一种低品位锶矿绿色再选设备的制作方法

本发明涉及一种矿石再选工艺，具体是一种低品位锶矿的再选工艺。

背景技术：

锶由于其很强的吸收X射线辐射功能和独特的物理化学性能，而被广泛应用于电子、化工、冶金、军工、轻工、医药和光学等各个领域。 世界对锶需求的稳步增长及我国丰富的锶矿资源和良好的锶矿找矿前景，锶矿资源除满足我国国民经济发展过程中自身需求外，还可发展锶矿资源及其多种制品外向型矿业经济，参与国际竞争。因此，锶矿资源不但是世界上重要的战略性矿产资源，而且在我国国民经济中的地位与作用，也将日益上升、日趋重要。

但目前国内锶矿资源也正逐渐减少，因此低品位矿石再选就显得越来越重要。目前对开采的较低品位的原矿或选矿中产生的低品位矿石（例如：20%以下）初破后进行人工手选，初选后的矿石磨细后进行加药剂浮选或磁性重选。上述的再选方法都要消耗大量的其它材料和能源，并会产生大量废水，难以治理。而大量低品位锶矿不开采或直接抛弃，又浪费了宝贵的资源。

技术实现要素：

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种耗能低的低品位锶矿绿色再选设备；同时提供一种低品位锶矿绿色再选工艺。

技术方案：本发明所述低品位锶矿绿色再选设备，包括粉碎机、第一色选机、第二色选机、废石仓、第一精矿仓和第二精矿仓，所述第一色选机和第二色选机的运行参数与所述粉碎机的粉碎粒径相对应；

所述粉碎机的出料口与所述第一色选机的进料口连接；所述第一色选机的色选皮带尾端与所述第二色选机的进料口连接，所述第一精矿仓位于所述第一色选机的色选皮带尾端，所述废石仓和第二精矿仓位于所述第二色选机的色选皮带尾端。

本发明进一步优选地技术方案为，所述粉碎机与所述第一色选机之间还设置有滚筒筛，所述粉碎机的出料口与所述滚筒筛的进料口连接，所述滚筒筛的第一出料口与所述粉碎机的进料口连接，第二出料口与所述第一色选机的进料口连接。

优选地，所述第一色选机和第二色选机均包括布料器、色选皮带和色选头，所述布料器位于色选皮带的首端，出料口正对所述色选皮带，所述色选皮带自首端向尾端运动，输送物料，所述色选头位于所述色选皮带的尾端，用于分析位于所述色选皮带上的物料。

优选地，所述第一色选机的布料器与所述滚筒筛的第二出料口连接，所述第二色选机的布料器与所述第一色选机的色选皮带尾端连接。

优选地，所述粉碎机与滚筒筛之间，以及所述滚筒筛与第一色选机之间通过输送带连接。

本发明的低品位锶矿绿色再选工艺，包括如下步骤：

（1）将低品位锶矿石加入到粉碎机，将锶矿石粉碎至10 mm或5 mm粒径的颗粒后出料；

（2）粉碎后的锶矿石进入滚筒筛中进行筛分，将高于粒径要求的颗粒返回粉碎机再粉碎，符合粒径要求的颗粒加入第一色选机的布料器中；

（3）第一色选机的布料器内锶矿石达到设定数量时，第一色选机开始工作，锶矿石颗粒布入第一色选机的色选皮带上，当锶矿石颗粒传输至色选头位置时，色选头对锶矿石颗粒进行色选，高品位矿石被吹入至第一精矿仓中，其余颗粒进入第二色选机的布料器内；

（4）第二色选机的布料器内锶矿石达到设定数量时，第二色选机开始工作，锶矿石颗粒布入第二色选机的色选皮带上，当锶矿石颗粒传输至色选头位置时，色选头对锶矿石颗粒进行色选，高品位矿石被吹入至第二精矿仓中，其余颗粒进入废石仓。

优选地，所述第一色选机和第二色选机的运行参数由步骤（1）中锶矿石颗粒的粒径确定；

当锶矿石颗粒的粒径为10 mm时，所述第一色选机和第二色选机的工作参数为，矿石粒径值设置为彩色斑185，单色斑225；给矿量设置为4个通道均为40；废石量设置为灰度值135；动阀吹气量设置为一次开阀6ms，一次维持19.5ms，一次延时8.7ms，阀门模式为1；清灰时间设置8秒，清灰间隔6米；

当锶矿石颗粒的粒径为5 mm时，所述第一色选机和第二色选机的工作参数为，矿石粒径值设置为彩色斑25，单色斑18；给矿量设置为4个通道均为35；废石量设置为灰度值100；动阀吹气量设置为一次开阀1.5ms，一次维持10.5ms，一次延时2.5ms，阀门模式为1；清灰时间为10秒，清灰间隔15米。

有益效果：本发明采用色选机替代人工手选进行低品位矿石的筛选，解决了低品位矿石的难利用问题，变废为宝，提高不可再生资源的利用率，且劳动效率得到大幅提高，可节约大量劳动力；同时本发明整个工艺流程可全自动控制，无需人员操作，操作安全，无污染，能耗低。

附图说明

图1为本发明设备的结构示意图；

图中，1-粉碎机、2-滚筒筛、3-第一色选机、4-第二色选机、5-废石仓、6-第一精矿仓、7-第二精矿仓。

具体实施方式

下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种低品位锶矿绿色再选设备，包括粉碎机1、滚筒筛2、第一色选机3、第二色选机4、废石仓5、第一精矿仓6和第二精矿仓7。第一色选机3和第二色选机4均包括布料器、色选皮带和色选头，布料器位于色选皮带的首端，出料口正对色选皮带，色选皮带自首端向尾端运动，输送物料，色选头位于色选皮带的尾端，用于分析位于色选皮带上的物料。

粉碎机1的出料口与滚筒筛2的进料口通过输送带连接，滚筒筛2的第一出料口与粉碎机1的进料口通过输送带连接，第二出料口与第一色选机3的进料口连接；第一色选机3的色选皮带尾端与第二色选机4的进料口连接，第一精矿仓6位于第一色选机3的色选皮带尾端，废石仓5和第二精矿仓7位于第二色选机4的色选皮带尾端。

利用上述的设备进行低品位锶矿绿色再选工艺，包括如下步骤：

（1）将低品位锶矿石加入到粉碎机1，将锶矿石粉碎至10 mm或5 mm粒径的颗粒后出料；

（2）粉碎后的锶矿石进入滚筒筛2中进行筛分，将高于粒径要求的颗粒返回粉碎机1再粉碎，符合粒径要求的颗粒加入第一色选机3的布料器中；

（3）第一色选机3的布料器内锶矿石达到设定数量时，第一色选机3开始工作，锶矿石颗粒布入第一色选机3的色选皮带上，当锶矿石颗粒传输至色选头位置时，色选头对锶矿石颗粒进行色选，高品位矿石被吹入至第一精矿仓6中，其余颗粒进入第二色选机4的布料器内；

（4）第二色选机4的布料器内锶矿石达到设定数量时，第二色选机4开始工作，锶矿石颗粒布入第二色选机4的色选皮带上，当锶矿石颗粒传输至色选头位置时，色选头对锶矿石颗粒进行色选，高品位矿石被吹入至第二精矿仓7中，其余颗粒进入废石仓5。

第一色选机3和第二色选机4的运行参数由步骤（1）中锶矿石颗粒的粒径确定；

当锶矿石颗粒的粒径为10 mm时，第一色选机3和第二色选机4的工作参数为，矿石粒径值设置为彩色斑185，单色斑225；给矿量设置为4个通道均为40；废石量设置为灰度值135；动阀吹气量设置为一次开阀6ms，一次维持19.5ms，一次延时8.7ms，阀门模式为1；清灰时间设置8秒，清灰间隔6米；

当锶矿石颗粒的粒径为5 mm时，第一色选机3和第二色选机4的工作参数为，矿石粒径值设置为彩色斑25，单色斑18；给矿量设置为4个通道均为35；废石量设置为灰度值100；动阀吹气量设置为一次开阀1.5ms，一次维持10.5ms，一次延时2.5ms，阀门模式为1；清灰时间为10秒，清灰间隔15米。

利用本发明的设备和工艺进行低品位锶矿的再选，15%品位锶矿，同时含3%左右的硫，色选后的精矿品位达到45%左右，精矿硫含量1.5%左右；回收率93%左右。所得精矿再粉碎后进行跳台浮选及摇床选，矿石品位可达到80%左右。相比现有技术，能够大幅度提高低品位锶矿的利用率。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。