一种选矿摇床的制作方法

本实用新型涉及自动化选矿技术领域，特别是一种选矿摇床。

背景技术：

选矿摇床，是分选细粒矿石的常用设备。通常是由床面、机架和传动机构三大部分组成，其中床面上设有床条。工作时，矿物与冲洗水混合后沿宽度方向进入摇床，横向水流跨越床条流动，在床条间形成漩涡，由于漩涡的翻滚，微细的颗粒呈悬浮状态，稍粗颗粒则在不断翻滚中，将重矿物颗粒转移到下层，同时通过传动机构驱动床面沿机架的长度方向做往复运动，层间颗粒出现剪切速度差，颗粒间相互挤压、翻转，增大了颗粒间隙，使床层扩张松散。分层结果是细粒重矿物在最底层，上部是粗粒重矿物并有部分细粒轻矿物混杂，再上是粗粒轻矿物，微细的矿粒则悬浮在最上层被横向水流冲走，从而实现矿物分选过程。

然而，现有的摇床床条大多为等腰梯形或者锐角等腰三角形，受横向水流影响，矿物运动轨迹不确定性较大，因此分选的效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种选矿摇床，解决了关于微细粒粉料难分离的难题，床条设计为直角三角形，斜面一侧正对横向水流切入方向，有缓冲水流压力的作用，使得床条间形成的旋涡更稳定，物料的分层运动更稳定，尤其对于分选200～325目粒度的物料效果显著。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种选矿摇床，包括机架、床面、动力机构和床条，所述床面滑动配合安装在机架的上方，所述动力机构固定安装在机架的一端，所述动力机构的输出端与床面固定连接，所述床面在动力机构的驱动作用下能够沿机架的长度方向作往复运动，床面的入料侧上方安装有给矿槽和供水槽，所述床面的上表面上沿其宽度方向上排布有多根床条，每根床条的纵截面呈直角三角形，且直角三角形的斜边朝向床面的入料一侧。

进一步地，所述床条的高度为9～10mm。

进一步地，选矿摇床的摇床冲程为6～18mm，冲次为220～320次/分钟。

进一步地，所述床条的长度由床面的入料侧至床面的出料侧依次变长。

进一步地，相邻两根床条之间的距离为9～10mm。

进一步地，所述床面的入料侧边缘处和所述床面靠近动力机构的一侧边缘处分别设有竖直挡板，所述给矿槽安装在床面的入料侧边缘处的竖直挡板上。

进一步地，所述床面通过直线滑移机构安装在机架上。

进一步地，所述直线滑移机构包括滑轨和滑块，两根所述滑轨沿机架的长度方向对称安装在机架的顶部，两个所述滑块沿床面的长度方向对称安装在床面的底部，所述滑轨与对应的滑块滑动配合连接。

进一步地，所述滑块的下表面沿床面的长度方向开有燕尾型滑槽，所述滑轨配合安装在燕尾型滑槽内。

进一步地，所述给矿槽与所述供水槽并排设置，且供水槽的长度长于给矿槽的长度。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型解决了关于微细粒粉料难分离的难题，使用直角床条，斜边一侧正对横向水流切入方向，有缓冲水流压力的作用，使得床条间形成的旋涡更稳定，在摇床工作过程中通过改变不同物料的运动轨迹，不同性质的矿粒沿不同方向运动，导致矿粒在床面扇形分带，精矿端和尾矿端分别取得精矿、中矿、尾矿及矿泥，物料的分层运动更稳定，尤其对于分选200～325目粒度的物料效果显著。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的床面和床条的纵剖截面图；

图3为本实用新型的床面和机架的纵剖截面图；

图中：1-机架，2-床面，3-动力机构，4-床条，5-给矿槽，6-滑轨，7-滑块，8-供水槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1、图2和图3所示，一种选矿摇床，包括机架1、床面2、动力机构3和床条4，所述床面2滑动配合安装在机架1的上方，所述动力机构3固定安装在机架1的一端，动力机构3优选采用地脚螺栓锁紧固定安装在机架1上，便于调节，在本实施例中，动力机构3采用现有选矿摇床的动力头，在此不再赘述，所述动力机构3的输出端与床面2固定连接，所述床面2在动力机构3的驱动作用下能够沿机架1的长度方向作往复运动，床面2的入料侧上方安装有给矿槽5和供水槽8，所述床面2的上表面上沿其宽度方向上排布有多根床条4，每根床条4的纵截面呈直角三角形，且直角三角形的斜边朝向床面2的入料一侧。斜面一侧正对横向水流切入方向，有缓冲水流压力的作用，使得床条间形成的旋涡更稳定。

进一步地，所述床条4的高度为9～10mm，选矿摇床的摇床冲程为6～18mm，冲次为220～320次/分钟，结合使用直角床条，在摇床工作过程中通过改变不同物料的运动轨迹，不同性质的矿粒沿不同方向运动，导致矿粒在床面扇形分带，精矿端和尾矿端分别取得精矿、中矿、尾矿及矿泥。

进一步地，所述床条4的长度由床面2的入料侧至床面2的出料侧依次变长。

更优选地，相邻两根床条4之间的距离为9～10mm，与床条4的高度大致相同，使得水流在越过床条4后，产生的漩涡更加稳定，从而更有利于矿粒的分选。

进一步地，所述床面2的入料侧边缘处和所述床面2靠近动力机构3的一侧边缘处分别设有竖直挡板，所述给矿槽5安装在床面2的入料侧边缘处的竖直挡板上。

进一步地，所述床面2通过直线滑移机构安装在机架1上。

进一步地，如图3所示，所述直线滑移机构包括滑轨6和滑块7，两根所述滑轨6沿机架1的长度方向对称安装在机架1的顶部，两个所述滑块7沿床面2的长度方向对称安装在床面2的底部，所述滑轨6与对应的滑块7滑动配合连接。在使用后，需要对滑轨6与滑块7之间的贴合面进行保养，添加润滑油，从而可延长滑轨6和滑块7的使用寿命，同时使得在摇床摇动过程中，床面的往复运动更加平稳。

进一步地，所述滑块7的下表面沿床面2的长度方向开有燕尾型滑槽，所述滑轨6配合安装在燕尾型滑槽内。

进一步地，所述给矿槽5与所述供水槽8并排设置，且供水槽8的长度长于给矿槽5的长度，作为优选地，供水槽8的长度比给矿槽5的长度长30mm。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。