一种螺母通止规测选机的制作方法

本实用新型涉及螺母通止规测选机技术领域，具体为一种螺母通止规测选机。

背景技术：

在螺母生产制造出来之后需要对螺母进行测量以检测螺母的质量是否达标。在现有技术的检测方式是采用通止规对螺母的内径进行测量操作，通规能够通过螺母，止规不能通过螺母，这样生产出的螺母就是合格的产品，否则则是不合格产品。现有技术的运用通止规进行检测时，因为螺母的数量太多，现有的通止规检测效率非常的低，极大的限制了检测的效率，不利于企业的生产；还有就是，对于检测之后的螺母的区分操作起来十分麻烦，现有技术的一些地方采用的是人工筛选操作，极易造成失误，造成合格率下降，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本实用新型提出一种螺母通止规测选机来解决这些不足。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的检测效率低和区分麻烦的缺陷，提供一种螺母通止规测选机。所述一种螺母通止规测选机具有检测效率高和区分简单等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母通止规测选机，包括外壳,所述外壳的内腔左右对称设置有两个固定杆，所述固定杆的两端均固定连接在外壳的内腔前后侧壁上，所述外壳内腔前后对称设置有两个安装板，所述外壳的前侧壁上固定连接有液压缸，所述液压缸的液压杆延伸到外壳的内腔与安装板固定连接，所述安装板两侧均与固定杆之间活动连接，后侧所述安装板的顶面靠近左侧固定连接有扭矩电机，后侧所述扭矩电机的转子上固定连接有通规，前侧所述安装板的底面靠近左侧固定连接有另一扭矩电机，前侧所述扭矩电机的转子上固定连接有止规，两个所述扭矩电机相对设置，前侧所述安装板的底面靠近右侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均延伸出安装板，所述螺纹杆的前端固定连接有转轮，所述螺纹杆的后侧固定连接有圆板，所述外壳的中心设置有主齿轮，所述主齿轮与固定杆之间活动连接，所述主齿轮上均匀分布设置有六个卡紧装置，所述主齿轮的中心活动连接有第一连杆的中心，所述第一连杆的两端均活动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆一端活动连接在安装板相对一侧的侧壁上，所述主齿轮的后侧设置有进料装置，所述主齿轮的下侧左右对称设置有两个传送带，所述传送带之间通过两个转轴传动连接，两个所述转轴的两端均活动连接在外壳的前后侧面上，所述主齿轮的下方设置有传动装置。

优选的，所述卡紧装置包括通孔，所述主齿轮上均匀分布开设有六个通孔，所述通孔贯穿主齿轮的前后侧壁，所述通孔内对称设置有两个夹板，所述夹板远离通孔中心一侧固定连接有两个第一弹簧，所述第一弹簧远离夹板一端固定连接在通孔的侧壁上。

优选的，所述进料装置包括导管，所述导管固定连接在外壳的后侧壁上，所述导管的前后端均延伸出外壳的后侧壁，所述导管的前端与主齿轮上最上侧的通孔同心设置，所述导管的底面上开设有贯穿其底面的矩形槽，所述安装板的顶面中心固定连接有固定板，所述固定板的上侧活动连接有推板，所述固定板的后侧壁上固定连接有卡板，所述卡板呈凹形设置，所述卡板的前侧壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离卡板一端固定连接在推板的后侧壁上。

优选的，所述传动装置包括电动机，所述电动机的转子上固定连接有主轴，所述主轴贯穿外壳的前侧壁延伸到外壳内腔，所述主轴与外壳之间活动连接，所述主轴位于主齿轮下侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与主齿轮之间相互啮合，所述第一齿轮为异形齿轮，所述第一齿轮转六圈则主齿轮转一圈，所述主轴靠近外壳前侧壁固定连接有第二齿轮，左侧所述转轴上固定连接有另一第二齿轮，两个所述第二齿轮之间相互啮合，所述第二齿轮的前侧设置有第三齿轮，所述第三齿轮固定连接在主轴上，右侧所述转轴上固定连接有另一第三齿轮，两个所述第三齿轮之间通过链条传动连接。

优选的，所述主齿轮的前后侧面靠近边沿处均开设有第一滑槽，两个所述固定杆上均前后对称固定连接有两个连接板，所述连接板远离固定杆一端相对一侧的侧面上对称固定连接有第一滑块，所述第一滑块插入到第一滑槽内，所述第一滑块与第一滑槽之间活动连接。

优选的，所述主齿轮的中心开设有圆孔，所述圆孔的侧壁上开设有第二滑槽，所述第一连杆的中心固定连接有竖杆，所述竖杆的上下端均贯穿第一连杆插入到第二滑槽内，所述竖杆与第二滑槽之间活动连接。

优选的，前侧所述扭矩电机位于止规的后侧设置有挡板，所述挡板固定连接在扭矩电机的转子上，后侧所述扭矩电机与主齿轮上左侧上端的通孔同心设置，前侧所述扭矩电机与主齿轮上左侧下端的通孔同心设置，所述圆板与主齿轮上右侧下端的通孔同心设置，所述圆板的直径小于通孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有液压缸，通过液压缸推动安装板运动，通过连杆结构使得两个扭矩电机上的通止规对螺母进行测量，操作方便，极大的提高了工作效率；通过设置有进料装置，通过安装板带固定板上的推板运动，实现自动对主齿轮上加入螺母，解决了人工操作慢的问题，工作效率高；通过设置有卡紧装置，当螺母进入到通孔内，第一弹簧推动夹板将螺母夹紧，避免在测量时导致松动；通过设置有传送带，当左侧扭矩电机检测到不合格的螺母后通止规会将螺母顶出通孔，掉落到左侧传送带上，当合格的螺母运动到右侧后圆板将螺母从通孔内顶出，螺母掉落到右侧的传送带上，实现对螺母的区分功能，操作方便；通过设置有第一齿轮，当第一齿轮转动一圈，主齿轮转动六分之一圈，使得扭矩电机和圆板可以与通孔对准，有效的避免了操作失误，提高了产品的检验速度。本实用新型装置结构简单，操作方便，具有检测效率高和区分简单的优点。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型图1的A面结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处放大图；

图4为本实用新型图1的C处放大图；

图5为本实用新型图1的D处放大图。

图中标号：1、外壳；2、固定杆；3、安装板；4、扭矩电机；5、螺纹杆；6、转轮；7、圆板；8、主齿轮；9、卡紧装置；10、第一连杆；11、第二连杆；12、进料装置；13、传送带；14、转轴；15、传动装置；16、通孔；17、夹板；18、第一弹簧；19、导管；20、矩形槽；21、固定板；22、推板；23、卡板；24、第二弹簧；25、电动机；26、主轴；27、第一齿轮；28、第二齿轮；29、第三齿轮；30、链条；31、第一滑槽；32、连接板；33、第一滑块；34、圆孔；35、第二滑槽；36、竖杆；37、挡板；38、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种螺母通止规测选机，包括外壳1,外壳1的内腔左右对称设置有两个固定杆2，固定杆2的两端均固定连接在外壳1的内腔前后侧壁上，外壳1内腔前后对称设置有两个安装板3，外壳1的前侧壁上固定连接有液压缸38，液压缸38的液压杆延伸到外壳1的内腔与安装板3固定连接，安装板3两侧均与固定杆2之间活动连接，后侧安装板3的顶面靠近左侧固定连接有扭矩电机4，后侧扭矩电机4的转子上固定连接有通规，前侧安装板3的底面靠近左侧固定连接有另一扭矩电机4，前侧扭矩电机4的转子上固定连接有止规，两个扭矩电机4相对设置，前侧安装板3的底面靠近右侧活动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的两端均延伸出安装板3，螺纹杆5的前端固定连接有转轮6，螺纹杆5的后侧固定连接有圆板7，外壳1的中心设置有主齿轮8，主齿轮8与固定杆2之间活动连接，方便主齿轮8的转动和对其进行固定，主齿轮8的前后侧面靠近边沿处均开设有第一滑槽31，两个固定杆2上均前后对称固定连接有两个连接板32，连接板32远离固定杆2一端相对一侧的侧面上对称固定连接有第一滑块33，第一滑块33插入到第一滑槽31内，第一滑块33与第一滑槽31之间活动连接，主齿轮8上均匀分布设置有六个卡紧装置9，将螺母卡紧，避免松动，卡紧装置9包括通孔16，主齿轮8上均匀分布开设有六个通孔16，通孔16贯穿主齿轮8的前后侧壁，通孔16内对称设置有两个夹板17，夹板17远离通孔16中心一侧固定连接有两个第一弹簧18，第一弹簧18远离夹板17一端固定连接在通孔16的侧壁上，主齿轮8的中心活动连接有第一连杆10的中心，主齿轮8的中心开设有圆孔34，圆孔34的侧壁上开设有第二滑槽35，第一连杆10的中心固定连接有竖杆36，竖杆36的上下端均贯穿第一连杆10插入到第二滑槽35内，竖杆36与第二滑槽35之间活动连接，第一连杆10的两端均活动连接有第二连杆11，第二连杆11远离第一连杆10一端活动连接在安装板3相对一侧的侧壁上，主齿轮8的后侧设置有进料装置12，实现自动进料功能，操作方便，进料装置12包括导管19，导管19固定连接在外壳1的后侧壁上，导管19的前后端均延伸出外壳1的后侧壁，导管19的前端与主齿轮8上最上侧的通孔16同心设置，导管19的底面上开设有贯穿其底面的矩形槽20，安装板3的顶面中心固定连接有固定板21，固定板21的上侧活动连接有推板22，固定板21的后侧壁上固定连接有卡板23，卡板23呈凹形设置，卡板23的前侧壁上固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24远离卡板23一端固定连接在推板22的后侧壁上，主齿轮8的下侧左右对称设置有两个传送带13，传送带13之间通过两个转轴14传动连接，两个转轴14的两端均活动连接在外壳1的前后侧面上，主齿轮8的下方设置有传动装置15，传动装置15包括电动机25，电动机25的转子上固定连接有主轴26，主轴26贯穿外壳1的前侧壁延伸到外壳1内腔，主轴26与外壳1之间活动连接，主轴26位于主齿轮8下侧固定连接有第一齿轮27，第一齿轮27与主齿轮8之间相互啮合，第一齿轮27为异形齿轮，第一齿轮27转六圈则主齿轮8转一圈，主轴26靠近外壳1前侧壁固定连接有第二齿轮28，左侧转轴14上固定连接有另一第二齿轮28，两个第二齿轮28之间相互啮合，第二齿轮28的前侧设置有第三齿轮29，第三齿轮29固定连接在主轴26上，右侧转轴14上固定连接有另一第三齿轮29，两个第三齿轮29之间通过链条30传动连接，前侧扭矩电机4位于止规的后侧设置有挡板37，挡板37固定连接在扭矩电机4的转子上，后侧扭矩电机4与主齿轮8上左侧上端的通孔16同心设置，前侧扭矩电机4与主齿轮8上左侧下端的通孔16同心设置，圆板7与主齿轮8上右侧下端的通孔16同心设置，圆板7的直径小于通孔16的直径。

工作原理：本实用新型装置在使用前首先根据螺母的宽度大小转动助理转轮6，使得螺纹杆5箱主齿轮8一侧延伸出合适的长度，然后将合适大小的通规安装在后侧的扭矩电机4的转子上上，将合适大小的止规安装在前侧的扭矩电机4的转子上，再将需要检测的螺母加到进料装置12的导管19内，完成对本装置的调节；

通规外部设备启动液压缸38、扭矩电机4和电动机25，液压缸38的液压杆推动前侧的安装板3向外壳1中心运动，通规第一连杆10和第二连杆11的带动使得后侧的安装板3运动，安装板3上的固定板21带动推板22箱主齿轮8一侧运动，使得导管19内的螺母推动到通孔16内，通规第一弹簧18的作用，夹板17将螺母夹紧，电动机25带动第一齿轮27啮合主齿轮8转动，如此重复将主齿轮8上的通孔16加注多个螺母；当通孔16内固定有螺母后，再次通过安装板3的运动，使得两个扭矩电机4上的通止规对螺母进行检查，当螺母太小通规将螺母从通孔16顶出，当螺母太大前侧的扭矩电机4上的止规通过螺母，使得挡板37将螺母顶出通孔16掉落到下侧的传送带13上，通过电动机25带动主轴26转动，使得主轴26上的第二齿轮28啮合左侧的转轴14上的第二齿轮28转动，使得传送带13将不合格的螺母排出外壳1的左侧；当螺母可以使得通规通过，止规止住，扭矩电机4正反转动对其检测通过，通过主齿轮8放入继续转动，通过通止规检验的螺母随着主齿轮8运动到右侧，通过安装板3上的螺纹杆5带动圆板7插入到通孔16内，将合格的螺母顶出通孔16掉落到右侧的传送带13上，通过主轴26带动第三齿轮29转动，通过链条30的转动带动右侧转轴14上的第三齿轮29转动，将合格的螺母通过传送带13从外壳1的右侧排出，实现对螺母的区分功能，极大的提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。