一种砂石分离机的滚筒筛清洁装置的制作方法

本实用新型涉及砂石分离机清洁领域，特别涉及一种砂石分离机的滚筒筛清洁装置。

背景技术：

砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备。工业上通常采用滚筒式砂石分离机对混凝土混合液中的砂石进行回收利用，滚筒式砂石分离机的工作原理是位于砂石分离机中心的滚筒在驱动组件的驱动下高速旋转，由于砂砾与石头存在重量差，通过离心力的作用将较轻的砂砾通过滚筒上的筛孔分离出去，从而达到分离砂石的目的。

目前，公告号为CN203816765U的中国实用新型专利公开了一种混凝土砂石分离机，包括上盖体、下箱体、泥浆溢流口、石出口、砂出口、驱动装置、滚筒分离器、导流槽、传动装置、水管；滚筒分离器包括滚筒，滚筒上设有孔径相同的筛孔；导流槽与滚筒进料管相连接；传动装置包括叶片轴，叶片轴上设有整体为锥形的多个螺旋叶片，螺旋叶片呈推进方式；驱动装置包括驱动电机和减速装置，其中驱动电机通过减速装置连接叶片轴一端，叶片轴的另一端与所述的滚筒分离机转动连接；水管为高压水且穿过滚筒分离器的内部。当进行砂石分离工作时，滚筒在驱动装置的带动下高速旋转，泥浆由于受到这种旋转力的作用将砂石分离，砂子通过滚筒筛上的筛孔被分离出去，从砂出口送出，石头在传动装置带动下从石出口送出，从而实现砂石分离。

上述技术方案，通过在滚筒上设置筛孔达到分离砂石的目的。然而筛孔在长期的使用中若不及时清理，容易被泥浆、湿润的砂子以及与筛孔粒径相差不大的石头堵塞，由此导致分离机分离砂石的效率降低，甚至造成滚筒的损坏。

为此，亟需一种砂石分离机的滚筒筛清洁装置，能及时清理掉滚筒筛内积聚的堵塞物，以此提高砂石分离机的分离效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种砂石分离机的滚筒筛清洁装置，及时清理滚筒筛内积聚的堵塞物，提高砂石分离机的分离效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂石分离机的滚筒筛清洁装置，包括筒体、转动连接在筒体内部的滚筒、开设在滚筒周侧的筛孔以及位于筒体一侧与滚筒连通的进料管，所述滚筒上方的筒体内设置有清洁组件，所述清洁组件包括沿筒体长度方向连接的连接杆以及覆盖在连接杆上的刷毛，所述筒体两端面上开设有滑移组件，所述连接杆两端延伸出筒体且在滑移组件的配合下沿筒体高度方向上下滑移。

通过采用上述技术方案，在滚筒上方的筒体内设置由沿筒体长度方向连接的连接杆以及覆盖在连接杆上的刷毛组成的清洁组件，当要进行清洁操作时，延伸出筒体的连接杆在滑移组件的配合下向下滑移，使得连接杆移动至刷毛与筛孔相抵触的位置，使转动的滚筒上的筛孔全面接触刷毛，刷毛在滚筒高速旋转力的作用下摩擦筛孔，及时清理掉滚筒筛内积聚的堵塞物，以此提高砂石分离机的分离效率。

本实用新型进一步设置为，所述滑移组件包括开设在筒体两端面上的凹槽以及放置在凹槽内的钢板，所述钢板在凹槽内上下滑移且其中心位置开设有过杆孔，所述连接杆两端通过过杆孔延伸至筒体外。

通过采用上述技术方案，在筒体两端面开设凹槽，在凹槽内放置上下滑移的钢板，钢板中心开设的过杆孔使得连接杆伸至筒外，移动连接杆带动钢板向下移动，直至连接杆移动至刷毛与筛孔相抵触的位置，以便对滚筒筛进行清洁；滑移组件的设置使得连接杆在筒体内移动，以此将刷毛调节至清洁滚筒筛效果最好的位置，从而提高滚筒筛的清洁效果。

本实用新型进一步设置为，所述钢板上部与筒体端面上均开设有定位孔，所述定位孔内插接配合有用于限定钢板位置的定位销。

通过采用上述技术方案，在钢板上部与筒体端面上分别开设定位孔，当不进行清洁操作时，将连接杆向上移动，从而带动钢板向上移动，当钢板上的定位孔与筒体端面上的定位孔位置对应后，将定位销插接入定位孔内，固定钢板的位置，以避免在砂石分离过程中，刷毛与滚筒距离太近影响出砂效果。

本实用新型进一步设置为，所述过杆孔内壁上开设有卡口，所述连接杆上开设有方形槽，所述方形槽槽底固定有弹簧，所述弹簧一端固定有圆形块，所述圆形块与卡口卡接配合。

通过采用上述技术方案，在过杆孔内壁开设卡口，在连接杆上开设方形槽，方形槽槽底固定连接弹簧，弹簧一端与圆形块固定连接，当连接杆在过杆孔内转动时，圆形块在弹簧的弹力作用下被挤入方形槽内，当圆形块接近卡口时，弹簧由于弹伸作用将圆形块弹入卡口内卡紧，卡接在卡口内的圆形块为连接杆起到良好的固位作用，防止连接杆在滚筒高速旋转力的带动下跟着旋转，同时防止连接杆在外筒内左右滑移。

本实用新型进一步设置为，所述滚筒中心沿滚筒长度方向转动连接有转动轴，所述转动轴两端延伸出筒体，所述筒体两端面上固定连接有弯型杆，所述弯型杆上开设有小孔，所述转动轴与所述小孔转动连接，所述转动轴上焊接有用于传送石头的螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，在滚筒中心轴线位置转动连接转动轴，在外筒端面固定连接弯型杆，通过弯型杆上的小孔与转动轴的转动连接，为转动轴的旋转提供支撑，同时不影响转动轴在内筒内的旋转效果。

本实用新型进一步设置为，所述筒体外设置有为滚筒和转动轴转动提供动力的电机，所述电机上固定连接有驱动轴，所述筒体内设置有传动组件，所述传动组件包括套设在驱动轴上的主动齿轮、套设在滚筒一端的从动齿圈以及套设在转动轴上的从动齿轮，所述主动齿轮啮合于从动齿圈与从动齿轮之间。

通过采用上述技术方案，在筒体外设置电机以及固定连接在电机上的驱动轴，在筒体内设置由套设在驱动轴上的主动齿轮、套设在滚筒一端的从动齿圈以及套设在转动轴上的从动齿轮组成的传动组件，在进行清洁操作时，啮合在从动齿圈以及从动齿轮之间的主动齿轮在电机作用下转动，带动从动齿圈以及从动齿轮转动，传动组件的设置使得滚筒与转动通过同一电机带动向相反方向转动，增大了滚筒分离砂石的离心力，从而提高了清洁筛孔以及砂石分离的效率。

本实用新型进一步设置为，所述筒体靠近电机一端焊接有挡板，所述挡板内部开设有空腔，所述传动组件均位于所述空腔内。

通过采用上述技术方案，在筒体靠近电机一端焊接挡板，在挡板内部开设空腔，将传动组件均设置在空腔内，防止传送的石头碰撞主动齿轮、从动齿圈以及从动齿轮，造成传动组件损坏、砂石分离机无法正常工作，从而影响分离效率的情况发生。

本实用新型进一步设置为，所述滚筒套设从动齿圈的一端穿入空腔并将穿过的挡板分隔为圆形板，所述圆形板上焊接有防止圆形板随滚筒转动的固定柱，所述固定柱穿过空腔与挡板内壁焊接，所述圆形板底部开设有出石口，所述出石口连通有将石头传送入储石池中储存的弯型槽。

通过采用上述技术方案，穿入空腔的滚筒将挡板分隔出圆形板，圆形板通过固定柱与挡板固定连接，圆形板底部开设连通有弯型槽的出石口，固定柱的设置使得圆形板不随滚筒转动，从而使得圆形板上的出石口位置固定，便于石头通过出石口进入弯型槽，再通过弯型槽导入储石池，有利于石头的收集。

本实用新型进一步设置为，所述出石口下方开设有出砂口，所述筒体底部设置有传砂组件，所述传砂组件包括用于传送砂砾的传送带、连接在传送带两端的滚轴、支撑传送带与滚轴的支架、驱动传送带传动的驱动电机以及将由出砂口传送出的砂砾导入储砂池的导槽，所述传送带由筒外延伸入滚筒下方的筒体中再由出砂口延伸至筒外，所述导槽位于滚轴下方。

通过采用上述技术方案，在出石口下方开设出砂口，在筒体底部设置由延伸入滚筒下方的传送带、连接在传送带两端的滚筒、支撑传送带与滚筒的支架、驱动电机以及导出砂砾的导槽组成的传砂组件，由于传送带为有弹性的橡胶带，在延伸入筒内后，将贴合外筒内壁进行传输，有效避免漏砂现象的发生，出砂口将砂砾通过传送带传入导槽，导槽将砂砾传送至储砂池，避免砂砾在筒底堆积。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在滚筒上方的筒体内设置由沿筒体长度方向连接的连接杆以及覆盖在连接杆上的刷毛组成的清洁组件，当要进行清洁操作时，延伸出筒体的连接杆在滑移组件的配合下向下滑移，使得连接杆移动至刷毛与筛孔相抵触的位置，使转动的滚筒上的筛孔全面接触刷毛，刷毛在滚筒高速旋转力的作用下摩擦筛孔，及时清理掉滚筒筛内积聚的堵塞物，以此提高砂石分离机的分离效率；

2、在筒体两端面开设凹槽，在凹槽内放置上下滑移的钢板，钢板中心开设的过杆孔使得连接杆伸至筒外，移动连接杆带动钢板向下移动，直至连接杆移动至刷毛与筛孔相抵触的位置，以便对滚筒筛进行清洁；滑移组件的设置使得连接杆在筒体内移动，以此将刷毛调节至清洁滚筒筛效果最好的位置，从而提高滚筒筛的清洁效果；

3、在过杆孔内壁开设卡口，在连接杆上开设方形槽，方形槽槽底固定连接弹簧，弹簧一端与圆形块固定连接，当连接杆在过杆孔内转动时，圆形块在弹簧的弹力作用下被挤入方形槽内，当圆形块接近卡口时，弹簧由于弹伸作用将圆形块弹入卡口内卡紧，卡接在卡口内的圆形块为连接杆起到良好的固位作用，防止连接杆在滚筒高速旋转力的带动下跟着旋转，同时防止连接杆在外筒内左右滑移。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的剖面结构示意图；

图3是图2中A处的放大结构示意图；

图4是传动组件的结构示意图。

图中：1、筒体；2、滚筒；21、筛孔；3、进料管；4、清洁组件；41、连接杆；411、圆形块；412、弹簧；413、方形槽；42、刷毛；5、滑移组件；51、凹槽；52、钢板；53、过杆孔；54、定位孔； 55、定位销；56、卡口；6、转动轴；7、螺旋叶片；8、弯型杆；81、小孔；9、电机；91、驱动轴；10、传动组件；101、主动齿轮；102、从动齿圈；103、从动齿轮；11、挡板；111、空腔；112、圆形板；113、固定柱；12、传砂组件；121、滚轴；122、传送带；123、支架；124、驱动电机；125、导槽；13、出砂口；14、出石口；15、弯型槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种砂石分离机的滚筒筛清洁装置，包括筒体1、滚筒2以及进料管3。滚筒2为不锈钢材质，耐磨性好，转动连接在筒体1内部，与筒体1共圆心。滚筒2周侧均匀开设有多个筛孔21，筛孔21孔径相同且孔径小于石头的直径，用于分离混凝土混合液中的砂砾和石头。混凝土混合液在滚筒2中进行分离，砂砾通过筛孔21被甩入滚筒2外部的筒体内，体积较大的石头则留在滚筒2中。进料管3与滚筒2一端连通，其管径略小于滚筒2筒径，焊接在滚筒2的端部，用于将混凝土混合液送入滚筒2内进行分离。

如图2所示，滚筒2上方的筒体1内设置有清洁组件4，清洁组件4包括连接杆41以及刷毛42。连接杆41为不锈钢杆，沿筒体1长度方向安装在滚筒2上方。刷毛42覆盖在连接杆41上。结合图4所示，筒体1两端面上设置有滑移组件5，滑移组件5包括过杆孔53，连接杆41两端通过过杆孔53延伸至筒体1外部，并与过杆孔53转动连接。当要进行清洁操作时，连接杆41在滑移组件5的配合下沿筒体1高度方向上下滑移，从而调节刷毛42与筛孔21之间的距离。将连接杆41向下移动，直到滚筒2上的筛孔21与刷毛42相抵触，刷毛42在高速旋转的滚筒2的旋转力的作用下摩擦筛孔21，及时清理掉滚筒2筛内积聚的堵塞物，从而达到良好的清洁效果，以此提高砂石分离机的分离效率。当连接杆41一侧的刷毛42在长期使用中磨损而导致清洁能力降低时，转动连接杆41，以此调节刷毛42的位置，将未受磨损的一侧转至靠近滚筒2的位置，防止刷毛42清洁不彻底，导致筛孔21内积聚砂石。

如图3、图4所示，滑移组件5还包括凹槽51、钢板52、定位孔54、定位销 55以及卡口56。凹槽51开设在筒体1两个端面上且位置对称。钢板52有两块，分别放置在两端面上的凹槽51内，凹槽51的深度大于钢板52的长度，便于钢板52在凹槽51内上下移动，放置在凹槽51内的钢板52与地面垂直。定位孔54开设在两块钢板52的上方和筒体1的两个端面上，定位销 55插接在定位孔54内。当不进行清洁操作时，将连接杆41向上移动，从而带动钢板52向上移动到凹槽51端部，当钢板52上的定位孔54与筒体1端面上的定位孔54位置对应后，将定位销 55插接入定位孔54内，固定钢板52的位置，以避免在砂石分离过程中，刷毛42与滚筒2距离太近影响出砂效果。卡口56有四个，开设在过杆孔53的内壁上，相邻卡口56到过杆孔53孔心的连线呈直角。连接杆41上分别开设有四个方形槽413，方形槽413槽底固定连接有弹簧412，弹簧412一端固定连接有圆形块411，圆形块411用于卡接在卡口56内。当连接杆41在过杆孔53内转动以转换清理筛孔21的刷毛42的位置时，圆形块411在弹簧412的弹力作用下被挤入方形槽413内，当圆形块411接近卡口56时，弹簧412由于弹伸作用将圆形块411弹入卡口56内卡紧，从而为连接杆41在过杆孔53内的位置起到良好的固定作用，防止连接杆41在滚筒2高速旋转力的带动下跟着旋转，同时防止连接杆41在筒体1内左右滑移。

如图2所示，筒体1中心轴线位置转动连接有转动轴6，转动轴6两端延伸出筒体1。结合图1所示，筒体1两端面上焊接有两根弯型杆8，两根弯型杆8上均开设有小孔81。延伸至筒体1外部的转动轴6与小孔81转动连接，弯型杆8为转动轴6提供支撑作用。转动轴6上环绕焊接有螺旋叶片7，螺旋叶片7为碳结钢材质，耐磨耐腐蚀，用于将石头传送至筒外。

如图1所示，筒体1外部设置有电机9，电机9用于为转动轴6与滚筒2的转动提供动力，位于远离进料管3的一端。电机9上固定连接有驱动轴91。结合图4所示，筒体1内设置有传动组件10，传动组件10包括主动齿轮101、从动齿圈102以及从动齿轮103。从动齿圈102套设在靠近电机9一端的滚筒2端部；从动齿轮103套设在转动轴6上；主动齿轮101套设在驱动轴91上，啮合于从动齿圈102与从动齿轮103之间，用于带动从动齿圈102与从动齿轮103旋转。当要进行砂石分离与传送时，启动电机9，从动齿圈102与从动齿轮103在主动齿轮101的带动下向相反方向旋转，即螺旋叶片7与滚筒2反方向旋转，反方向的旋转增大了滚筒2分离砂石的离心力，从而提高砂石分离的分离效率。

如图4所示，在靠近电机9一端的筒体1内焊接有挡板11，挡板11为圆形，其直径与筒体1内径相同。挡板11内部开设有空腔111，传动组件10均位于空腔111内。挡板11的设置用于防止传送的石头碰撞主动齿轮101、从动齿圈102以及从动齿轮103，造成传动组件10损坏、砂石分离机无法工作从而导致分离效率降低的情况发生。滚筒2套设从动齿圈102的一端穿过挡板11，将挡板11分隔出圆形板112，圆形板112直径与滚筒2直径相同。圆形板112上固定有固定柱113，固定柱113一端位于靠近空腔111一侧的圆形板112内壁上，另一端穿过空腔111与挡板11内壁固定连接，以避免圆形板112在滚筒2高速旋转时跟随滚筒2转动。圆形板112下方开设有出石口14。结合图1所示，出石口14连通有将石头传送入储石池中储存的弯型槽15，避免石头从出石口14传送出来以后砸落在出石口14下方的零部件上，造成零部件的损坏。

如图4所示，出石口14下方开设有出砂口13。结合图2所示，筒体1底部设置有传砂组件12，传砂组件12包括滚轴121、传送带122、支架123、驱动电机124以及导槽125。传送带122为橡胶带，具有弹性，由筒体1外部通过开设在筒体1一端的缝隙延伸入滚筒2下方的筒体1内部，再由筒体1另一端的出砂口13延伸至筒体1外部，传送带122在筒体1内贴合内壁进行传输，有效防止漏砂现象发生。滚轴121连接在传送带122两端。支架123固定在筒体1外部，用于支撑传送带122和滚轴121。驱动电机124固定在支架123上，为传送带122提供传送动力。导槽125位于滚轴121下方，用于将从出砂口13传送的砂砾导入筒体1外部的储砂池中，避免砂砾在筒体1下方堆积。

本实施例在使用时，当砂石分离机进行砂石分离后，停止进料，将砂石分离机中的剩余砂石传送出去，拔掉开设在钢板52上的定位孔54内的定位销 55，将连接杆41向下拉，钢板52下移到凹槽51底部与凹槽51壁抵紧，此时，连接杆41上的刷毛42与滚筒2周侧的筛孔21相抵触。此时，从动齿圈102在主动齿轮101带动下高速旋转，转动的滚筒2上的筛孔21全面接触刷毛42，刷毛42在高速旋转力的作用下摩擦筛孔21，达到良好的清洁效果；卡接在卡口56内的圆形块411为连接杆41起到良好的固位作用，防止连接杆41在滚筒2高速旋转力的带动下跟着旋转，同时防止连接杆41在外筒内左右滑移；清理掉的堵塞物由于重力作用掉落至传送带122上，从传送带122运出筒体1。清洁操作完成后，关闭电机9，停止砂石分离机工作，将连接杆41向上移动，从而使钢板52向上移动到凹槽51端部，将定位销 55重新插接入定位孔54内，以固定钢板52的位置，避免在砂石分离过程中，刷毛42与滚筒2距离太近影响出砂效果。筛孔21内的积聚物通过清洁组件4的清理，达到良好的清洁效果，有效提高了砂石分离机的分离效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。