一种高精度自动化检测设备的制作方法

本实用新型涉及检测设备科技技术领域，具体为一种高精度自动化检测设备。

背景技术：

目前，经过生产好的工件需要对其的长度、孔位、切边、沉孔、槽宽度以及平面度进行检测，传统的检测装置通常是人工手持检测仪对电气自动化设备进行性能检测，该检测方式存在定位难、检测效率低、量产化少，耗时长等缺陷，需要通过进行检测均是通过人工检测，这种检测方式不仅人员的劳动强度大，且检测的误差大。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善检测设备的技术，能够更好的保证检测设备的高效作业，促进机械制造行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的检测装置通常是人工手持检测仪对电气自动化设备进行性能检测，这种检测方式不仅人员的劳动强度大，且检测的误差大等缺陷，提出一种高精度自动化检测设备。所述第一伺服电机和检测台具有容易生产制造，方便快捷，大大提高了检测效率和准确性，同时降低了人工成本等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度自动化检测设备，包括第一伺服电机、第一轴杆、移动台、步进电机、第二轴杆、检测台、被检测工件和第二检测探头，所述第一伺服电机下侧设置有底座，且第一伺服电机左侧设置有联轴器，所述第一轴杆表面设置有螺纹，所述移动台下侧设置有万向轮，且移动台左侧设置有第一固定杆，所述步进电机右侧设置有合格品槽，且步进电机左上侧设置有第二伺服电机，所述第二轴杆左上侧设置有转轴，且第二轴杆下侧设置有第二固定杆，所述检测台表面设置有显示屏，且检测台上侧设置有伸缩气缸，同时检测台右侧设置有固定支架，所述被检测工件下侧设置有夹件，所述第二检测探头左下侧设置有第一检测探头，且第二检测探头右下侧设置有第三检测探头，同时第一检测探头左上侧设置有单片机，所述第二固定杆左侧设置有劣品槽。

优选的，所述第一伺服电机通过联轴器与第一轴杆固定安装在一起，且第一伺服电机与第二伺服电机的型号均为90ST-M02430。

优选的，所述第一轴杆与第二轴杆表面均开设有相同规格的螺纹，且第一轴杆与第二轴杆设置在同一水平面上。

优选的，所述移动台底部固定安装有万向轮，且万向轮的型号为A50A02。

优选的，所述步进电机通过联轴器与转轴固定安装在一起，且步进电机的型号为86CME120。

优选的，所述第二伺服电机通过转轴与第二轴杆安装在一起，且第二伺服电机、转轴与第二轴杆为转动结构。

优选的，所述检测台为倒凹形设置，且检测台两侧通过固定支架进行固定。

优选的，所述第一检测探头、第二检测探头和第三检测探头安装在检测台内部，且第一检测探头、第二检测探头和第三检测探头的型号均为Y99。

优选的，所述第一检测探头、第二检测探头和第三检测探头与显示屏电性连接在一起，且显示屏与单片机电性连接在一起，同时单片机与第一伺服电机、步进电机和第二伺服电机电性相连接，单片机的型号为AT89S51系列单片机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度自动化检测设备，结构设置合理，第一检测探头、第二检测探头和第三检测探头，能对被检测工件进行全方位的进行检测，检测精度高，容易生产制造，方便快捷，大大提高了检测效率和准确性，同时降低了人工成本，能够更好的保证检测设备的高效作业，促进机械制造行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构检测台侧面示意图；

图3为本实用新型结构合格品槽与劣品槽示意图。

图中标号：1、底座，2、第一伺服电机，3、联轴器，4、第一轴杆，5、螺纹，6、万向轮，7、移动台，8、第一固定杆，9、合格品槽，10、步进电机，11、第二伺服电机，12、转轴，13、第二轴杆，14、第二固定杆，15、检测台，16、显示屏，17、伸缩气缸，18、固定支架，19、被检测工件，20、夹件，21、单片机，22、第一检测探头，23、第二检测探头，24、第三检测探头，25、劣品槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度自动化检测设备，包括第一伺服电机2、第一轴杆4、移动台7、步进电机10、第二轴杆13、检测台15、被检测工件19和第二检测探头23，第一伺服电机2下侧设置有底座1，且第一伺服电机2左侧设置有联轴器3，第一伺服电机2通过联轴器3与第一轴杆4固定安装在一起，且第一伺服电机2与第二伺服电机11的型号均为90ST-M02430，第一轴杆4与第二轴杆13表面均开设有相同规格的螺纹5，且第一轴杆4与第二轴杆13设置在同一水平面上，第一轴杆4表面设置有螺纹5，移动台7下侧设置有万向轮6，且移动台7左侧设置有第一固定杆8，移动台7底部固定安装有万向轮6，且万向轮6的型号为A50A02，步进电机10右侧设置有合格品槽9，且步进电机10左上侧设置有第二伺服电机11，第二伺服电机11通过转轴12与第二轴杆13安装在一起，且第二伺服电机11、转轴12与第二轴杆13为转动结构，步进电机10通过联轴器3与转轴12固定安装在一起，且步进电机10的型号为86CME120，第二轴杆13左上侧设置有转轴12，且第二轴杆13下侧设置有第二固定杆14，检测台15表面设置有显示屏16，且检测台15上侧设置有伸缩气缸17，同时检测台15右侧设置有固定支架18，检测台15为倒凹形设置，且检测台15两侧通过固定支架18进行固定，被检测工件19下侧设置有夹件20，第二检测探头23左下侧设置有第一检测探头22，且第二检测探头23右下侧设置有第三检测探头24，同时第一检测探头22左上侧设置有单片机21，第二固定杆14左侧设置有劣品槽25，第一检测探头22、第二检测探头23和第三检测探头24安装在检测台15内部，且第一检测探头22、第二检测探头23和第三检测探头24的型号均为Y99，第一检测探头22、第二检测探头23和第三检测探头24与显示屏16电性连接在一起，且显示屏16与单片机21电性连接在一起，同时单片机21与第一伺服电机2、步进电机10和第二伺服电机11电性相连接，单片机21的型号为AT89S51系列单片机，将被检测工件19通过夹件20固定安装在移动台7上，然后启动第一伺服电机2，第一伺服电机2转动，通过联轴器3带动第一轴杆4旋转，将移动台7移动到检测台15内部，检测台15内部安装了三个检测探头，分别为第一检测探头22、第二检测探头23和第三检测探头24，能对被检测工件19进行全方位的进行检测，检测精度高；

通过第一检测探头22、第二检测探头23和第三检测探头24将被检测工件19上的相关信息通过电性的方式传递到显示屏16进行显示，移动台7底部安装的万向轮6起到支撑的作用，操作者通过显示屏16上输出的检测结果与单片机21上预先设置的参数进行比较，即可判断产品是否符合检测要求；

检测完毕之后，移动台7移动到与第一轴杆4相对接的第二轴杆13上，如果产品合格的话，通过启动步进电机10，将第二轴杆13旋转至合格品槽9的上方，进行收集，如果产品不合格的话，将第二轴杆13旋转至劣品槽25的上方，进行收集，执行完毕，取出工件，能从三个方向对电气自动化设备自动检测，容易生产制造，方便快捷，大大提高了检测效率和准确性，同时降低了人工成本。

工作原理：在使用该高精度自动化检测设备时，将被检测工件19通过夹件20固定安装在移动台7上，然后启动第一伺服电机2，第一伺服电机2转动，通过联轴器3带动第一轴杆4旋转，将移动台7移动到检测台15内部，检测台15内部安装了三个检测探头，分别为第一检测探头22、第二检测探头23和第三检测探头24，能对被检测工件19进行全方位的进行检测，检测精度高，通过第一检测探头22、第二检测探头23和第三检测探头24将被检测工件19上的相关信息通过电性的方式传递到显示屏16进行显示，伸缩气缸17与第二检测探头23安装在一起，第二检测探头23可适应不同高度的工件进行检测，移动台7底部安装的万向轮6起到支撑的作用，操作者通过显示屏16上输出的检测结果与单片机21上预先设置的参数进行比较，即可判断产品是否符合检测要求，检测完毕之后，移动台7移动到与第一轴杆4相对接的第二轴杆13上，如果产品合格的话，通过启动步进电机10，将第二轴杆13旋转至合格品槽9的上方，进行收集，如果产品不合格的话，将第二轴杆13旋转至劣品槽25的上方，进行收集，执行完毕，取出工件，能从三个方向对电气自动化设备自动检测，容易生产制造，方便快捷，大大提高了检测效率和准确性，同时降低了人工成本，这就是该高精度自动化检测设备工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。