一种用于消失模砂处理系统的除尘器的制作方法

本实用新型涉及消失模生产用的除尘设备技术领域，更具体的是涉及一种用于消失模砂处理系统的除尘器。

背景技术：

消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。因此，近20年来消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展。消失模铸造工艺中需要用到的重要材料，就是石英砂。在石英砂被使用前，需要对起进行除尘，并且筛分，以保证消失模铸造的质量。目前石英砂的预处理过程通常采用雨林式加砂的方式进行除尘，但是加砂操作之前并未对石英砂进行预处理，而石英砂内部混杂着大量的粉尘，粉尘随着石英砂进入后续的处理设备中，会影响设备的正常运行，另外雨淋加砂过程中会消耗较多的水资源，处理时间也会较长，造成了水资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于消失模砂处理系统的除尘器，能够在石英砂的输送过程中对其进行粉尘处理，并能够在此过程中将石英砂与粉尘进行分离，以提高设备的除尘效率，减少后续的处理时间。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于消失模砂处理系统的除尘器，包括进料仓和离心除尘器，所述进料仓包括外壳本体，所述外壳本体的顶部设有进料口，所述外壳本体的底部设有出料口，所述外壳本体的内部由上至下依次设有由电机驱动的给料结构、多个缓冲机构，所述外壳本体位于给料机构与缓冲机构之间的侧壁上、所述外壳本体位于相邻的两个缓冲机构之间的侧壁处均开设有排尘孔，所述排尘孔均通过带有循环泵的管道与离心除尘器连接；所述外壳本体位于缓冲机构下方的侧壁处还开设有至少一个进气口，所述进气口与带有鼓风机的管道连接。

本实用新型较佳的实施例中，所述给料机构包括转轴、套设于转轴轴壁的滚筒，所述滚筒的筒壁上开设有多个沿滚筒长度方向设置的给料槽，多个所述给料槽沿滚筒的周向均匀分布。

本实用新型较佳的实施例中，所述给料槽的长度小于滚筒的长度。

本实用新型较佳的实施例中，所述缓冲机构包括缓冲板、固定轴，所述缓冲板的两侧均开设有多个纵向分布的安装孔，所述固定轴贯穿安装孔且所述固定轴的两端与外壳本体的内壁固定连接，所述固定轴位于缓冲板上方的部位、所述固定轴位于缓冲安下方的部位均设置有硬质弹簧。

本实用新型较佳的实施例中，缓冲板的上表面的四周均设有挡板，挡板之间的板体上开设有呈矩阵排列的孔部。

本实用新型较佳的实施例中，所述缓冲板的孔部之间的板体向上凸出。

本实用新型较佳的实施例中，所述硬质弹簧与缓冲板之间的固定轴上套设有垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的一种用于消失模砂处理系统的除尘器通过给料机构向进料仓中的缓冲机构间歇给料，石英砂在间歇给料的工作状态中持续不断的作用于缓冲机构，石英砂与缓冲机构发生碰撞，由于缓冲机构的缓冲板与固定轴上的硬质弹簧弹性连接，缓冲板在石英砂的作用下一直处于振动的状态，石英砂在振动的缓冲板的作用下与其间混杂的粉尘进行分离，粉尘在鼓风机和循环泵的作用下被输送至离心式除尘器中，从而在石英砂的输料阶段便对其进行除尘的预处理，以减少粉尘对后续设备的影响以及减少后续雨林式加砂的处理施加，达到节约资源的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本使用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型提供的一种用于消失模砂处理系统的除尘器的示意图；

图2是本实用新型提供的图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型提供的给料结构横截面的结构示意图；

图4是本实用新型提供的缓冲板的俯视图。

附图标记：1-进料仓，2-给料机构，3-循环泵，4-离心除尘器，5-鼓风机，10-外壳本体，11-进料口，12-出料口，13-排尘孔，14-进气口，15-缓冲板，16-固定轴，17-硬质弹簧，18-垫片，21-电机，23-转轴，25-滚筒，250-给料槽，151-安装孔，153-挡板，155-孔部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

请参照图1、图2、图3以及图4，本实施例提供一种用于消失模砂处理系统的除尘器，其主要包括沿进料仓1和离心除尘器4。其中进料仓1包括外壳本体10，外壳本体10为内部中空的壳体结构，在外壳本体10的顶部设有进料口11，外壳本体10的底部设有出料口12。

外壳本体10的内部由上至下依次设有由电机21驱动的给料结构、多个缓冲机构。其中，给料机构2包括转轴23、套设于转轴23轴壁的滚筒25，转轴23水平设置于外壳本体10的内部，转轴23的两端分别与外壳本体10的侧壁进行转动连接，具体为外壳本体10的内壁上设有轴承座，转轴23与外壳本体10的侧壁之间通过轴承座实现转动连接，另外转轴23的一端贯穿外壳本体10的侧壁并与电机21通过联轴器进行连接。此外，滚筒25的筒壁上开设有多个沿滚筒25长度方向设置的给料槽250，多个给料槽250沿滚筒25的周向均匀分布，外壳本体10的进料口11位于给料机构2的正上方，且给料槽250的长度与进料口11的长度基本保持一致，给料槽250的宽度由上至下渐缩，通过增加给料槽250与进料口11相对应的槽口宽度以保证进料口11处的物料进入给料槽250中。电机21通过驱动转轴23进行旋转，使得物料进入给料槽250中，然后实现间歇式给料。此处需要说明的是，给料槽250的数量不限于图中三个其亦可为两个、四个、五个等，另外为了防止进料口11处的物料直接落入缓冲机构上，滚筒25位于进料口11的正下方，且进料口11与滚筒25之间相互配合保持相对密闭的状态。

较佳地，给料槽250的长度小于滚筒25的长度。当石英砂由进料口11落至给料中，由于给料槽250的长度小于滚筒25的长度，因此给料槽250的两端闭合，从而防止石英砂在给料槽250的两端泄露。

缓冲机构包括缓冲板15、固定轴16，外壳本体10内部的两侧的侧壁上均开设有多个安装槽，每个安装槽上固定有竖直设置的固定轴16，缓冲板15的两侧均开设有多个纵向分布的安装孔151，相邻的两个固定轴16之间的间距与相邻的两个安装孔151之间的间距保持一致，缓冲板15上的各个安装孔151与相应的固定轴16配合，另外固定轴16位于缓冲板15上方的部位、固定轴16位于缓冲安下方的部位均设置有硬质弹簧17。当石英砂通过间歇给料的方式下落至缓冲板15时，缓冲板15在石英砂的作用下向下发生位移，硬质弹簧17在下移的缓冲板15的作用下被压缩，在此过程中会有部分的石英砂穿过缓冲板15向下运动，由于缓冲板15上的石英砂重量的减少，被压缩的硬质弹簧17要回复至原来的状态，便作用于缓冲板15向上运动，在此过程中，石英砂被扬起，石英砂中混合的粉尘与石英砂分离，后续的石英砂物料继续作用于缓冲板15时，其工作原理如上。

进一步地，缓冲板15上表面的四周均设有挡板153，各个挡板153和缓冲板15之间围绕形成上端为敞口端的盒体结构，各个挡板153之间的板体上开设有呈矩阵排列的孔部155，其中缓冲板15左右两侧的挡板153将孔部155与安装孔151分隔开。石英砂在落至缓冲板15时，会有一部分石英砂直接通过孔部155掉落，一部分与缓冲板15发生碰撞被弹起。更进一步地，缓冲板15的孔部155之间的板体向上凸出，由于缓冲板15的板体为凸起结构，使得落在其上的石英砂滑落至周围的孔部155中。

较佳地，硬质弹簧17与缓冲板15之间的固定轴16上套设有垫片18。硬质弹簧17与缓冲板15之间长期作用会导致缓冲板15磨损甚至发生破裂，通过添加垫片18可起到保护缓冲板15的作用。

另外，外壳本体10位于给料机构2与缓冲机构之间的侧壁上、外壳本体10位于相邻的两个缓冲机构之间的侧壁处均开设有排尘孔13，排尘孔13均通过带有循环泵3的管道与离心除尘器4连接，外壳本体10位于缓冲机构下方的侧壁处还开设有至少一个进气口14，进气口14与带有鼓风机5的管道连接。石英砂在于缓冲板15相互作用的过程中产生大量的粉尘，通过设置循环泵3将进料仓1中的粉尘输送至离心式除尘器中，然后通过在外壳本体10的下方设置鼓风机5，对进料仓1进行鼓风，使得石英砂颗粒与粉尘分离的更加彻底，从而保证初步除尘的除尘效率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。