一种静电除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘装置的技术领域，尤其涉及一种静电除尘装置。

背景技术：

旋风除尘器是除尘装置的一类，除尘机理是使含尘气流做旋转运动，借助离心力将尘粒从气流中分离，再借助重力作用使尘粒落入灰斗，除尘效率较高的一种旋风除尘器，并适用于非粘性及非纤维性粉尘的去除，大多用来出去5微米以上的粒子，缺点是对细小尘粒的取出效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种静电除尘装置。

本实用新型采用的技术方案：一种静电除尘装置，包括壳体，所述壳体形成过滤室、电离室和出风管，其中：

所述过滤室为螺旋环形，位于所述壳体的上半部分，其一端形成第一进风口，另一端形成第一出风口，所述第一出风口设在所述电离室的上端内壁，所述第一进风口和所述第一出风口之间的空间形成过滤尘粒的空间，并填充过滤材料；

所述电离室包括侧壁和密封板，侧壁形成上宽下窄的截圆锥形，密封板环设在侧壁的下沿，并密封所述电离室，所述侧壁和所述密封板的内侧设有多个极针，所述极针的尾端接有高压电，其尖端进行放电；

所述出风管包括管体和集尘叶轮，所述管体沿外壁设有螺旋形的导风凸肋，所述管体在靠近所述密封板的一端形成喇叭形的第二进风口，另一端形成第二出风口，所述集尘叶轮设在所述第二进风口和所述第二出风口之间，所述集尘叶轮接有与所述极针的电极相反的高压电。

本实用新型的有益效果是：经过环形的过滤室过滤后，气体导流至电离室的底部，同时被附电，最终进入管体被集尘叶轮吸附。

附图说明

对本实用新型实施例描述中所涉及的附图进行简单介绍，以便于对本实用新型实施例中的技术方案进行更清楚、完整的说明，下面的附图仅仅针对本实用新型的一些实施例，并不用以限制本实用新型，在不进行其他创造性劳动的前提下，显然可以根据这些附图得到其他附图。

图1为本实用新型一种静电除尘装置的主视图；

图2为集尘叶轮的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本实用新型提供一种静电除尘装置，包括壳体1，壳体1形成过滤室2、电离室3和出风管4，过滤室2为螺旋环形位于壳体1的上半部分，电离室3为截圆锥形，且电离室3的上沿与过滤室2的下沿密封连接，电离室3的下沿内径小于其上沿内径，电离室3的下沿由密封板32进行密封，出风管4穿设过滤室2的环心并深入至电离室3中，出风管4的两端分别位于壳体1的外部和电离室3内，即出风管4与过滤室2之间相互隔离，并不相通，气流依次经过过滤室2和电离室3再从出风管4出气。

过滤室2为单圈螺旋形，其一端形成第一进风口21，另一端形成第一出风口22，第一出风口22设在电离室3的上端内壁，第一进风口21和第一出风口22之间的空间形成过滤尘粒的空间，并填充过滤材料23。

需要说明的是，单圈螺旋形即气流仅在过滤室2环绕1圈，这样节省装置空间。

尘气从第一进风口21进入过滤室2中被过滤材料23过滤再从第一出风口22沿切线出去。

优选地，过滤材料23为无纺布或多孔聚乙烯泡沫。

电离室3包括侧壁31和密封板32，侧壁31形成上宽下窄的截圆锥形，密封板32环设在侧壁31的下沿，并密封电离室3。

侧壁31和密封板32的内侧设有多个极针33，极针33的尾端接有高压电，尖端进行放电。

出风管4包括管体41和集尘叶轮42，其中管体41沿外壁设有螺旋形的导风凸肋411，管体41在靠近密封板32的一端形成喇叭形的第二进风口，另一端形成第二出风口，集尘叶轮42设在第二进风口和第二出风口之间，集尘叶轮42接有与极针33电极相反的高压电。

优选地，极针33具有负高压，集尘叶轮42具有正高压。

如图2，集尘叶轮42为轮毂421与多个叶片422一体成型的结构，例如，集尘叶轮42可以通过金属材料在模具中铸造而成。

在某些实施方式中，轮毂421靠近密封板32的一端421A呈圆滑曲线形。例如，轮毂421靠近密封板32的一端421A呈半球形或光滑锥、圆弧形、抛物线形或流线型等形状。

如此，气流经过轮毂421的表面时的阻力较小，容易流入两个叶片422之间，从而吸附在叶片422的表面上。

在某些实施方式中，叶片422包括靠近密封板32的进风侧422A和远离密封板32的出风侧422B，进风侧422A的切向与轮毂421的轴向平行，出风侧422B的切向与轮毂421的轴向呈锐角α。

需要指出的是，工作时，集尘叶轮42处于静止的状态。如此，进风侧422A的切向与轮毂421的轴向平行以使气流可以沿着大致平行轮毂421的方向进入集尘叶轮42内，出风侧422B的切向与轮毂421的轴向呈锐角α以使油烟颗粒在流出集尘叶轮42时的方向可以发生偏转，从而使得气流向管体41的内表面而流动并吸附在管体41的内表面。

在某些实施方式中，锐角α的范围为30-60度。例如，锐角α为30度、40度、45度、50度、55度或60度等角度。

锐角α的角度在以上范围时，在保证气流流向管体41的内表面的同时，还可以保证气流通过集尘叶轮42时阻力较小，有利于减小气流流动时形成的噪音。

工作原理：尘气从第一进风口21进入过滤室2中被过滤材料23过滤再从第一出风口22沿切线进入电离室3中被极针31形成带电颗粒，气流进入管体41后，向集尘叶轮42运动，当与集尘叶轮42接触后被吸附。

且以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。