一种植物油乳化分离用的卧式螺旋卸料沉降离心机的制作方法

本实用新型涉及离心机技术领域，具体是一种植物油乳化分离用的卧式螺旋卸料沉降离心机。

背景技术：

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

中国专利公开了一种卧式螺旋卸料沉降离心机（授权公告号 CN203448190U），该专利技术上盖和下盖之间通过螺栓安装，下盖可以固定在地面上，只拆卸上盖机壳完成转鼓和轴芯的拆出，不但维修安装方便，而且可确保下盖之间的平面度，确保离心机的安装精度，但是，目前市场上的沉降离心机在使用后不能对机腔内存在的有害细菌进行杀菌消毒处理，在下次使用时会对机腔内的原料造成二次污染，离心机在使用时会产生晃动，影响着离心效率和离心质量，当处于寒冷的冬季，离心机内部的原料会出现冷凝的现象，影响正常的离心工作。因此，本领域技术人员提供了一种植物油乳化分离用的卧式螺旋卸料沉降离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种植物油乳化分离用的卧式螺旋卸料沉降离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种植物油乳化分离用的卧式螺旋卸料沉降离心机，包括机座，所述机座的上表面安装有下机腔，所述下机腔的上方密封连接有上机腔，所述上机腔的上表面开设有观察窗，所述机座的上表面靠近下机腔的一侧位置处安装有主电机，且机座的上表面靠近下机腔的另一侧位置处安装有副电机，所述机座的前表面固定安装有控制开关，且机座的底端固定安装有减震机构，所述减震机构的下方安装有减震垫，所述机座的底端对应下机腔的下方位置处固定设置有放置架，所述放置架的内部安装有雾化室，所述雾化室的一侧贯穿于放置架设置有连接管，所述连接管的一端与上机腔相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述下机腔包括绝缘外层、加热网和绝缘内层，所述下机腔的内部由外向内依次紧压设置有绝缘外层、加热网和绝缘内层，所述绝缘外层的内壁设置有加热网，所述加热网的内侧紧压设置有绝缘内层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热网包括横向丝和纵向丝，所述横向丝的一侧设置有纵向丝，且横向丝和纵向丝横纵交错设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震机构包括挤压杆、减震器、承压块、下固定块、弹簧、上固定块和压板，所述机座的底端固定安装有挤压杆，所述挤压杆的形状为“工”形，且挤压杆的底端嵌入设置有承压块，所述承压块的内部底端固定安装有下固定块，所述下固定块的上端固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有上固定块，所述上固定块与挤压杆固定连接，所述承压块的顶端远离挤压杆的一侧位置处固定安装有减震器，且承压块的底端连接有压板，所述压板与减震垫通过强力胶粘接固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述雾化室包括注水口、加热管、风机和出气口，所述雾化室的内部底端固定安装有加热管，且雾化室的内部底端固定安装有风机，所述雾化室的上表面开设有注水口，且雾化室的一侧靠近上方位置处开设有出气口，所述出气口的一端与连接管固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述雾化室的前表面开设有可视窗，可视窗的表面设置有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置了雾化室和连接管，利用加热管产生的高温蒸汽对离心后的离心机内部进行高温杀毒，避免了细菌的滋生，不会对上机腔和下机腔内造成二次污染；

2、通过设置了减震机构和减震垫，挤压杆下压配合着减震器的使用，能够减小离心机在离心工作时产生的晃动，增加了机座的稳定性，提高了离心机的离心效率和离心质量；

3、通过设置了加热网，能够对下机腔内部的植物油原材料进行供热，避免了离心机内部的植物油原料出现冷凝的现象，保证离心机内植物油的正常离心工作。

附图说明

图1为一种植物油乳化分离用的卧式螺旋卸料沉降离心机的结构示意图；

图2为一种植物油乳化分离用的卧式螺旋卸料沉降离心机中减震机构的结构示意图；

图3为一种植物油乳化分离用的卧式螺旋卸料沉降离心机中下机腔的结构示意图；

图4为一种植物油乳化分离用的卧式螺旋卸料沉降离心机中加热网的结构示意图；

图5为一种植物油乳化分离用的卧式螺旋卸料沉降离心机中雾化室的结构示意图。

图中：1、机座；2、主电机；3、副电机；4、下机腔；41、绝缘外层；42、加热网；421、横向丝；422、纵向丝；43、绝缘内层；5、上机腔；6、观察窗；7、放置架；8、雾化室；81、注水口；82、加热管；83、风机；84、出气口；9、连接管；10、控制开关；11、减震机构；111、挤压杆；112、减震器；113、承压块；114、下固定块；115、弹簧；116、上固定块；117、压板；12、减震垫。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种植物油乳化分离用的卧式螺旋卸料沉降离心机，包括机座1，机座1的上表面安装有下机腔4，下机腔4的上方密封连接有上机腔5，下机腔4包括绝缘外层41、加热网42和绝缘内层43，下机腔4的内部由外向内依次紧压设置有绝缘外层41、加热网42和绝缘内层43，绝缘外层41的内壁设置有加热网42，加热网42的内侧紧压设置有绝缘内层43，加热网42包括横向丝421和纵向丝422，横向丝421的一侧设置有纵向丝422，且横向丝421和纵向丝422横纵交错设置，由加热网42对下机腔4进行供热。

上机腔5的上表面开设有观察窗6，机座1的上表面靠近下机腔4的一侧位置处安装有主电机2，且机座1的上表面靠近下机腔4的另一侧位置处安装有副电机3，机座1的前表面固定安装有控制开关10，且机座1的底端固定安装有减震机构11，减震机构11包括挤压杆111、减震器112、承压块113、下固定块114、弹簧115、上固定块116和压板117，机座1的底端固定安装有挤压杆111，挤压杆111的形状为“工”形，且挤压杆111的底端嵌入设置有承压块113，承压块113的内部底端固定安装有下固定块114，下固定块114的上端固定连接有弹簧115，弹簧115的上端固定连接有上固定块116，上固定块116与挤压杆111固定连接，承压块113的顶端远离挤压杆111的一侧位置处固定安装有减震器112，且承压块113的底端连接有压板117，压板117与减震垫12通过强力胶粘接固定，减震机构11的下方安装有减震垫12，在离心时，离心机产生的外力晃动使得挤压杆111向下挤压着承压块113内的弹簧115，同时减震器112也在相互挤压，使得减震效果大大增强。

机座1的底端对应下机腔4的下方位置处固定设置有放置架7，放置架7的内部安装有雾化室8，雾化室8包括注水口81、加热管82、风机83和出气口84，雾化室8的内部底端固定安装有加热管82，且雾化室8的内部底端固定安装有风机83，雾化室8的上表面开设有注水口81，且雾化室8的一侧靠近上方位置处开设有出气口84，出气口84的一端与连接管9固定连接，雾化室8的前表面开设有可视窗，可视窗的表面设置有刻度线，雾化室8的一侧贯穿于放置架7设置有连接管9，连接管9的一端与上机腔5相连，加热管82加热一段时间后，产生高温雾化蒸汽，在风机83的风力输送下，蒸汽通过连接管9进入到上机腔5的内部，对离心机的内部进行高温蒸汽杀毒。

本实用新型的工作原理是：首先，在使用时，先将植物油物料放入到下机腔4的内部，然后盖上上机腔5，乳化分离工作开始，主电机2和副电机3产生的震动通过机座1传递到减震机构11上，使得挤压杆111向下挤压着承压块113内的弹簧115，同时减震器112也在相互挤压，使得减震效果大大增强，能够减小离心机在离心工作时产生的晃动，增加了机座1的稳定性，提高了离心机的离心效率和离心质量，而使用者可以观察窗6观察乳化分离的情况，如果处于冬季时，通过加热网42可以对下机腔4的内部进行均匀加热，能够避免植物油原料在乳化分离的过程中出现上冻的现象，保证离心机内植物油的正常离心工作，当植物油乳化分离结束后，打开控制开关10，这时加热管82工作，加热管82加热一段时间后，产生高温雾化蒸汽，在风机83的风力输送下，高温雾化蒸汽通过连接管9进入到上机腔5的内部，对离心机的内部进行高温蒸汽杀毒，避免了细菌的滋生，不会对上机腔5和下机腔4内造成二次污染。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。