一种旋风除尘器的卸灰阀和旋风除尘器的制作方法

本实用新型属于旋风除尘器技术领域，特别涉及一种旋风除尘器的卸灰阀和旋风除尘器。

背景技术：

旋风除尘器是一种依靠离心力进行除尘的除尘设备，它是利用气流在旋涡运动中产生的离心力以清除气流中灰尘的设备，旋风除尘器工作时气流从上部沿切线方向进入除尘器，气流在其中作旋转运动，灰尘在离心力的作用下被抛向旋风除尘器圆筒部分的内壁上降落到底部，并通过底部自动卸灰装置将灰尘进行收集。旋风除尘器工作时，底部和中心部位处于负压状态，如果底部漏风会大幅度影响旋风除尘器的除尘效率，因此在旋风除尘器的底部需要安装一种能进行卸灰又可避免从外界吸风的卸灰装置。

参见图1，现有的旋风除尘器通常包括旋风除尘器本体及其顶部的出气口、上部的进气口和底部的灰尘出口等，灰尘出口上设有卸灰阀。参见图2，卸灰阀通常包括电机、减速器和关风器等，电机通过减速器来驱动关风器。

申请人在采用前述卸灰阀时发现如下问题：

(1)需要使用电机驱动关风器进行卸灰，消耗电能；

(2)旋风除尘器如遇大量灰尘落下，其冲击力会造成关风器卸灰故障直至停止运行，造成旋风除尘器积料、堵塞，影响系统正常运行；

(3)关风器旋转的叶片与其外壳间存在一定的缝隙，会有少量的漏风影响旋风除尘器的效率；

(4)前述卸灰阀结构复杂，不便于维护。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种旋风除尘器的卸灰阀和旋风除尘器，该卸灰阀的结构非常简单，在保证密封性和自动卸料的前提下易于安装和维护；所述技术方案如下：

一方面，本实用新型实施例提供了一种旋风除尘器的卸灰阀，包括连接管1、连接管1下端中部向下伸出的隔板2和连接管1下端且套设在隔板2外的帆布套管3；在与其连接的旋风除尘器处于负压状态时，所述帆布套管3内壁紧贴隔板2将连接管1下端封闭并在积灰量达到预定重量时分离进行出料；在与其连接的旋风除尘器处于常压状态时，所述帆布套管3与隔板2分离。

其中，本实用新型实施例中的隔板2沿连接管1的轴线设置。

具体地，本实用新型实施例中的隔板2为沿竖向设置的矩形板，其上端的前后两侧焊接在连接管1下端的内壁上。

其中，本实用新型实施例中的帆布套管3的上端套设在连接管1下端并通过固定圈4固定。

具体地，本实用新型实施例中的固定圈4为抱箍。

其中，本实用新型实施例中的连接管1为上端为法兰盘5的法兰管。

优选地，本实用新型实施例中的隔板2的表面设有防粘涂层。

其中，本实用新型实施例中的帆布套管3的下部为与隔板2下端配合的呈鸭嘴状结构，其左右两侧由上至下逐渐向隔板2靠近使其下端构成扁平口；所述扁平口位于隔板2底端的下方。

其中，本实用新型实施例中的隔板2在竖直方向上的长度为连接管1直径的1.5-2.5倍。

另一方面，本实用新型实施例提供了一种旋风除尘器，包括旋风除尘器本体6及其顶部的出气口8、上部的进气口7和底部的灰尘出口9，所述灰尘出口9上设有前述的卸灰阀10。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种旋风除尘器的卸灰阀和旋风除尘器，具有如下优点：

(1)帆布价格便宜，成本低；

(2)可利用旋风除尘器运行产生的底部负压紧贴着隔板，不容易漏风，提升了除尘效率。

(3)结构简单，便于安装，易于清理、维护。

(4)隔板等内件可根据物料选用防粘性材料或设置防粘涂层，解决了卸灰阀堵塞的问题。

附图说明

图1是现有的旋风除尘器的结构示意图；

图2是现有的旋风除尘器的卸灰阀的结构示意图；

图3是实施例1中的旋风除尘器的卸灰阀的结构示意图；

图4是实施例2中的旋风除尘器的结构示意图。

图中：1连接管、2隔板、3帆布套管、4固定圈、5法兰盘、6旋风除尘器本体、7进气口、8出气口、9灰尘出口、10卸灰阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

实施例1

参见图3，实施例1公开了一种旋风除尘器的卸灰阀，该卸灰阀主要用于能形成负压且排出的粉尘重量较少的设备，如用于旋风除尘器。该旋风除尘器的卸灰阀包括连接管1、连接管1下端中部向下伸出的隔板2和连接管1下端且套设在隔板2外的帆布套管3等；在与其连接的旋风除尘器（连接管1）处于负压状态（达到一定值）时，帆布套管3（下部）内壁紧贴隔板2四周将连接管1下端封闭进行集灰（灰尘处于连接管1、隔板2和帆布套管3围成的腔体中，同时保证负压环境）并在积灰量达到预定重量（大于由于负压下帆布套管3与隔板2之间的作用力，其数值与各结构的参数相关）时分离形成缝隙进行出料（间歇式出料，基本不会破坏旋风除尘器内的负压环境）。在与其连接的旋风除尘器（连接管1）处于常压状态时，帆布套管3（下部）与隔板2分离形成缝隙也可用于出料。同时，在负压状态下也可以人工拉扯帆布套管3破负压进行出料。连接管1用于与旋风除尘器的灰尘出口连接并支撑固定隔板2和帆布套管3，直管与锥管均可。隔板2与帆布套管3配合形成密封与出料口。具体地，连接管1和隔板2均为金属材质，最好为不锈钢；帆布套管3为由帆布缝纫而成的管状结构。

其中，参见图3，本实用新型实施例中的隔板2沿连接管1的轴线设置。具体地，连接管1和隔板2均沿竖直方向设置，隔板2沿前后向设置（连接管1径向）将连接管1下端左右对称分割为两个半圆。

具体地，参见图3，本实用新型实施例中的隔板2为沿竖向设置的矩形板，其上端的前后两侧焊接在连接管1下端的内壁上。具体地，矩形板的宽度（前后向）等于或稍小于连接管1的内径，帆布套管3上部的内径大于矩形板的宽度。

其中，参见图3，本实用新型实施例中的帆布套管3的上端（管状结构）套设在连接管1下端并通过固定圈4固定，连接管1可设置与固定圈4配合的凸环。

具体地，本实用新型实施例中的固定圈4为抱箍以便于安装和拆卸帆布套管3。

其中，参见图3，本实用新型实施例中的连接管1为上端为法兰盘5的法兰管以便于安装。

优选地，本实用新型实施例中的隔板2的表面设有防粘涂层防止灰尘粘附在隔板2上。当然，连接管1内壁和帆布套管3内壁也可设置防粘涂层。

其中，参见图3，本实用新型实施例中的帆布套管3的上部为圆管，其下部为与隔板2下端配合的鸭嘴状结构，其下部的左右两侧由上至下逐渐向隔板2靠近使其下端构成扁平口（与隔板2配合，其大小要保证出料顺畅）。该扁平口位于隔板2底端的下方。当然，帆布套管3也可以整个为圆筒状结构，只是密封效果较差。

其中，本实用新型实施例中的隔板2在竖直方向上的长度为连接管1直径的1.5-2.5倍（具体可以为2倍）以保证密封效果和出料。

本实用新型实施例提供了一种旋风除尘器的卸灰阀，其结构非常简单，易于安装与维护，运行可靠；负压时帆布套管能紧贴在隔板上进行密封而积灰量达到一定重量后分离进行自动出料，不容易漏风，提升了除尘效率。

实施例2

参见图3和4，实施例2提供了一种旋风除尘器，包括旋风除尘器本体6及其顶部的出气口8、上部的进气口7（沿切线设置）和（锥形）底部的灰尘出口9等，灰尘出口9上设有实施例1公开的卸灰阀10（包括连接管1、隔板2、帆布套管3、固定圈4和法兰盘5等）。具体地，卸灰阀10沿竖向设置且其上端的法兰盘5通过螺栓与灰尘出口9上的法兰连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。