一种六水氯化锶制备方法
【专利摘要】本发明采用盐酸法提取锶渣中的锶，制备步骤包括浆化、磨矿、压滤、配料、溶出、中和除渣、压滤、渣洗涤压滤、蒸发结晶、干燥。本发明锶的回收率高（85%～90%），可回收锶渣中的大量有用锶，制备六水氯化锶，对锶矿渣的回收利用具有重要价值。
【专利说明】一种六水氯化锶制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及六水氯化锶的制备方法，特别是盐酸法制备六水氯化锶。
【背景技术】
[0002]六水氯化锶可用于制造高档磁性材料、电解金属钠的助熔剂、高档颜料和液晶玻璃，也可用于制药工业和日用化工等，具有很高的经济价值。
[0003]六水氯化锶的生产一般是采用碳酸锶作为原料，添加盐酸，得到氯化锶溶液，再蒸发结晶得到六水氯化锶产品。在采用天青石作为原料生产碳酸锶时，由于天青石中钙的影响导致锶的回收率约为60%，天青石生产碳酸锶的锶渣中含有大量值得回收利用的锶，因此回收利用锶渣中的锶具有重要意义。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:提供一种六水氯化锶的制备方法，利用天青石生产碳酸锶后的尾矿即锶渣制备六水氯化锶。
[0005]本发明通过下述技术方案来实现:
1、将锶渣加水搅拌进行浆化，浆化的固含控制在800g/L~1000g/L； 2、采用湿磨加筛分的方式将锶渣磨细至100-150目；
3、采用压滤的方式对磨细的锶渣进行压滤以降低锶渣带入流程中的水，压滤得到的滤液返回对锶渣进行浆化；
4、将浓度为25%~30%的盐酸加入到压滤后的锶渣中在常压下进行搅拌溶出，得到氯化银楽液，溶出时间约10mirT30min ；
5、往氯化锶浆液中添加氢氧化钙溶液以除去溶液中的亚硫酸根离子，控制溶液的pH值在6~7，溶液中游离的亚硫酸根离子浓度小于等于0.2g/L ；
6、采用压滤对将氯化锶浆液进行液固分离，得到氯化锶溶液和尾渣；
7、采用蒸发的二次汽冷凝水对尾渣进行洗涤再压滤以回收尾渣附液中的氯化锶，得到含氯化锶的洗液和干净的尾渣，洗液返回配置氢氧化钙溶液；
8、对氯化锶溶液进行蒸发，然后冷却结晶得到六水氯化锶晶体，蒸发的二次汽冷凝水返回对尾渣进行洗涤；
9、对六水氯化锶晶体溶液进行抽滤,得到饱和氯化锶溶液和六水氯化锶晶体,饱和氯化锶溶液返回继续蒸发，对六水氯化锶晶体进行干燥，即得六水氯化锶成品，干燥热源可为热水或者热空气。
[0006]本发明利用天青石生产碳酸锶后锶渣中含有的锶制备六水氯化锶，提高了原料利用率，减少了资源的浪费，提取率达到了 85%到90%。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为盐酸法生产六水氯化锶的工艺流程图。具体实施例
[0008]实施例1:
1、将一定量的锶渣配加一定量的水搅拌进行浆化，如取800g的锶渣配加800g的水进行搅拌浆化，固含控制在800g/L。
[0009]2、采用球磨机对浆化后的锶渣进行球磨，控制球磨的粒度在100目，球磨后的锶渣进行筛分，粒度不合格的锶渣返回继续球磨，合格粒度的锶渣到下续工段进行压滤。
[0010]3、采用板框压滤机对磨细的锶渣进行压滤，压滤得到的滤液返回对锶渣进行浆化，压滤得到的锶渣通过皮带输送进入配料槽进行溶出。
[0011]4、将浓度约为27%的盐酸加入到配料槽中在常压下进行搅拌溶出，控制溶出时间约IOmin得到氯化银衆液。
[0012]5、利用尾渣的洗涤水配置氢氧化钙溶液，将配置好的氢氧化钙溶液加入到配料槽中进行中和以除去溶液中的亚硫酸根离子，控制溶液的PH值在6.5，溶液中游离的亚硫酸根离子浓度小于等于0.lg/L。进行中和后得到氯化锶浆液。
[0013]6、采用板框压滤机对将氯化锶浆液进行液固分离，得到氯化锶溶液自流进入氯化锶溶液槽，得到的尾渣通过皮带输送进入洗涤槽。
[0014]7、将蒸发的二次汽冷凝水送入洗涤槽对尾渣进行搅拌洗涤，采用板框压滤机对尾渣再压滤以回收尾渣附液中的氯化锶，得到滤液自流进入滤液槽去配置氢氧化钙溶液，压滤后得到的尾渣通过汽车运输到堆场。
[0015]8、采用三效蒸发对氯化锶溶液进行蒸发，将氯化锶溶液蒸发到饱和浓度后送入冷却结晶槽进行冷却结晶。
[0016]9、对六水氯化锶晶体溶液进行抽滤，得到饱和氯化锶溶液和六水氯化锶晶体，饱和氯化锶溶液返回继续蒸发，对六水氯化锶晶体采用热水进行干燥，热水温度为50°C，即得六水氯化银成品。
[0017]实施例2:
1、将一定量的锶渣配加一定量的水搅拌进行浆化，如取900g的锶渣配加775g的水进行搅拌浆化，固含控制在900g/L。
[0018]2、采用球磨机对浆化后的锶渣进行球磨，控制球磨的粒度在150目，球磨后的锶渣进行筛分，粒度不合格的锶渣返回继续球磨，合格粒度的锶渣到下续工段进行压滤。
[0019]3、采用板框压滤机对磨细的锶渣进行压滤，压滤得到的滤液返回对锶渣进行浆化，压滤得到的锶渣通过皮带输送进入配料槽进行溶出。
[0020]4、将浓度约为25%的盐酸加入到配料槽中在常压下进行搅拌溶出，控制溶出时间为20min得到氯化锶浆液。
[0021]5、利用尾渣的洗涤水配置氢氧化钙溶液，将配置好的氢氧化钙溶液加入到配料槽中进行中和以除去溶液中的亚硫酸根离子，控制溶液的PH值在6，溶液中游离的亚硫酸根离子浓度为0.2g/L。进行中和后得到氯化锶浆液。
[0022]6、采用板框压滤机对将氯化锶浆液进行液固分离，得到氯化锶溶液自流进入氯化锶溶液槽，得到的尾渣通过皮带输送进入洗涤槽。
[0023]7、将蒸发的二次汽冷凝水送入洗涤槽对尾渣进行搅拌洗涤，采用板框压滤机对尾渣再压滤以回收尾渣附液中的氯化锶，得到滤液自流进入滤液槽去配置氢氧化钙溶液，压滤后得到的尾渣通过汽车运输到堆场。
[0024] 8、采用三效蒸发对氯化锶溶液进行蒸发，将氯化锶溶液蒸发到饱和浓度后送入冷却结晶槽进行冷却结晶。
[0025]9、对六水氯化锶晶体溶液进行抽滤，得到饱和氯化锶溶液和六水氯化锶晶体，饱和氯化锶溶液返回继续蒸发，对六水氯化锶晶体采用热水进行干燥，热水温度为60°C，即得六水氯化银成品。
[0026]实施例3:
1、将一定量的锶渣配加一定量的水搅拌进行浆化，如取1000g的锶渣配加750g的水进行搅拌浆化，固含控制在1000g/L。
[0027]2、采用球磨机对浆化后的锶渣进行球磨，控制球磨的粒度在130目，球磨后的锶渣进行筛分，粒度不合格的锶渣返回继续球磨，合格粒度的锶渣到下续工段进行压滤。
[0028]3、采用板框压滤机对磨细的锶渣进行压滤，压滤得到的滤液返回对锶渣进行浆化，压滤得到的锶渣通过皮带输送进入配料槽进行溶出。
[0029]4、将浓度约为30%的盐酸加入到配料槽中在常压下进行搅拌溶出，控制溶出时间为30min得到氯化锶浆液。
[0030]5、利用尾渣的洗涤水配置氢氧化钙溶液，将配置好的氢氧化钙溶液加入到配料槽中进行中和以除去溶液中的亚硫酸根离子，控制溶液的PH值在7，溶液中游离的亚硫酸根离子浓度为0.15g/L。进行中和后得到氯化锶浆液。
[0031]6、采用板框压滤机对将氯化锶浆液进行液固分离，得到氯化锶溶液自流进入氯化锶溶液槽，得到的尾渣通过皮带输送进入洗涤槽。
[0032]7、将蒸发的二次汽冷凝水送入洗涤槽对尾渣进行搅拌洗涤，采用板框压滤机对尾渣再压滤以回收尾渣附液中的氯化锶，得到滤液自流进入滤液槽去配置氢氧化钙溶液，压滤后得到的尾渣通过汽车运输到堆场。
[0033]8、采用三效蒸发对氯化锶溶液进行蒸发，将氯化锶溶液蒸发到饱和浓度后送入冷却结晶槽进行冷却结晶。
[0034]9、对六水氯化锶晶体溶液进行抽滤，得到饱和氯化锶溶液和六水氯化锶晶体，饱和氯化锶溶液返回继续蒸发，对六水氯化锶晶体采用热水进行干燥，热水温度为60°C，即得六水氯化银成品。
【权利要求】
1.一种六水氯化锶制备方法，其特征在于，以天青石生产碳酸锶后的尾矿锶渣为原料，制备过程包括以下步骤: 1)将锶渣加水搅拌进行浆化，浆化的固含控制在800g/L~1000g/L； 2)采用湿磨加筛分的方式将锶渣磨细，湿磨的粒度控制在100-150目； 3)采用压滤的方式对磨细的锶渣进行压滤以降低锶渣带入流程中的水，压滤得到的滤液返回对锶渣进行浆化； 4)将浓度为25%~30%的盐酸加入到压滤后的锶渣 中在常压下进行搅拌溶出，搅拌溶出的时间为10min~30min,得到氯化银衆液； 5)往氯化锶浆液中添加氢氧化钙溶液以除去溶液中的亚硫酸根离子，控制溶液的pH值在6~7，溶液中游离的亚硫酸根离子浓度小于等于0.2g/L ； 6)采用压滤对将氯化锶浆液进行液固分离，控制压滤出来的氯化锶溶液固含小于等于lg/L，得到氯化锶溶液和尾渣； 7)采用蒸发的二次汽冷凝水对尾渣进行洗涤再压滤以回收尾渣附液中的氯化锶，得到含氯化锶的洗液和干净的尾渣，洗液返回配置氢氧化钙溶液； 8)对氯化锶溶液进行蒸发，然后冷却结晶得到六水氯化锶晶体，蒸发的二次汽冷凝水返回对尾渣进行洗涤，洗液返回配置氢氧化钙溶液； 9)对六水氯化锶晶体溶液进行抽滤,得到饱和氯化锶溶液和六水氯化锶晶体,饱和氯化锶溶液返回继续蒸发，对六水氯化锶晶体进行干燥，干燥的温度小于等于60°C，即得六水氯化锶成品。
2.根据权利要求1所述的一种六水氯化锶制备方法，其特征在于:步骤9)中的干燥热源为热水或者热空气。
【文档编号】C01F11/28GK103936049SQ201310022478
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年1月22日 优先权日:2013年1月22日
【发明者】冯圣生 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司