一种浆料筒组件的制作方法

本实用新型涉及除铁设备领域，特别涉及一种浆料筒组件。

背景技术：

在陶瓷行业中，原料中含铁磁物质是客观存在的，而铁磁物质的存在严重影响陶瓷产品的质量，因此各陶瓷企业对除铁越来越重视。

行业内，磁选作业达到一定时间时，需要停止磁选作业进行清洗作业以保证除铁率，现有除铁设备中无法兼顾同时进行磁选作业和清洗作业。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种浆料筒组件，旨在解决现有设备无法兼顾同时进行磁选作业和清洗作业的问题，在保证除铁率的前提下实现作业的连续性，提高工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种浆料筒组件，包括浆料筒、共用磁极头和作业组件；

所述共用磁极头设置在所述浆料筒的内部，以将所述浆料筒分隔成两个互不相通的侧腔体，所述侧腔体内设有所述作业组件；

所述作业组件包括分磁极头、钢毛、进料管和出料管；

所述分磁极头设置在所述侧腔体中，以将所述侧腔体分隔成两个相通的次腔体；所述钢毛设置在所述分磁极头和所述共用磁极头之间的次腔体内；

所述进料管的内端和所述出料管的内端穿过所述分磁极头后，与设置所述钢毛的次腔体连通。

优选地，所述进料管的内端穿过所述分磁极头的下部，所述出料管的内端穿过所述分磁极头的上部。

优选地，所述进料管的内端和所述出料管的内端从所述分磁极头的一侧穿过所述分磁极头的另一侧，且所述进料管的内端和所述出料管的内端边缘与所述分磁极头的另一侧端面平齐。

优选地，多层所述钢毛设置在钢毛支架内，所述钢毛支架可拆卸地设置在所述分磁极头和所述共用磁极头之间的次腔体内。

优选地，所述钢毛支架为包围式的钢毛支架，其包括底板和侧板，所述侧板的一端与所述底板的边缘连接，若干所述侧板首尾相接形成筒状结构。

优选地，所述钢毛支架内设有螺杆，所述螺杆垂直固定在所述底板，若干所述螺杆间隔分布，所述钢毛串装在所述螺杆。

优选地，所述作业组件还包括隔磁板，任一相邻的两所述钢毛之间均设置有一所述隔磁板。

有益效果：

本实用新型提供了一种浆料筒组件，包括浆料筒、共用磁极头和作业组件，所述共用磁极头设置在所述浆料筒的内部，以将所述浆料筒分隔成两个互不相通的侧腔体，所述侧腔体内设有所述作业组件；所述作业组件包括分磁极头、钢毛、进料管和出料管；所述分磁极头设置在所述侧腔体中，以将所述侧腔体分隔成两个相通的次腔体；所述钢毛设置在所述分磁极头和所述共用磁极头之间的次腔体内，并通过进料管和出料管实现两个侧腔体交替进行磁选作业和清洗作业，旨在解决现有设备无法兼顾同时进行磁选作业和清洗作业的问题，在保证除铁率的前提下实现作业的连续性，提高工作效率，也提高了产能，同时通过下端进浆、上端出浆的方式进行磁选，可提高浆料筒组件和除铁装置的磁选效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种浆料筒组件的整体结构图。

图2为本实用新型提供的一种浆料筒组件的左视图。

图3为本实用新型提供的一种浆料筒组件的右视图。

图4为本实用新型提供的一种浆料筒组件中钢毛组件的爆炸图。

图5为本实用新型提供的一种浆料筒组件的爆炸图。

其中，浆料筒1，第一磁极头2，共用磁极头3，第二磁极头4，钢毛组件5，钢毛支架51，螺杆52，钢毛53，隔磁板54，螺母55，盖板6，第一进料管71，第一出料管72，第一清洗管73，第一排污管74，第一回浆管75，第二进料管76，第二出料管77，第二清洗管78，第二排污管79，第二回浆管710。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1至图5，一种浆料筒组件，包括包括浆料筒1、共用磁极头3和作业组件；

所述共用磁极头3设置在所述浆料筒1的内部，以将所述浆料筒1分隔成两个互不相通的侧腔体，所述侧腔体内设有所述作业组件；

所述作业组件包括分磁极头、钢毛53、进料管和出料管；

所述分磁极头设置在所述侧腔体中，以将所述侧腔体分隔成两个相通的次腔体；所述钢毛53设置在所述分磁极头和所述共用磁极头3之间的次腔体内；

所述进料管的内端和所述出料管的内端穿过所述分磁极头后，与设置所述钢毛53的次腔体连通。

可以理解，所述浆料筒组件为除铁装置的重要组成部分，本实用新型提供的浆料筒组件应用于除铁装置，所述浆料筒组件使用时需要产生磁场，而产生磁场则需要有励磁组件，应用所述浆料筒组件的除铁装置在所述浆料筒1外壁安装有励磁组件，所述励磁组件和所述浆料筒组件为相对活动设置，由于本实用新型创新性的采用三个磁极头，以将所述浆料筒1分隔成两个互不相通的侧腔体，两个互不相通的侧腔体分别为第一除铁腔与第二除铁腔，共用磁极头3为第一除铁腔和第二除铁腔所共用的磁极头，使得第一除铁腔和第二除铁腔两端均有磁极头,使第一除铁腔和第二除铁腔腔内得到更高的磁感应强度，提高了除铁率；所述浆料筒组件由驱动组件驱动，所述浆料筒组件随着驱动组件的驱动沿着轴向方向做直线往复运动，所述浆料筒1的两端分别连接着驱动组件(图中未示出)的驱动端，所述浆料筒1随着驱动组件(图中未示出)的驱动做直线往复运动，由于设置有共用磁极头3，使得两个钢毛53的两端均有磁极头，因此驱动组件(图中未示出)的驱动行程大大减少，移动时间也大大减少，同时加工成本也得到有效控制。

需要说明的是，同时还为浆料筒1两端增设有盖板6，以用于浆料筒组件的密封。

通电时，浆料筒1外壁安装的励磁组件被磁化，产生磁场，当驱动组件驱动浆料筒组件沿着轴向方向做直线往复运动，第一除铁腔位于励磁组件内时，第二除铁腔位于励磁组件外，第一磁极头2和共用磁极头3之间的空间产生第一磁场，使得第一除铁腔内的钢毛53被磁化，以用于吸附浆料中的磁性杂质，即第一除铁腔进行磁选作业；第二除铁腔位于励磁组件外时，励磁组件所产生的磁场对第二除铁腔的影响微乎其微，甚至没有影响，即第二除铁腔从励磁组件内运动至励磁组件外时，由于励磁组件外几乎不存在磁场，第二除铁腔内的钢毛53磁化迅速消失，钢毛53无法再吸附消磁后的磁性杂质，磁性杂质从钢毛53上脱落，如此便可把第二除铁腔内的磁性杂质冲洗掉，此为第二除铁腔的清洗作业。

同理，第二除铁腔位于励磁组件内时，第一除铁腔位于励磁组件外，共用磁极头3和第二磁极头4之间的空间产生第二磁场，使得第二除铁腔内的钢毛53被磁化，以用于吸附浆料中的磁性杂质，即第二除铁腔进行磁选作业；第一除铁腔位于励磁组件外时，励磁组件所产生的磁场对第一除铁腔的影响微乎其微，甚至没有影响，即第一除铁腔从励磁组件内运动至励磁组件外时，由于励磁组件外几乎不存在磁场，第一除铁腔内的钢毛53磁化迅速消失，钢毛53无法再吸附消磁后的磁性杂质，磁性杂质从钢毛53上脱落，如此便可把第一除铁腔内的磁性杂质冲洗掉，此为第一除铁腔的清洗作业。

具体地，所述共用磁极头3为实心磁体，实心软磁体，本实用新型中，该实心软磁体采用实心电工纯铁，以将所述浆料筒1分隔成两互不相通的第一除铁腔和第二除铁腔，避免第一除铁腔磁选作业第二除铁腔清洗作业时，第一除铁腔的浆料进入第二除铁腔影响第二除铁腔的清洗效果，第二除铁腔的清水混合磁性杂质进入第一除铁腔影响第一除铁腔的除铁效果；而且设置共用磁极头3使得第一除铁腔和第二除铁腔中的钢毛53的两端均有磁极头,使钢毛53得到更高的磁感应强度，提高了除铁率。

可以理解，本实用新型的工作过程大致为：驱动组件驱动浆料筒组件沿着轴向方向做直线往复运动，第一除铁腔运动至励磁组件内，第二除铁腔运动至励磁组件外，以使第一除铁腔做磁选作业，第二除铁腔做清洗作业；第二除铁腔运动至励磁组件内，第一除铁腔运动至励磁组件外，以使第二除铁腔做磁选作业，第一除铁腔做清洗作业，以实现第一除铁腔进行磁选作业时，同时实现第二除铁腔进行清洗作业；如此循环重复上述两运动过程，且在励磁组件与浆料筒组件相对运动的过程中，第一除铁腔和第二除铁腔的磁选作业和清洗作业是交替运行，无需停机进行清洗作业，使得整机的工作方式是连续性的，是不断电的，同时减少充磁所需时间，提高了工作效率，也提高了产能。

本实施例中，所述进料管的内端穿过所述分磁极头的下部，所述出料管的内端穿过所述分磁极头的上部，如此，通过下端进浆、上端出浆的方式进行磁选，可提高浆料筒组件和除铁装置的磁选效果。

优选地，所述进料管的内端和所述出料管的内端从所述分磁极头的一侧穿过所述分磁极头的另一侧，且所述进料管的内端和所述出料管的内端边缘与所述分磁极头的另一侧端面平齐；磁选作业时浆料从进料管进入到次腔体内，并从钢毛53底部开始浸没至钢毛53顶部，使浆料充分接触钢毛53,浆料中的磁性物质被牢牢吸附在钢毛53上，再从上方的出料管出浆，使除铁效果得到保证。

优选地，多层所述钢毛53设置在钢毛支架51内，所述钢毛支架51可拆卸地设置在所述分磁极头和所述共用磁极头3之间的次腔体内；通过将所述钢毛53设置有多层，不仅可提高对浆料中的磁性杂质的吸附效果，而且还可以提高浆料筒组件的工作效率；为避免钢毛53在磁选作业中被浆料冲击而使得钢毛53在第一除铁腔内晃动，需要增设钢毛支架51，使得钢毛53能够安装固定在钢毛支架51内；所述钢毛支架51为可拆卸的安装，使得钢毛53可以得到更换，避免长时间的磁选作业使钢毛53被腐蚀而影响除铁效果，从而进一步的保证磁选效果。

具体地，所述钢毛支架51为包围式的钢毛支架51，其包括底板和侧板，所述侧板的一端与所述底板的边缘连接，若干所述侧板首尾相接形成筒状结构，所述钢毛支架51的底板与侧板可为一体成型、也可以是固定连接，且连接处毫无缝隙，如此才可保证磁感应强度和清洗效果。

优选地，所述钢毛支架51内设有螺杆52，所述螺杆52垂直固定在所述底板，若干所述螺杆52间隔分布，所述钢毛53串装在所述螺杆52，需要说明的是，若干所述既可以固定垂直间隔分布于钢毛支架51底部，也可以螺接于钢毛支架51底部，装配时，可先将钢毛53通过螺杆52串装在钢毛支架51底部，最后用螺母55锁紧，可固定钢毛53使之不会上下移动。

优选地，所述作业组件还包括隔磁板54，所述隔磁板54设置有多层，任一相邻的两所述钢毛53之间均设置有一隔磁板54，通过在相邻的两钢毛53之间设置隔磁板54，不仅可避免相邻的两钢毛53发生磁短路，有利于保持钢毛53的磁感应强度，隔磁板54的材质可采用不锈钢板或塑料板；装配时，可先把钢毛53和隔磁板54一层一层地串装到钢毛支架51底部，钢毛支架51的侧板协助固定钢毛53和隔磁板54，使得钢毛53和隔磁板54不会左右移动，然后再用螺母55锁紧，如此，装配时，先把所述钢毛支架51、所述螺杆52、所述钢毛53、所述隔磁板54和所述螺母55作为钢毛组件5整体安装好，再把钢毛组件5整体安装至浆料筒1的第一除铁腔和第二除铁腔中，如此便于安装钢毛53和隔磁板54，同时该结构还能够固定钢毛53和隔磁板54，使之在磁选作用和清洗作用中，不会因为受到冲击而上下左右晃动，提升钢毛组件5的使用寿命；由于钢毛组件5可拆卸地安装于浆料筒1中，便于后续钢毛53和隔磁板54的更换，有助于保证磁选效果。

具体地，两作业组件对称分布在共用磁极头的两侧，其中，共用磁极头左侧的作业组件包括第一进料管71和第一出料管72，所述第一进料管71、第一出料管72均连接于第一除铁腔，所述第一进料管71用于选择性地向所述第一除铁腔内输送浆料或输出第一除铁腔内的洗涤污液，所述第一出料管72用于选择性地输出第一除铁腔内的去磁浆料或输送机清洁液。

具体地，所述第一进料管71和所述第一出料管72从所述分磁极头的一侧穿过所述分磁极头的另一侧的与所述第一除铁腔连接，且所述第一进料管71和所述第一出料管72的内端边缘与所述分磁极头的另一侧端面平齐。当所述第一除铁腔磁选作业、第二除铁腔清洗作业时，所述第一进料管71向所述第一除铁腔内输送浆料，所述第一出料管72输出第一除铁腔内的去磁浆料；当第一除铁腔清洗作业、所述第二除铁腔磁选作业时，所述第一出料管72向所述第一除铁腔内输送清洗液，所述第一进料管71输出第一除铁腔内的洗涤污液。

本实用新型浆料筒组件，通过设置同一管路(第一进料管71)以实现向第一除铁腔内输送液体(输送浆料)或输出液体(洗涤污液)，并通过设置同一管路(第一出料管72)以输出液体(输出去磁浆料)或输送液体(清洗液)，从而可简化浆料筒组件结构。

进一步地，所述共用磁极头左侧的所述作业组件还包括第一清洗管73、第一排污管74和第一回浆管75，所述第一清洗管73连接于第一出料管72，所述第一清洗管73用于通过第一出料管72向第一除铁腔内输送清洗液，所述第一排污管74和所述第一回浆管75均连接于第一进料管71，所述第一排污管74用于通过第一进料管71输出第一除铁腔内的洗涤污液，所述第一回浆管75用于通过第一进料管71把第一进料管71输送浆料时溢出的浆料输送至回收浆料的容器中。如此，通过设置第一进料管71和第一清洗管73，可实现选择性地向第一除铁腔内输送浆料或清洗液，通过设置第一出料管72、第一排污管74，可实现选择性地输出第一除铁腔内的去磁浆料或洗涤污液。

基于基本相同的考虑，位于共用磁极头右侧的作业组件包括第二进料管76、第二出料管77、第二清洗管78、第二排污管79和第二回浆管710，第二进料管76、第二出料管77均连接于第二除铁腔，所述第二进料管76作用等同于所述第一进料管71，所述第二出料管77作用等同于所述第一出料管72，所述第二清洗管78作用等同于所述第一清洗管73，所述第二排污管79作用等同于所述第一排污管74，所述第二回浆管710作用等同于所述第一回浆管75，其具体安装位置、工作过程及效果，在此不一一赘述。

如附图1所示，实线箭头为磁选作业流程，虚线箭头为清洗作业流程，当第一除铁腔做磁选作业，第二除铁腔做清洗作业时，所述第一进料管71向所述第一除铁腔内输送浆料，所述第一出料管72输出第一除铁腔内的去磁浆料；所述第二清洗管78通过所述第二出料管77向所述第二除铁腔内输送清洗液，所述第二进料管76通过所述第二排污管79输出第二除铁腔内的洗涤污液。

综上所述，本实用新型提供了一种浆料筒组件，所述浆料筒组件包括浆料筒、共用磁极头和作业组件，所述共用磁极头以将所述浆料筒分隔成两互不相通的第一除铁腔与第二除铁腔，所述作业组件包括分磁极头、钢毛、进料管和出料管，所述钢毛设置在所述分磁极头和所述共用磁极头之间；实现第一除铁腔与第二除铁腔交替进行磁选作业和清洗作业，旨在解决现有设备无法兼顾同时进行磁选作业和清洗作业的问题，在保证除铁率的前提下实现作业的连续性，提高工作效率，也提高了产能，同时通过下端进浆、上端出浆的方式进行磁选，可提高浆料筒组件和除铁装置的工作效率和磁选效果。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。