人有较高要求，施工中需要使用大量机戒设备，如:管道开坡口机、电弧焊机、探伤机等，存在安装效率低下，管路不易拆卸，安装成本高，浪费能能源，污染环境，维修维护难的缺陷。
[0003]现有技术中的金属密封管路连接装置大多只针对小直径管路。而现有技术中的大直径管路连接设备大多采用橡胶密封装置，橡胶密封装置不耐高温、随着使用时间的增加橡胶密封装置逐渐会老化、使用寿命短，橡胶密封装置在安装过程中易被划伤、易导致管道输送介质泄露、安全性差，橡胶密封装置承受的压力小、安装要求苛刻，且橡胶密封装置不适用于一些特殊气体、液体密封的场合。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是解决现有大直径管路连接装置橡胶密封装置存在不耐高温、在安装过程中易被划伤、承受的压力小、使用周期短、密封性能不稳定、安全性差、维护维修花费大和不适用于一些特殊气体、液体密封的技术问题，提供一种卡箍锁紧式双接触面金属密封耐压防渗管路连接装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]—种卡箍锁紧式双接触面金属密封耐压防渗管路连接装置，包括卡箍和螺栓，其中:它还包括由两个限位环、两个防渗环和一个密封环构成的密封装置，所述密封环设在密封装置的中间，限位环设在密封装置的两端，防渗环设在密封环和限位环之间，密封装置设在卡箍内腔中部的凹槽内；所述密封环内表面的两端设有内密封锥面，密封环内表面的中部设有限位凸台；防渗环一端的外表面设有与密封环内密封锥面相配合的外密封锥面，防渗环另一端的内表面设有内防渗锥面，限位环一端的外表面设有与防渗环内防渗锥面相配合的外防渗锥面，限位环另一端的外表面设有限位锥面。
[0007]所述防渗环设有外密封锥面一端的内表面设有密封齿。
[0008]所述限位环设有外防渗锥面一端的内表面设有防渗齿。
[0009]所述卡箍还包括限位槽，限位槽设在卡箍内腔中部的凹槽的两侧。
[0010]所述卡箍的限位槽能够用防滑槽代替，所述防滑槽内设有防滑片。
[0011]所述防滑片的内表面上设有防滑的直齿或斜齿。
[0012]由于本实用新型采用了上述技术方案，解决了现有大直径管路连接装置橡胶密封装置存在的不耐高温、在安装过程中易被划伤、承受的压力小、使用周期短、密封性能不稳定、安全性差、维护维修花费大和不适用于一些特殊气体、液体密封的技术问题，与【背景技术】相比，本实用新型具有密封效果好，密封安全性更高，密封性稳定强，使用寿命长，安装维护方便，能够适用于高温、高压等严苛环境，且对管道外表面光洁度要求低的优点。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的爆炸图；
[0014]图2是本实用新型的第一种使用安装状态图；
[0015]图3是本实用新型的另一种使用安装状态图；
[0016]图4是密封环的主视图；
[0017]图5是图4中的B-B剖视图；
[0018]图6是防渗环的主视图；
[0019]图7是图6中的C-C剖视图；
[0020]图8是限位环的主视图；
[0021]图9是图8中的D-D剖视图；
[0022]图10是第一种卡箍的的主视图；
[0023]图11是图10中卡箍的立体图；
[0024]图12是图10中卡箍装有防滑条的主视图；
[0025]图13是斜齿防滑条的立体图；
[0026]图14是直齿防滑条的立体图；
[0027]图15是另一种卡箍的主视图；
[0028]图16是图15的立体图；
[0029]图中:1——限位环，101——外防渗锥面，102——限位锥面，103——防渗齿，2——防渗环，201——外密封锥面，202——内防渗锥面，203——密封齿，3——密封环，301——内密封锥面，302——限位凸台，4——卡箍，401——凹槽，402——防滑槽，403——防滑片，404—一限位槽。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明:
[0031]实施例1
[0032]如图1、图3、图4?图9、图15和图16所示，本实施例中的卡箍锁紧式双接触面金属密封耐压防渗管路连接装置，包括卡箍4和螺栓，其中:它还包括由两个限位环1、两个防渗环2和一个密封环3构成的密封装置，所述密封环3设在密封装置的中间，限位环I设在密封装置的两端，防渗环2设在密封环3和限位环I之间，密封装置设在卡箍4内腔中部的凹槽401内；所述密封环3内表面的两端设有内密封锥面301，密封环3内表面的中部设有限位凸台302 ;防渗环2 —端的外表面设有与密封环3内密封锥面301相配合的外密封锥面201，且防渗环2设有外密封锥面201 —端的内表面设有密封齿203，防渗环2另一端的内表面设有内防渗锥面202，限位环I 一端的外表面设有与防渗环2内防渗锥面202相配合的外防渗锥面101，限位环I另一端的外表面设有与卡箍凹槽401锥面相配合的限位锥面102，且限位环I设有外防渗锥面101 —端的内表面设有防渗齿103。所述卡箍4还包括限位槽404，限位槽404设在卡箍4内腔中部的凹槽401的两侧。
[0033]本实施例中的卡箍锁紧式双接触面金属密封耐压防渗管路连接装置包括如下的安装步骤:
[0034]在安装前先在管路的连接端设置安装固定凸台，安装固定凸台与限位槽404形状相同，且其高度小于限位槽404的深度。安装时，先将限位环1、防渗环2套装在管路的连接端，再将密封环3套装在管路连接端，并使得管口与密封环3限位凸台302的侧面贴合。利用手动压力装置，将限位环I的外密封锥面101压进防渗环2内，并使得防渗环2的外密封锥面201压进