一种水果大小分离机的制作方法

本实用新型属于农业机具技术领域，进一步属于水果分拣工具技术领域，尤其涉及一种水果大小分离器。

背景技术：

目前，传统的水果大小分离机包括进料装置、电动机、分级装置、固定支架和出料结构，分级装置中的分级滚杠采用平行相邻设计，分级滚杠向前推动水果往前移动，此种设计使水果大小分离机的分级装置过长从而使体积过大不利于小型的生产基地进行作业。同时，分级滚杠仅能向前滚动，水果向前移动较缓慢，因此水果分离速度不高。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种水果大小分离机，减小体积，增加水果分离的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种水果大小分离机，包括进料装置、电动机、分级装置和出料结构，所述进料装置包括进料槽和上料滚杠，所述进料槽设在进料装置一端，所述上料滚杠设在进料槽与分级装置之间，所述电动机连接与进料装置和分级装置，所述出料结构与分级装置相连，所述分级装置包括分级滚杠、分级导轨和链条，所述分级滚杠通过链条与分级导轨连接，所述分级滚杠包括上下设置的上滚杠和下滚杠，上滚杠和下滚杠斗安装在链条上，上滚杠设在下滚杠的上方，下滚杠设在相邻的两个上滚杠之间，下滚杠只能向前滚动，且相邻的下滚杠之间的距离不变，还设有倾斜导板和连接件，上滚杠通过连接件与倾斜导板连接，链条使上滚杠可以向前滚动，倾斜导板可以使上滚杠上下滑动，从而能够调节上滚杠和下滚杠之间的中心距。所述倾斜导板可调节相邻的上滚杠和下滚杠之间中心距来设定水果分级规格，相邻两个上滚杠之间的距离大于中心距，水果小于上滚杠和下滚杠中心距时可通过上滚杠和下滚杠之间的间隙落入出料结构。通过设置上滚杠和下滚杠的分离模式，可以缩短分级装置的长度，使同等长度的分级装置能够更充分的筛选水果，从而缩小水果大小分离机的体积。

进料槽倾斜120度。上料支架与水平面倾斜角度为30度，主要为了避免水果在进入分级装置时出现聚集的情况而影响水果的分离分级。

优选的，设有固定支架，所述固定支架包括设在用于固定进料装置的上料支架和固定分级装置的分级支架，所述上料支架位于进料装置下方用于支撑进料装置，所述分级支架设在分级装置下方，所述分级支架与分级装置底部连接形成出料结构，所述出料结构位于分级装置下方及分级支架内部，所述上料电动机设在上料支架下方，所述分级电动机设在分级支架外侧。

优选的，所述电动机包括上料电动机和分级电动机，所述上料电动机与进料装置连接，上料电动机驱动上料滚杠向前滚动，使进料装置将水果传送至分级装置。所述分级电动机与分级装置连接，所述上料支架设在进料装置下方，所述分级支架与分级装置底部连接形成出料结构。

优选的，所述分级装置设有至少二个分级区域，近进料装置端的分级区域为第一分级区域。所述分级装置至少设有二段可分离不同规格水果的分级区域，可以根据水果分级要求设定分级规格，同时也避免增设过多分级区域使水果大小分离机体积过大。

优选的，同一个所述分级区域内的上滚杠和下滚杠之间具有相同的最大中心距，相邻的分级区域的最大中心距由左至右逐渐增大。所述上滚杠和下滚杠的中心距由近进料装置端向远端随分级区域逐段增大，这种设计可以使大于上滚杠和下滚杠中心距的水果向前运动进入另一个分级区域。

优选的，所述相邻的分级区域上滚杠和下滚杠之间最大中心距之间的差值为10～20mm。

优选的，所述出料结构内设板将每段分级区域进行间隔，间隔设计有利于收集不同规格的水果。

优选的，所述出料结构底部与水平面呈倾斜角，这种设计有助于分离后的水果从出料结构滑出。

进一步地，所述分级导轨倾斜角度为1.01度，设定一定的倾斜角度避免水果因惯性跳过分级装置的分离而直接向下一个分级区域滚动。

更进一步的，所述上料支架与水平面倾斜角度为30度，倾斜角度设计是为了避免水果在进入分级装置时出现堆积而影响水果的分离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：分级装置采用上滚杠和下滚杠的设计，水果能够通过设置在上方的上滚杠和设置在相邻两个上滚杠之间的下滚杠进行分级，这种设计可以缩短分级装置的长度，从而减小水果大小分离机的体积，同时增加分级效率。同时，分级滚杠可以滚动和上下滑动，推动力更强，可更快地推动水果向前移动，从而增加水果分离的速度和效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

上料滚杠1；进料槽2；上料电动机3；上料支架4；分级电动机5；第一出料口6；第二出料口7；第三出料口8；第四出料口9；第五出料口10；分级导轨11；分级滚杠12。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种水果大小分离机，包括进料装置、电动机、分级装置、固定支架和出料结构，所述进料装置包括进料槽2、上料滚杠1，所述进料槽2设在进料装置一端，所述上料滚杠1位于进料槽2与分级装置之间，所述电动机包括上料电动机3和分级电动机5，所述上料电动机3与进料装置连接，上料电动机3驱动上料滚杠1向前滚动，使进料装置将水果传送至分级装置，所述分级电动机5与分级装置连接，分级装置中至少设置两个可以分离不同规格水果的分级区域，所述分级装置包括分级滚杠12和分级导轨11，所述分级滚杠12通过链条与分级导轨11连接，分级滚杠12包括上滚杠、下滚杠，所述上滚杠设在下滚杠上方，所述下滚杠设在相邻的两个上滚杠之间，所述上滚杠、下滚杠连接链条，链条可以使上滚杠和下滚杠向前滚动，所述倾斜导板使上滚杠能够上下滑动，所述倾斜导板可调节相邻的上滚杠和下滚杠之间中心距来设定水果分级规格，水果小于上滚杠和下滚杠之间中心距时可通过上滚杠和下滚杠之间的间隙落入出料结构，其中每段分级区域的上滚杠和下滚杠之间中心距相同，所述相邻的分级区域上滚杠和下滚杠之间最大中心距之间的差值为5～20mm，分级区域侧下方设有与相对应的出料口。

所述固定支架包括上料支架4和分级支架，所述上料支架4位于进料装置下方用于支撑进料装置，所述分级支架设在分级装置下方，所述分级支架与分级装置底部连接形成出料结构，所述出料结构位于分级装置下方及分级支架内部，出料结构内设板将每段分级区域进行间隔，出料结构底部与水平面呈倾斜角。所述上料电动机3设在上料支架4下方，所述分级电动机5设在分级支架外侧。

所述分级导轨11倾斜角度为1.01度。设置一定的倾斜角度避免水果由于重力向下滑动。

所述上料支架4与水平面倾斜角度为30度。上料支架4为1.5m，宽1.1m。

所述出料结构的底部与水平面呈倾斜角，便于水果从出料机构的底部滑出。

上料滚杠的长度与分级装置的宽度一致，便于传输水果。

上料滚杠1长度为1m，直径为20mm。

分级装置长3m，宽1m，上滚杠和下滚杠的直径为30mm。

所述相邻的分级区域上滚杠和下滚杠之间最大中心距之间的差值为10mm，由近上料装置端至远端的分级区域中上滚杠和下滚杠之间的中心距逐级依次为40mm～50mm，50mm～60mm，60mm～70mm，70mm～80mm，80～90mm，每个分级区域侧下方设有独立出料口，由近端至远端分别为第一出料口6、第二出料口7、第三出料口8、第四出料口9和第五出料口10。

实施例2

所述相邻的分级区域上滚杠和下滚杠之间最大中心距之间的差值为15mm，由近上料装置端至远端的分级区域中上滚杠和下滚杠之间的中心距逐级依次为40mm～50mm，50mm～65mm，65mm～80mm，大于80mm，每个分级区域侧下方设有独立出料口，由近端至远端分别为第一出料口6、第二出料口7、第三出料口8、第四出料口9。

实施例3

所述相邻的分级区域上滚杠和下滚杠之间最大中心距之间的差值为5mm，分级区域由左到右包括第一分级区域、第二分级区域、第三分级区域。第个分级区域上滚杠和下滚杠之间的中心距为20mm～25mm，第二分级区域上滚杠和下滚杠之间的中心距25mm～30mm，第三分级区域上未设置分级滚杠，大于30mm的水果直接落入分级装置末端的出料口，每个分级区域侧下方设有独立出料口，由左到右分别为第一出料口6、第二出料口7、第三出料口8。

实施例4

所述上滚杠的两端设有与链条连接的倾斜导板，上滚杠通过连接件与倾斜导板连接，倾斜导板能够使上滚杠上下滚动从而调整上滚杠与下滚杠之间的中心距。

工作过程及工作原理

水果通过进料槽2进入进料装置，上料滚杠1将水果分散传至分级装置。当水果小于上滚杠和下滚杠之间中心距时可通过上滚杠和下滚杠之间的间隙落入出料结构，未被分离的水果往前被传送至下一个分级区域再次进行分离。