一种食品微胶囊粉末的过筛装置的制作方法

本实用新型涉及食品微胶囊粉末加工技术领域，具体为一种食品微胶囊粉末的过筛装置。

背景技术：

在经过粉碎后的微胶囊粉末粗细相差悬殊，为适应医疗和药剂制备的需要，需要对胶囊粉末进行过筛。现有的食品微胶囊粉末的过筛装置在使用的过程中，多采用振动机对筛板进行振动而把对筛板上的微胶囊粉尘进行筛分，由于粉末堆积在筛板上，且密度较为集中，此种方式不能够快速的对微胶囊粉末进行分散，导致不便于对微胶囊粉尘进行筛分，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食品微胶囊粉末的过筛装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品微胶囊粉末的过筛装置，包括装置框架，所述装置框架的内部设有粉末收集槽，所述粉末收集槽的内部设有筛板，所述筛板和所述粉末收集槽通过螺栓和螺母进行固定，所述筛板的上部设有毛刷，所述毛刷的上部设有支撑板，所述支撑板的上部设有气缸，所述气缸的上部设有电动滑轨，所述电动滑轨和所述装置框架通过螺栓和螺母进行固定连接，所述气缸的两侧分别设有风扇，所述风扇和所述支撑板通过铆钉进行固定；所述粉末收集槽的一侧设有出料口，所述出料口的外部设有固定结构，所述出料口的内部设有粉尘收集袋，所述粉尘收集袋通过固定结构安装在所述出料口的内部，所述粉末收集槽的另一侧设有鼓风机，所述鼓风机的出风口嵌入在所述粉末收集槽的内部通过螺栓和螺母进行固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定结构包括固定板和紧固件，所述固定板设置于所述紧固件的外部，所述紧固件分别与所述固定板和所述粉尘收集槽通过螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述筛板的内部设有第一滤网，所述第一滤网的两侧分别设有连接板，所述连接板和所述筛板通过插销进行连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料口的内部设有第二滤板，所述第二滤板卡在所述粉末收集箱的内部通过凸块和凹槽进行滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装置框架的内表面设有减震板，所述减震板和所述装置框架通过铆钉进行固定，所述装置框架的外侧设有控制器，所述气缸、所述电动滑轨以及所述鼓风机与所述控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.把微胶囊粉末投放到筛板上，利用电动滑轨控制气缸在装置框架的内部左右移动，工作人员对气缸进行控制，使气缸对毛刷向下移动，使毛刷接触到筛板上的微胶囊粉末，毛刷随着气缸在装置框架的内部左右移动，能够把筛板上的微胶囊粉末拨动到粉末收集槽的内部，并且在气缸的两侧分别设有风扇，风扇能够加速粉末落入到粉末收集槽的内部，便于对粉末收集槽过筛，提高了工作效率。

2.通过在粉末收集槽的一侧设有粉尘收集袋，在粉末收集槽的另一侧设有鼓风机，同时在粉末收集槽的出料口处设有第二滤网，使用鼓风机把粉末收集槽内部的微胶囊粉末吹向粉末收集袋时，第二滤网能够再次对微胶囊粉末进行筛分，提高了筛分效率和筛分质量。

附图说明

图1为本实用新型一种食品微胶囊粉末的过筛装置的主视图，

图2为本实用新型一种食品微胶囊粉末的过筛装置的固定结构连接示意图，

图3为本实用新型一种食品微胶囊粉末的过筛装置的筛板俯视图。

图中:装置框架1、粉末收集槽2、筛板3、毛刷4、支撑板5、气缸6、电动滑轨7、风扇8、出料口9、固定结构10、粉尘收集袋11、鼓风机12、固定板13、紧固件14、第一滤网15、连接板16、第二滤板17、减震板18、控制器 19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种食品微胶囊粉末的过筛装置，包括装置框架1，所述装置框架1的内部设有粉末收集槽2，所述粉末收集槽2的内部设有筛板3，所述筛板3和所述粉末收集槽2通过螺栓和螺母进行固定，所述筛板3的上部设有毛刷4，所述毛刷4的上部设有支撑板5，所述支撑板5的上部设有气缸6，所述气缸6的上部设有电动滑轨7，所述电动滑轨7 和所述装置框架1通过螺栓和螺母进行固定连接，所述气缸6的两侧分别设有风扇8，所述风扇8和所述支撑板5通过铆钉进行固定；所述粉末收集槽2的一侧设有出料口9，所述出料口9的外部设有固定结构10，所述出料口9的内部设有粉尘收集袋11，所述粉尘收集袋11通过固定结构10安装在所述出料口9 的内部，所述粉末收集槽2的另一侧设有鼓风机12，所述鼓风机12的出风口嵌入在所述粉末收集槽2的内部通过螺栓和螺母进行固定。

请参阅图1和图2，所述固定结构10包括固定板13和紧固件14，所述固定板13设置于所述紧固件14的外部，所述紧固件14分别与所述固定板13和所述粉尘收集槽2通过螺纹连接，通过增设的固定结构10能够对粉末收集袋11 进行固定，提高了在使用过程中的稳定性。

请参阅图1和图3，所述筛板3的内部设有第一滤网15，所述第一滤网15 的两侧分别设有连接板16，所述连接板16和所述筛板3通过插销进行连接，通过增设的第一滤板15能够对筛板3上的微胶囊粉末进行筛分，并且方便于对第一滤板15进行更换。

请参阅图1，所述出料口9的内部设有第二滤板17，所述第二滤板17卡在所述粉末收集箱2的内部通过凸块和凹槽进行滑动连接，通过增设的第二滤网 17能够对进入到粉末收集槽2内的微胶囊粉末再次筛分，提高了筛分效率和筛分质量。

请参阅图1，所述装置框架1的内表面设有减震板18，所述减震板18和所述装置框架1通过铆钉进行固定，所述装置框架1的外侧设有控制器19，所述气缸6、所述电动滑轨7以及所述鼓风机12与所述控制器19电性连接，通过增设的减震板18能够防止电动滑轨7在对气缸6进行移动时使风扇8接触到装置框架1出现损坏。

本实用新型所述的一种食品微胶囊粉末的过筛装置增设的控制器19按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来进行整体控制，由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成来协调和指挥，在使用的过程中首先把微胶囊粉末投放到筛板3上，利用电动滑轨7 控制气缸6在装置框架1的内部左右移动，工作人员对气缸6进行控制，使气缸6对毛刷4向下移动，使毛刷4接触到筛板3上的微胶囊粉末，毛刷4随着气缸6在装置框架1的内部左右移动，毛刷4把筛板3上的微胶囊粉末拨动到粉末收集槽的内部，并且在气缸6的两侧分别设有风扇8，风扇8吹向筛板3上的微胶囊粉末使其加速粉末落入到粉末收集槽2的内部，同时在粉末收集槽2 的一侧设有粉尘收集袋11，在粉末收集槽2的另一侧设有鼓风机12，在粉末收集槽2的出料口9处设有第二滤板17，使用鼓风机12把粉末收集槽2内部的微胶囊粉末吹向粉末收集袋11时，第二滤板17再次对微胶囊粉末进行筛分，筛分过后的微胶囊粉末进入到粉末收集袋11的内部即可。

本实用新型的装置框架1、粉末收集槽2、筛板3、毛刷4、支撑板5、气缸 6、电动滑轨7、风扇8、出料口9、固定结构10、粉尘收集袋11、鼓风机12、固定板13、紧固件14、第一滤网15、连接板16、第二滤板17、减震板18、控制器19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的是现有的食品微胶囊粉末的过筛装置在使用的过程中，多采用振动机对筛板进行振动而把对筛板上的微胶囊粉尘进行筛分，由于粉末堆积在筛板上，且密度较为集中，此种方式不能够快速的对微胶囊粉末进行分散，导致不便于对微胶囊粉尘进行筛分，降低了工作效率的问题。本实用新型把微胶囊粉末投放到筛板上，利用电动滑轨控制气缸在装置框架的内部左右移动，工作人员对气缸进行控制，使气缸对毛刷向下移动，使毛刷接触到筛板上的微胶囊粉末，毛刷随着气缸在装置框架的内部左右移动，能够把筛板上的微胶囊粉末拨动到粉末收集槽的内部，并且在气缸的两侧分别设有风扇，风扇能够加速粉末落入到粉末收集槽的内部，便于对粉末收集槽过筛，提高了工作效率。通过在粉末收集槽的一侧设有粉尘收集袋，在粉末收集槽的另一侧设有鼓风机，同时在粉末收集槽的出料口处设有第二滤网，使用鼓风机把粉末收集槽内部的微胶囊粉末吹向粉末收集袋时，第二滤网能够再次对微胶囊粉末进行筛分，提高了筛分效率和筛分质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。