一种太阳能硅片切割液废砂浆回收过滤装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能切割技术领域，尤其涉及一种太阳能硅片切割液废砂浆回收过滤装置。

背景技术：

太阳能硅片切割一般是使用硬度高、粒度小且粒径分布集中的碳化硅微粉作为主要切削介质。将碳化硅微粉按照一定比例加入到切割液中，并使其充分分散，配制成均匀稳定的切割砂浆，用于硅片切割。

现有的太阳能切割在使用碳化硅微粉作为切削介质的时候，会产生大量的废砂浆，在废砂浆过滤这块做得不是很好，导致过滤之后的废砂浆中的碳化硅无法进行碳粉与碳化硅进行分开，不能很好的进行二次利用，造成一定的资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种太阳能硅片切割液废砂浆回收过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种太阳能硅片切割液废砂浆回收过滤装置，包括壳体，所述壳体的竖直剖面呈圆形，所述壳体的内部水平设置有滚筒，所述滚筒的外表面靠近两端边缘处均套设有定位架，且定位架关于滚筒的竖直中线对称，所述定位架的两端焊接于壳体的内表壁，所述滚筒的一端开设有进料口，所述滚筒的另一端开设有第一出料口，所述滚筒的外表面设置有螺旋叶，且滚筒的外表面位于螺旋叶之间均开设有多个圆孔，所述滚筒的外表面靠近一端边缘处套设有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧外表面中心处通过传动杆连接有电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的夹层间设置有电热丝，所述壳体的一端边缘处均焊接有支撑架，所述支撑架，共设置有两个，且两个支撑架关于壳体的竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的外表面靠近底部边缘处贯穿开设有凹槽，所述凹槽的下方设置有传送带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚筒的一端设置有进料槽，所诉进料槽的底部设置有横板，且横板的一端焊接于壳体的外表面，所述进料槽的外表面设置有第二出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二出料口的顶部焊接有固定块，所述固定块为一种空心结构，所述固定块顶部中心处螺旋连接有螺杆，所述螺杆的顶部设置有旋杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆的底部焊接有滑珠轴承，所述滑珠轴承的底部焊接有挡板，所述挡板卡合于第二出料口的内表壁开设的U形槽中。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚筒的外径小于壳体的内径。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1：本实用新型中，在滚筒的外表面设置有螺旋叶，在每一个螺旋叶之间开设有多个圆孔，当废砂浆进入到滚筒之后，滚筒的转动使大颗粒碳化硅与小颗粒硅粉进行分离，螺旋叶将筛选过后的小颗粒硅粉排出壳体的内部，过滤分类过后的碳化硅使其更好的进行二次的利用。

2：本实用新型中，为了使砂浆可以进行充分并且合理的过滤，在进料槽的出料口的地方设置有挡板，旋转螺杆可以控制挡板的上下移动，从而来控制废砂浆进入到滚筒的量，避免进入过多废砂浆之后，导致过滤不干净的现象出现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种太阳能硅片切割液废砂浆回收过滤装置的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种太阳能硅片切割液废砂浆回收过滤装置的滚筒转动结构的放大图；

图3为本实用新型提出的一种太阳能硅片切割液废砂浆回收过滤装置的第二出料口的正面剖视图。

图中：1、进料槽；2、横板；3、第二出料口；4、传送带；5、进料口；6、壳体；7、螺旋叶；8、圆孔；9、滚筒；10、电热丝；11、定位架；12、第一出料口；13、凹槽；14、支撑架；15、第三齿轮；16、第二齿轮；17、第一齿轮；18、电机；19、旋杆；20、螺杆；21、挡板；22、固定块；23、滑珠轴承

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种太阳能硅片切割液废砂浆回收过滤装置，包括壳体6，壳体6的竖直剖面呈圆形，壳体6的形状为圆柱，壳体6的内部水平设置有滚筒9，滚筒9的外表面靠近两端边缘处均套设有定位架11，定位架11对滚筒9进行支撑与固定，且定位架11关于滚筒9的竖直中线对称，两个定位架11使滚筒9更加稳定，定位架11的两端焊接于壳体6的内表壁，滚筒9的一端开设有进料口5，滚筒9的另一端开设有第一出料口12，滚筒9的外表面设置有螺旋叶7，螺旋叶7带动废渣排出壳体6，且滚筒9的外表面位于螺旋叶7之间均开设有多个圆孔8，滚筒9的外表面靠近一端边缘处套设有第一齿轮17，第一齿轮17的顶部啮合连接有第二齿轮16，第二齿轮16的顶部啮合连接有第三齿轮15，第三齿轮15的一侧外表面中心处通过传动杆连接有电机18，电机18的型号为恒速电动机。

壳体6的夹层间设置有电热丝10，对滚筒9的内部的过滤物进行吸水干燥，壳体6的一端边缘处均焊接有支撑架14，支撑架14共设置有两个，起到支撑的作用，且两个支撑架14关于壳体6的竖直中线对称，壳体6的外表面靠近底部边缘处贯穿开设有凹槽13，凹槽13的下方设置有传送带4，滚筒9的一端设置有进料槽1，进料槽1的底部设置有横板2，对进料槽1进行支撑，且横板2的一端焊接于壳体6的外表面，进料槽1的外表面设置有第二出料口3，方便出料，第二出料口3的顶部焊接有固定块22，固定块22为一种空心结构，固定块22顶部中心处螺旋连接有螺杆20，螺杆20的转动带动挡板21的升降，螺杆20的顶部设置有旋杆19，螺杆20的底部焊接有滑珠轴承23，避免螺杆20的转动带动挡板21的转动，滑珠轴承23的底部焊接有挡板21，挡板21卡合于第二出料口3的内表壁开设的U形槽中，滚筒9的外径小于壳体6的内径，方便滚筒9在壳体6内部转动。

工作原理：将废砂浆倒入进料槽中1，在进料槽1的一侧外表面设置有第二出料口3所，在第二出料口3的内部设置有挡板21，通过旋转螺杆20可以带动挡板21的上下移动，从而来控制废砂浆进入到滚筒9的量，避免废砂浆的量过多，而导致废砂浆过滤的不干净，在滚筒9的外表面设置有螺旋叶7，在每一个螺旋叶7之间开设有多个圆孔8，当废砂浆进入到滚筒9之后，电机18的转动带动第三齿轮15的转动，第三齿轮15的转动带动第二齿轮16的转动，第二齿轮16的转动带动滚筒9的转动，滚筒9的转动使大颗粒碳化硅与小颗粒硅粉进行分离，螺旋叶7将筛选过后的小颗粒硅粉通过旋转从凹槽13排出壳体6的内部，排出的小颗粒硅粉落到传送带的顶部，通过传送带4进行运送，其运送带4的运转发那个像与螺旋叶7的旋转的方向相反，在过滤分类过后的碳化硅使其更好的进行二次的利用，为了使砂浆可以进行充分并且合理的过滤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。