一种基于皮带输送机的谷物除杂设备的制作方法

本实用新型属于谷物除杂技术领域，尤其涉及一种基于皮带输送机的谷物除杂设备。

背景技术：

众所周知，谷物收割完成后，由于谷物中主要含有杂草、稻壳等重量较轻的杂质，因此需要用到除杂筛选设备进行除杂作业。现有的用于谷物除杂的设备具有以下不足：

一、除杂不够彻底，需要重复进行谷物的除杂作业，大大降低了谷物除杂效率；

二、结构复杂，成本较高。

为解决上述问题，本实用新型提出一种基于皮带输送机的谷物除杂设备。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种除杂效果好、效率高的基于皮带输送机的谷物除杂设备。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种基于皮带输送机的谷物除杂设备，包括弹性支撑脚组、皮带输送机、匀料斗和吹风组件；

所述皮带输送机通过弹性支撑脚弹性支撑设置，且皮带输送机上安装有振动电机；所述匀料斗设置在皮带输送机上方，其用于谷物的均匀下料；

所述皮带输送机包括机架和倾斜设置在机架上的皮带，所述皮带的谷物输送方向倾斜朝上，且皮带上开设有若干分布均匀的筛孔；所述吹风组件设置在机架上并位于皮带的一侧，所述皮带的上带与下带之间构成倾斜谷物下落除杂间距，所述吹风组件的吹风方向朝向倾斜谷物下落除杂间距。

进一步地，所述皮带的两侧分别设置有护板，所述护板通过第一连接杆与机架固定连接。

进一步地，所述护板上设置有支撑杆，所述匀料斗通过支撑杆支撑设置于上带中间位置的正上方。

进一步地，所述匀料斗具有多个出料口，多个所述出料口沿皮带的宽度方向并排均布。

进一步地，所述皮带输送机还包括安装在机架上的电机、转动设置在机架上的主动滚筒和转动设置在机架上的从动滚筒；所述电机与主动滚筒驱动连接；所述主动滚筒设置的高度低于从动滚筒设置的高度，且主动滚筒与从动滚筒通过皮带带传动连接。

进一步地，所述机架上通过第二连接杆可旋转设置有谷物阻挡滚筒，所述谷物阻挡滚筒靠近主动滚筒设置，且皮带可带动谷物阻挡滚筒滚压下带的上表面。

进一步地，所述吹风组件包括多个风扇，所述机架上对应开设有多个风扇安装位，所述风扇安装于风扇安装位内，且多个风扇沿倾斜谷物下落除杂间距的长度方向延伸均布。

进一步地，所述弹性支撑脚组包括多个弹性支撑脚，所述弹性支撑脚包括支撑脚以及竖向支撑弹簧，所述竖向支撑弹簧下端与支撑脚固定连接，所述竖向支撑弹簧上端与机架固定连接。

有益效果：本实用新型的一种基于皮带输送机的谷物除杂设备，有益效果如下：

1)本实用新型用于谷物的除杂，能够较为彻底的去除谷物中的杂草、稻壳等杂质，除杂效果好、效率高，适于规模化推广；

2)本实用新型结构简单，节约制造成；且易于操作，提高使用便捷性。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图2为本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至附图2所示，一种基于皮带输送机的谷物除杂设备，包括弹性支撑脚组、皮带输送机2、匀料斗4和吹风组件；所述皮带输送机2通过弹性支撑脚1弹性支撑设置，且皮带输送机2上安装有振动电机7；所述匀料斗4设置在皮带输送机2上方，其用于谷物的均匀下料，防止谷物下落不均匀在皮带25上造成堆积堵塞。所述皮带输送机2包括机架21和倾斜设置在机架21上的皮带25，所述皮带25的谷物输送方向100 倾斜朝上，且皮带25上开设有若干分布均匀的筛孔251；所述吹风组件设置在机架21 上并位于皮带25的一侧，所述皮带25的上带252与下带253之间构成倾斜谷物下落除杂间距200，所述吹风组件的吹风方向朝向倾斜谷物下落除杂间距200。

其中，振动电机7能够带动整个皮带输送机2振动，而且在皮带输送机2进行谷物输送的过程中，便于使皮带25上的谷物滚落以及谷物通过筛孔251落入倾斜谷物下落除杂间距200；倾斜谷物下落除杂间距200能够为谷物的下落除杂提供空间，进而通过吹风组件的吹风将谷物中掺杂的杂草、稻壳等杂质去除，除杂效果好、效率高。

所述皮带25的两侧分别设置有护板6，所述护板6通过第一连接杆5与机架21固定连接，护板6对谷物起到阻挡作用，能够防止谷物洒落。

所述护板6上设置有支撑杆3，所述匀料斗4通过支撑杆3支撑设置于上带252中间位置的正上方，在皮带输送机2的输送作用下，再结合振动电机7提供持续振动的作用下，一部分谷物沿着皮带25向下滚落，另外一部分谷物被向上输送，从而使谷物尽可能多的分布在皮带25的上带252上，使得上带252上的谷物通过筛孔251下落进入倾斜谷物下落除杂间距200内时较为分散，通过吹风才能够较为彻底地去除谷物中的杂质。

所述匀料斗4具有多个出料口41，多个所述出料口41沿皮带25的宽度方向并排均布，这样能够保证落在皮带25的上带252上的谷物分布较为均匀，避免造成谷物堆积，从而大大提高了谷物除杂的效率。

所述皮带输送机2还包括安装在机架21上的电机22、转动设置在机架21上的主动滚筒23和转动设置在机架21上的从动滚筒24；所述电机22与主动滚筒23驱动连接；所述主动滚筒23设置的高度低于从动滚筒24设置的高度，且主动滚筒23与从动滚筒 24通过皮带25带传动连接。

所述机架21上通过第二连接杆9可旋转设置有谷物阻挡滚筒10，所述谷物阻挡滚筒10靠近主动滚筒23设置，且皮带25可带动谷物阻挡滚筒10滚压下带253的上表面；下带253上的谷物有的可能未及时从筛孔251排出，这部分谷物有可能会被卷入主动滚筒23与皮带25之中，设置谷物阻挡滚筒10能够阻挡住这部分谷物，在振动电机7提供持续振动的作用下，这部分谷物很快就会通过筛孔251排出。这样的设计有两点好处：第一点：避免谷物对设备造成损坏，起到保护设备的作用；第二点：避免对谷物造成挤压损坏，减少损失。

所述吹风组件包括多个风扇8，所述机架21上对应开设有多个风扇安装位211，所述风扇8安装于风扇安装位211内，且多个风扇8沿倾斜谷物下落除杂间距200的长度方向延伸均布，从而使风扇8的吹风均匀布置在整个倾斜谷物下落除杂间距200，提高谷物除杂的彻底性。

所述弹性支撑脚组包括多个弹性支撑脚1，所述弹性支撑脚1包括支撑脚11以及竖向支撑弹簧12，所述竖向支撑弹簧12下端与支撑脚11固定连接，所述竖向支撑弹簧 12上端与机架21固定连接，弹性支撑脚1结构简单，有效降低了本实用新型的谷物除杂设备的制造成本。

为了使本实用新型更加清楚，便于理解，下面简述本实用新型的原理：

开启电机22、振动电机7以及各个风扇8，电机22驱动主动滚筒23并带动皮带25 转动，振动电机7带动整个皮带输送机2振动，随后人工将谷物倒入匀料斗4，谷物通过出料口41下落至皮带25的上带252上，谷物在振动电机7的振动以及皮带输送机2 的输送作用下通过上带252上的筛孔251落入倾斜谷物下落除杂间距200，各个风扇8 吹风将谷物中的杂草、稻壳等杂质去除，随后谷物落入皮带25的下带253上，在振动电机7提供持续振动的作用下，谷物通过下带253上的筛孔253排出，从而达到谷物除杂的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。