一种蝴蝶面筛分装置的制作方法

本实用新型涉及筛分装置，更具体地说，它涉及一种蝴蝶面筛分装置。

背景技术：

蝴蝶面又叫花型面，源自意大利，蝴蝶面的面质以两侧较为细柔，中间较厚实，面身造型非常容易承裹沾附酱汁，因此其适合搭配各式不同形态的面酱。

在蝴蝶面加工成型后，需要利用筛分机对蝴蝶面进行筛分，将扁平、颗粒较小以及破碎的蝴蝶面筛除，从而留下规格合格的蝴蝶面。

从而该筛分机具有三个出料口，但是由于工厂的集料桶通常统一定制，从而导致出料口与集料桶的开口距离不同，且最上方的出料口距离对应的集料桶较远，会导致从最上方出料口输出的蝴蝶面落入其他的集料桶内，进而影响筛分效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种蝴蝶面筛分装置，使从出料口离开的蝴蝶面落入对应的集料桶内，从而降低对筛分的影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种蝴蝶面筛分装置，包括机体，机体设置有用于对蝴蝶面振动筛分的驱动组件，机体连通有多根出料管，各出料管的底端设置有集料桶，各出料管上套设有沿出料管长度方向移动的套管，且套管沿出料管的长度方向延伸，出料管上设置有使套管相对于出料管固定的限位组件。

采用上述技术方案，将待筛分的蝴蝶面送入机体内，通过驱动组件对该蝴蝶面进行筛分，各级蝴蝶面通过对应的出料管落入对应的集料桶内；沿出料管的长度方向向下移动套管，从而缩短套管底端与对应集料桶开口之间的距离，从而使蝴蝶面能够稳定落在对应的集料桶内，降低对筛分的影响，且通过固定组件可以调节套管的有效长度，从而适应多种高度的集料桶；且在不使用套管时，向上移动套管使套管的底端与出料管的底端平齐，从而减少空闲时占据的空间。

进一步的，限位组件包括安装块、螺纹口以及螺杆，安装块固定于套管外侧，螺纹口开设于安装块上且与螺杆螺纹配合，螺杆的一端穿过螺纹口并与出料管抵接。

采用上述技术方案，将套管移动至预设位置后，将螺杆穿过螺纹口并与出料管抵紧，实现限制套管移动；可以根据集料桶内蝴蝶面的深度，调节套管的位置，从而减小重力对蝴蝶面的影响以及蝴蝶面相互的作用力。

进一步的，出料管外壁开设有若干沿出料口周向延伸的环形凹槽，环形凹槽沿出料口的长度方向分布。

采用上述技术方案，通过设置环形凹槽，提高螺杆朝向出料管端部受到的摩擦力，从而增强对套管的限位效果。

进一步的，限位组件包括环块以及定位块，环块固定于套管外壁上且沿套管周向延伸，定位块固定于对应的集料桶内且与环块配合设置。

采用上述技术方案，将集料桶放置于出料管的下方，且当定位块的顶面与环块的底面抵接时，套管的一端位于集料桶内，从而避免了蝴蝶面落于另外的集料桶内。

进一步的，套管内壁嵌设有磁铁块，磁铁块位于环块上方，出料管的外侧壁嵌设有与磁铁块磁性配合的金属环。

采用上述技术方案，通过设置磁铁块以及金属块，当未进行筛分工作时，使磁铁块与金属环抵接，从而便于收回套管，且减少整体占据的空间。

进一步的，套管内壁设置有若干滚珠，滚珠与出料管的外壁呈抵触设置。

采用上述技术方案，通过设置滚珠，从而减少套管受到的摩擦力，不仅便于移动套管，还提高了出料管以及套管的使用寿命。

进一步的，套管的底面固定有若干沿套管的长度方向延伸的柔性条，柔性条沿套管周向分布。

采用上述技术方案，由于蝴蝶面离开套管时，具有一定的速度，且该速度方向偏离套管的长度方向，通过设置柔性条，对蝴蝶面的移动起到了缓冲作用，减少了蝴蝶面偏离对应集料桶开口的概率。

进一步的，机体上设置有支撑块，支撑块开设有若干用于放置集料桶的安装槽，安装槽的开口与出料管的底端配合设置。

采用上述技术方案，通过设置安装槽，从而在工作人员将集料桶卡入安装槽时，集料桶的开口正对出料管，从而减少了人工对准的步骤，提高工作效率。

进一步的，安装槽的内壁固定有弹性层。

采用上述技术方案，通过设置弹性层，减少集料桶晃动的概率。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）沿出料管的长度方向向下移动套管，缩短套管底端与对应集料桶开口之间的距离，使蝴蝶面能够稳定落在对应的集料桶内，降低对筛分的影响，还能适应多种高度的集料桶，在不使用套管时，向上移动套管以减少空闲时占据的空间；

（2）通过设置安装槽，从而在工作人员将集料桶卡入安装槽时，集料桶的开口正对出料管，从而减少了人工对准的步骤，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图，示出筛分装置的整体结构；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图1所示实施例的局部剖视图，示出了集料桶、出料管以及套管的位置关系；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图，示出了集料桶、出料管以及套管的位置关系。

附图标记：1、机体；2、出料口；3、出料管；4、套管；5、限位组件；51、安装块；52、螺杆；53、螺纹口；54、环块；55、定位块；6、支撑块；7、集料桶；8、安装槽；9、弹性层；10、柔性条；11、环形凹槽；12、磁铁块；13、金属环；14、滚珠。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种蝴蝶面筛分装置，如图1和图2所示，包括机体1、驱动组件、出料管3、套管4、限位组件5、支撑块6以及集料桶7。驱动组件设置于机体1上并带动机体1振动并筛分，且机体1可以设置有三个出料口2。

如图1和图2所示，机体1上固定有竖板，支撑块6通过螺栓以及螺母固定于竖板上，且支撑块6的底面可以与地面抵接，支撑块6的顶面可以开设有三个安装槽8，安装槽8与出料口2一一对应设置，安装槽8呈圆形设置并与集料桶7的底端卡接，当集料桶7卡入安装槽8时，集料桶7的开口正对对应的出料口2。

如图1和图3所示，安装槽8的内壁固定有弹性层9，弹性层9设置为橡胶材料，从而提高集料桶7卡接的稳定性。

如图1和图3所示，出料管3的外侧壁呈圆柱形设置，出料管3与出料口2固定卡接且同轴设置；套管4套设于出料管3上，且套管4与出料管3同轴设置，从而实现调节套管4的底端与对应集料桶7之间的距离。套管4的底面固定有柔性条10，柔性条10可以设置有八条，且沿套管4周向设置，柔性条10沿套管4的长度方向延伸，其中柔性条10设置为纱布。

如图2和图3所示，限位组件5包括安装块51、螺杆52以及螺纹口53。安装块51朝向套管4的面呈弧形设置并与套管4贴合设置，安装块51设置于套管4远离集料桶7的一端；螺纹口53开设于安装块51上，螺纹口53的轴线与套管4的轴线垂直设置，螺纹口53沿其轴线贯穿安装块51，螺纹口53内壁设置有内螺纹；螺杆52的外壁设置有与内螺纹配合的外螺纹，螺杆52的一端固定有固定盘，另一端穿过螺纹口53并与出料管3抵紧设置，从而实现对套管4的定位。

如图1和图2所示，出料管3外壁开设有环形凹槽11，环形凹槽11截面可以呈V形设置，环形凹槽11的与出料管3同轴设置，环形凹槽11可以设置有6个且沿出料管3的轴线均匀设置，从而提高螺杆52与出料管3之间摩擦力。

综上所述，将各集料桶7卡入对应的安装槽8内，然后根据集料桶7和套管4之间的距离调节套管4的高度，然后转动螺杆52以抵紧出料管3，将待筛分的蝴蝶面输入机体1内，对该蝴蝶面进行筛分，各级蝴蝶面通过对应的出料管3并落入对应的集料桶7内。

实施例二：与实施例一的不同之处在于，如图4所示，限位组件5包括环块54以及定位块55，环块54固定于套管4的外壁，环块54设置于套管4靠近集料桶7的一端，环块54于套管4同轴设置，定位块55固定于对应的集料桶7内。环块54位于定位块55的正上方，从而对套管4实现限位。

套管4远离环块54的一端设置有磁铁块12，磁铁块12固定嵌设于套管4的内壁上，出料管3远离集料桶7的一端外侧壁固定嵌设有金属环13，金属环13与出料管3同轴设置，金属环13与磁铁块12磁性配合，从而在不使用套管4时，对套管4进行收纳。套管4内壁设置有若干滚珠14，滚珠14与出料管3的外壁抵触设置。

综上所述，将当需要筛分时，移动套管4，使环块54于定位块55抵接；当未筛分时，向上移动套管4，使金属环13与磁铁块12磁性抵接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。