一种煤样自动筛分装置的制作方法

本实用新型涉及煤样品制备装置的技术领域，特别是涉及一种煤样自动筛分装置。

背景技术：

煤样的理化性质分析、微生物成气实验中都需要不同特定粒度的煤样，实验分析之前均需将不同粒度的煤样进行筛分，然后选出实验需要的粒度。通常实验人员采用手动分体的标准煤样筛，需要手动晃动筛分，分别收集固定目数煤样。但是在煤样需求量大的时候，尤其是涉及微生物成气公斤级中试实验时，需要的特定粒度的煤样量很大，这样会消耗大量的体力和时间在筛分煤样上，增加了劳动量和劳动强度，同时也增加了出错的几率，以致劳动效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤样自动筛分装置，从而改善现有煤样纯手动筛分时劳动量大、耗时耗力、效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种煤样自动筛分装置，包括筛框、振动电机、与振动电机连接的振动托架和控制振动电机的开关；筛框的数量为多个，按照筛孔直径由大到小自上而下安装在振动托架内，每个筛框上均设置有出料口；振动托架上设置有顶盖，顶盖位于最上层筛框的上方。

进一步地，振动托架包括底板和设置在底板上的螺纹柱；筛框和顶盖上均设置有供螺纹柱通过的通孔，通过紧固螺母与螺纹柱连接。

进一步地，煤样自动筛分装置，还包括基座和缓冲弹簧；基座设置有振动托架安装槽；缓冲弹簧的数量为多个，两端分别连接振动托架的底板和振动托架安装槽。

进一步地，基座的底部设置有支撑脚。

进一步地，出料口上设置有样品袋。

本实用新型的有益效果是：

将待筛分的煤样倒入最上层筛框内，将顶盖安装好，打开开关启动振动电机，振动电机带动振动托架上下振动，煤样在振动下经过层层筛框实现筛选和分级，筛分好的煤样分别从各自筛框上的出料口倒出。本实用新型提供的煤样自动筛分装置实现了煤样筛分过程的自动化，无需手动晃动，节省了劳动时间和劳动量，提高了煤样的筛分效率，且该装置操作简单，使用方便，应用广泛。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的煤样自动筛分装置的结构示意图。

图中：1-筛框；2-振动电机；3-开关；4-出料口；5-顶盖；6-底板；7-螺纹柱；8-紧固螺母；9-基座；10-缓冲弹簧；11-支撑脚。

具体实施方式

本实用新型提供一种煤样自动筛分装置，如图1所述，包括筛框1、振动电机2、与振动电机2连接的振动托架和控制振动电机2的开关3；筛框1的数量为多个，按照筛孔直径由大到小自上而下安装在振动托架内，每个筛框1上均设置有出料口4；振动托架上设置有顶盖5，顶盖5位于最上层标准筛框1的上方，以防止最上层筛框1内的煤样在振动过程中洒出。

将待筛分的煤样倒入最上层筛框1内，将顶盖5安装好，打开开关3启动振动电机2，振动电机2带动振动托架上下振动，煤样在振动下经过层层筛框1实现筛选和分级，筛分好的煤样分别从各自筛框1上的出料口4倒出。其中，振动电机2如何带动振动托架振动以及开关3如何控制振动电机2可参照现有的振动筛，在此不再赘述。

进一步地，如图1所述，振动托架包括底板6和设置在底板6上的螺纹柱7；筛框1和顶盖5上均设置有供螺纹柱7通过的通孔，通过紧固螺母8与螺纹柱7连接。通过旋转紧固螺母8还可以调节筛框1与水平面之间的角度，使标准筛框1向出料口4方向倾斜，在不拆卸筛框1的情况下实现煤样的转移，避免单独取出筛框1收集煤样造成的程序繁琐和煤尘飞扬的问题，减少了煤尘飞扬问题，提供了良好的作业环境。

进一步地，如图1所述，煤样自动筛分装置，还包括基座9和缓冲弹簧10；基座9设置有振动托架安装槽；缓冲弹簧10的数量为多个，两端分别连接振动托架的底板6和振动托架安装槽，以减小振动托架振动对基座9的冲击，保证装置放置平稳不晃动。

进一步地，如图1所述，基座9的底部设置有用于支撑的支撑脚11。

进一步地，出料口4上设置有用于收集煤样的样品袋。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。