一种自动均匀给矿跳汰机的制作方法

本实用新型涉及矿用分选技术领域，具体为一种自动均匀给矿跳汰机。

背景技术：

跳汰机就是用来对矿石筛分的装置。近年来，矿业发展越来越快，而在矿石的生产加工中需要将矿石进行分离的装置，其中一种就是跳汰机，跳汰机是由振动电机、传动箱、隔膜以及漏斗固定而成，跳汰机的特点是处理量大、损耗小以及结构简单等。

在市场上现有的跳汰机，都为人工给矿，无法自动给矿，一旦给矿过多，会造成筛分不彻底，造成大量矿石材料的浪费，进而造成成本上的浪费，且机身较重，不易移动。针对上述问题，在原有跳汰机的基础上创新设计。

技术实现要素：

实用新型的目的在于一种自动均匀给矿跳汰机，以解决上述背景技术中提出现有的跳汰机无法自动给矿以及不易移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动均匀给矿跳汰机，包括第一漏斗、振动电机和盛料盒，所述第一漏斗的上端固定有给矿槽，且给矿槽的内部安装有均分器，所述给矿槽的下端设置有第一出料口，所述第一出料口的下端设置有进料口，所述第一漏斗的右端设置有第二出料口，所述第一漏斗的安装有筛板，所述第一漏斗的下端固定有隔膜，且隔膜的上端设置进水口，所述第一漏斗的前端固定有固定槽，且固定槽中安装有限位杆，所述第一漏斗的下端安装有第二漏斗，所述第二漏斗的右端固定有振动杆，所述第二漏斗的前端固定有限位槽，且限位槽中安装有限位杆，所述限位杆的底端固定有限位片，且限位片与限位槽之间安装有弹簧，所述第二漏斗的下端设置有第三出料口，所述第一漏斗的下端固定有支撑杆，且支撑杆的下端固定有支撑板，所述支撑板的中间固定有传动箱，且传动箱的上端安装有振动杆，所述振动电机安装在传动箱的前端，所述支撑板的左端固定有滑轨，所述盛料盒的下端固定有滑块，所述盛料盒的左端设置有拉手，所述支撑板的下端设置有移动轮。

优选的，所述限位槽为开口向下的“U”型槽，且限位槽与限位杆为活动连接。

优选的，所述振动杆为“T”型结构，且振动杆的两端对称安装有两个第二漏斗。

优选的，所述给矿槽的下端对称设置有两个第一出料口。

优选的，所述第一漏斗的下端对称设置有四个进水口。

优选的，所述滑轨与滑块卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动均匀给矿跳汰机，在现有跳汰机左端固定一个给矿槽，给矿槽中安装有均分器，均分器通过转动，使得矿石从给矿槽中落下，实现了自动给矿以及均匀给矿，第三出料口的下端设置有两个盛料盒，便于对筛分后的矿石进行收集，支撑杆的下端设置有移动轮，使得整个装置可以移动，整个装置实现了自动均匀给矿，避免了因给矿不均造成矿石材料的浪费，提高了生产效率以及降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型盛料盒与支撑板安装结构示意图。

图中：1、第一漏斗；2、给矿槽；3、均分器；4、第一出料口；5、进料口；6、第二出料口；7、筛板；8、进水口；9、隔膜；10、固定槽；11、限位杆；12、第二漏斗；13、限位槽；14、限位片；15、弹簧；16、第三出料口；17、支撑杆；18、支撑板；19、传动箱；20、振动电机；21、振动杆；22、盛料盒；23、滑轨；24、滑块；25、拉手；26、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动均匀给矿跳汰机，包括第一漏斗1、给矿槽2、均分器3、第一出料口4、进料口5、第二出料口6、筛板7、进水口8、隔膜9、固定槽10、限位杆11、第二漏斗12、限位槽13、限位片14、弹簧15、第三出料口16、支撑杆17、支撑板18、传动箱19、振动电机20、振动杆21、盛料盒22、滑轨23、滑块24、拉手25和移动轮26，第一漏斗1的上端固定有给矿槽2，且给矿槽2的内部安装有均分器3，给矿槽2的下端设置有第一出料口4，第一出料口4的下端设置有进料口5，第一漏斗1的右端设置有第二出料口6，第一漏斗1的安装有筛板7，第一漏斗1的下端固定有隔膜9，且隔膜9的上端设置进水口8，第一漏斗1的前端固定有固定槽10，且固定槽10中安装有限位杆11，第一漏斗1的下端安装有第二漏斗12，第二漏斗12的右端固定有振动杆21，第二漏斗12的前端固定有限位槽13，且限位槽13中安装有限位杆11，限位杆11的底端固定有限位片14，且限位片14与限位槽13之间安装有弹簧15，第二漏斗12的下端设置有第三出料口16，第一漏斗1的下端固定有支撑杆17，且支撑杆17的下端固定有支撑板18，支撑板18的中间固定有传动箱19，且传动箱19的上端安装有振动杆21，振动电机20安装在传动箱19的前端，支撑板18的左端固定有滑轨23，盛料盒22的下端固定有滑块24，盛料盒22的左端设置有拉手25，支撑板18的下端设置有移动轮26；

进一步的，限位槽13为开口向下的“U”型槽，且限位槽13与限位杆11为活动连接，保证弹簧15不会偏移以及第二漏斗12复位；

进一步的，振动杆21为“T”型结构，且振动杆21的两端对称安装有两个第二漏斗12，保证两个第二漏斗12可以稳定振动；

进一步的，给矿槽2的下端对称设置有两个第一出料口4，保证均匀给矿；

进一步的，第一漏斗1的下端对称设置有四个进水口8，加大进水量；

进一步的，滑轨23与滑块24卡合连接，保证盛料盒22能被拉出和推入。

工作原理：在使用自动均匀给矿跳汰机时，首先往进水口8中注入水，将振动电机20的电源开关打开，使得振动电机20带动传动箱19中的振动杆21振动，然后振动杆21两端的第二漏斗12会随着振动，使得第一漏斗1和第二漏斗12中的水振动，再将矿石放置给矿槽2中，打开均分器3的电源开关，矿石均匀从给矿槽2中落至筛板7上，振动的水流与筛板7上的矿石碰撞，使得尾矿从筛板7上落到第二出料口6，并从第二出料口6落出，精矿从筛板7落至隔膜9上，并从隔膜9上落下，最后精矿从第三出料口16落入盛料盒22中，完成矿石的分选，整个设计，实现了自动均匀给矿，同时提高了生产效率、降低了成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。