一种真空虹吸式石英粉尘除尘器的制作方法

本实用新型涉及一种真空虹吸式石英粉尘除尘器。

背景技术：

在石英砂的生产过程中，对石英砂进行熔融操作前需要对其进行破碎除杂的操作，石英砂破碎时由于各种因素，经常会掺杂各种各样的其他物质，导致破碎出来的石英砂内夹杂有较大的粉尘，传统的工艺中，多数采用扬沙吹送或者过滤等方式来去除粉尘，上述方式中，由于粉尘从石英砂中去除后，多数会张扬起来，对空气环境造成污染，影响工作人员的生理健康，同时导致粉尘不易收集。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：石英砂在破碎后，掺杂的粉尘会影响空气环境，同时不易收集。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空虹吸式石英粉尘除尘器，包括进料仓和设置在进料仓底部的出料管道，所述进料仓的内开有倒锥形的除尘腔，其特征在于：所述除尘腔的侧壁上开有虹吸孔，虹吸孔对除尘腔内的物料进行真空抽取，利用粉尘和石英砂之间密度的差别，将粉尘从石英砂中筛选出来，所述除尘腔内设置有覆盖虹吸孔的除尘滤纸，除尘滤纸配合虹吸孔将除尘腔内的石英砂初步净化除尘，所述进料仓的外侧和虹吸孔对应的位置设置有除尘管道，除尘管道为虹吸孔提供真空抽取的空腔，所述除尘管道一端通过虹吸孔贯通连接至除尘腔内，所述除尘管道的另一端连接有将除尘管道内抽成近真空状态的真空泵。

进一步的，所述虹吸孔呈伞状开设在除尘腔的侧壁上，伞状的虹吸孔为除尘管道提供更高的虹吸强度，所述除尘滤纸覆盖在虹吸孔内截面直径较大的一端，所述除尘管道贯通连接虹吸孔截面直径较小的一端。

进一步的，所述进料仓的底面安装出料管道的位置设置有联动管，所述联动管套接在出料管道的圆周面上，联动管设置在进料仓底面，带动进料仓内的物料转动，产生一定的离心力场，使得物料和粉尘快速分离，所述联动管卡合搭接在除尘腔内的底壁上，所述联动管转动除尘腔内的物料。

进一步的，所述联动管延伸至进料仓的外圆周面上开有联动槽，所述联动槽内配合套接有传动带，传动带和联动管构成联动机构，为联动管的转动提供动力来源，所述传动带的一端配合安装在联动槽内，另一端连接有转动电机，所述转动电机带动联动管在除尘腔内转动。

进一步的，所述传动带一端套接在联动管的表面上，另一端内部套接有传动管，所述传动管配合安装在转动电机的转轴上，传动管作为转动电机和传动带之间的转矩传递部件，将转动电机的转矩传送至传动带上，所述传动管的圆周面上周向开有转动槽，所述传动带配合套接在转动槽内，转动槽为传动带提供安装位置，传动带和传动管共同件转动电机的转矩传递至联动管上，所述传动带贴合转动槽的槽底。

进一步的，所述传动管内部配合插接有联轴器，联轴器在传递转轴转矩的同时，保护转轴的正常使用，从而提高转动电机的使用寿命，所述联轴器和转轴接触的位置开有制动槽，所述转动电机的转轴圆周面上设置有制动块，制动块和制动槽之间的配合能够传递转轴上的转矩，同时保证转轴的转动空间，所述转动电机的转轴和所述制动块均配合穿插在制动槽内。

进一步的，所述除尘管道和真空泵之间之间设置有单向阀，单向阀保证虹吸孔内的吸力朝向进料仓内部，防止发生倒吸的现象，所述单向阀包括上阀片和下阀片，所述上阀片和所述下阀片之间可拆卸的连接，所述除尘管道贯通连接上阀片的上端口，所述真空泵贯通连接下阀片的下端口。

本实用新型的有益效果是，本装置使用真空虹吸的原理，分离粉尘和石英砂，配合转动电机产生的离心力场，将粉尘通过过滤纸拦截，该除杂过程快速的将粉尘和石英砂分离，之后使用出料管道将除杂后的物料收集起来，整个过程可连续生产进行，在无人操作的前提下，提高石英砂取出粉尘杂物的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型除尘器最优实施例的立体图；

图2是图1的俯视图；

图3是沿图2中B-B剖面线的剖视图；

图4是图1中真空泵和除尘管道连接的主视图；

图中：进料仓-1、出料管道-2、除尘腔-3、虹吸孔-4、除尘滤纸-5、除尘管道-6、真空泵-7、联动管-8、联动槽-81、传动带-9、转动电机-10、传动管-11、转动槽-111、联轴器-12、制动槽-121、单向阀-13、上阀片-131、下阀片-132。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种真空虹吸式石英粉尘除尘器，包括进料仓1和设置在进料仓1底部的出料管道2，所述进料仓1的内开有倒锥形的除尘腔3，所述除尘腔3的侧壁上开有虹吸孔4，虹吸孔4对除尘腔3内的物料进行真空抽取，利用粉尘和石英砂之间密度的差别，将粉尘从石英砂中筛选出来，所述除尘腔3内设置有覆盖虹吸孔4的除尘滤纸5，除尘滤纸5配合虹吸孔4将除尘腔3内的石英砂初步净化除尘，所述进料仓1的外侧和虹吸孔4对应的位置设置有除尘管道6，除尘管道6为虹吸孔4提供真空抽取的空腔，所述除尘管道6一端通过虹吸孔4贯通连接至除尘腔3内，所述除尘管道6的另一端连接有将除尘管道6内抽成近真空状态的真空泵7。

真空泵7将连接在进料仓1侧面的除尘管道6抽成近真空状态，利用除尘腔3内部和除尘管道6内的压力差将石英砂推向除尘腔3的内壁，而石英砂和粉尘之间存在的密度差，保证粉尘能够在虹吸孔4的吸取下优先推向除尘管道6，经过除尘腔3内壁的除尘滤纸5的过滤，将除尘后的物料经出料管道2输送至下一工位。

优选的，所述虹吸孔4呈伞状开设在除尘腔3的侧壁上，伞状的虹吸孔4为除尘管道6提供更高的虹吸强度，所述除尘滤纸5覆盖在虹吸孔4内截面直径较大的一端，所述除尘管道6贯通连接虹吸孔4截面直径较小的一端。通过设置伞状的虹吸孔4，提供更高的虹吸强度，达到更好的虹吸效果。

优选的，所述进料仓1的底面安装出料管道2的位置设置有联动管8，所述联动管8套接在出料管道2的圆周面上，联动管8设置在进料仓1底面，带动进料仓1内的物料转动，产生一定的离心力场，使得物料和粉尘快速分离，所述联动管8卡合搭接在除尘腔3内的底壁上，所述联动管8转动除尘腔3内的物料。设置联动管8搅动物料转动，实现石英砂物料和粉尘离心分离，配合虹吸孔4对石英砂进行粉尘除杂。

优选的，所述联动管8延伸至进料仓1的外圆周面上开有联动槽81，所述联动槽81内配合套接有传动带9，传动带9和联动管8构成联动机构，为联动管8的转动提供动力来源，所述传动带9的一端配合安装在联动槽81内，另一端连接有转动电机10，所述转动电机10带动联动管8在除尘腔3内转动。转动电机10带动传动带9转动，而转动带的转动带动联动管8在进料仓1的底部进行转动，从而带动进料仓1内的物料转动。

优选的，所述传动带9一端套接在联动管8的表面上，另一端内部套接有传动管11，所述传动管11配合安装在转动电机10的转轴上，传动管11作为转动电机10和传动带9之间的转矩传递部件，将转动电机10的转矩传送至传动带9上，所述传动管11的圆周面上周向开有转动槽111，所述传动带9配合套接在转动槽111内，转动槽111为传动带9提供安装位置，传动带9和传动管11共同件转动电机10的转矩传递至联动管8上，所述传动带9贴合转动槽111的槽底。通过在传动带9内设置传动管11，将转动电机10的转矩传递至联动管8上，从而带动联动管8在进料仓1内转动。

优选的，所述传动管11内部配合插接有联轴器12，联轴器12在传递转轴转矩的同时，保护转轴的正常使用，从而提高转动电机10的使用寿命，所述联轴器12和转轴接触的位置开有制动槽121，所述转动电机10的转轴圆周面上设置有制动块101，制动块101和制动槽121之间的配合能够传递转轴上的转矩，同时保证转轴的转动空间，所述转动电机10的转轴和所述制动块101均配合穿插在制动槽121内。制动槽121在为转轴提供转动空间的同时，配合制动块101将转动电机10的转矩传递至传动带9上。

优选的，所述除尘管道6和真空泵7之间之间设置有单向阀13，单向阀13保证虹吸孔4内的吸力朝向进料仓1内部，防止发生倒吸的现象，所述单向阀13包括上阀片131和下阀片132，所述上阀片131和所述下阀片132之间可拆卸的连接，所述除尘管道6贯通连接上阀片131的上端口，所述真空泵7贯通连接下阀片132的下端口。

上述实施例中最优实施例的使用方法是，通过进料仓1的上方投入物料，传动管11、传动带9和联动器组成皮带传动机构，将转动电机10的转矩传递至联动管8上，联动管8带动除尘腔3内的物料转动，产生一定的离心力场，将石英砂物料和粉尘初步分离，之后启动真空泵7，真空泵7将除尘管道6内抽吸成近真空状态，和除尘腔3内气压之间产生气压差，该气压差产生的吸力小于石英砂的惯性，同时大于粉尘的重力，进而将粉尘从石英砂中分离出来，完成去除粉尘的除杂过程。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。