一种圆柱电池分选机的制作方法

本实用新型涉及电池生产技术领域，特别涉及一种圆柱电池分选机。

背景技术：

在圆柱电池的生产过程中，不同圆柱电池的电阻等参数会存在不同，因此需要圆柱电池分选机对圆柱电池进行分选测试。不同种类的圆柱电池的尺寸大小均不相同，现有的圆柱电池分选机在进行圆柱电池的分选运输时，只能进行一种圆柱电池的分选和运输，若需要进行不同种类的圆柱电池分选时，需要选择与圆柱电池信号匹配的分选机进行分选作业，导致生产成本过高，资源浪费。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种圆柱电池分选机，旨在改善传统圆柱电池分选机的结构，实现一台分选机对不同种类圆柱电池的分选作业，提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种圆柱电池分选机，包括料仓、出料组件、送料组件和测试组件，所述所述料仓底部设有一出料口，所述出料组件设于所述出料口，所述出料组件包括一拨料轮，所述拨料轮安装于所述出料口内，所述拨料轮侧面与所述出料口内侧面抵接，所述拨料轮侧面均匀开设有若干用于容置单节圆柱电池的容置槽，所述拨料轮穿设于一驱动轴，所述驱动轴的端部与第一驱动组件连接；所述出料组件还增设一出料板，所述出料板倾斜安装，且所述出料板的第一端高于所述出料板的第二端，所述出料板的第一端与所述拨料轮底部容置槽对应，所述出料板的第二端设有一沿竖直方向安装的出料挡板，所述出料挡板与所述出料板的第二端之间构成一出料槽；所述出料槽下方安装有送料组件，所述送料组件包括第二驱动组件，所述第二驱动组件的驱动端安装一用于搬运圆柱电池的搬运机构，所述搬运机构与所述出料槽对应；所述送料组件还增设一调节机构，所述调节机构包括一调节气缸，所述调节气缸的驱动端设有一电池挡板，所述电池挡板沿所述第二驱动组件的驱动方向安装。

优选地，所述第一驱动组件包括一调速电机和一减速电机，所述减速电机与所述调速电机的驱动端连接，所述减速电机的驱动端与所述驱动轴连接。

优选地，所述第二驱动组件设置为一电机丝杠组合的直线驱动结构。

优选地，所述出料挡板上还安装一推料气缸，所述推料气缸的驱动端安装一推料块，所述推料快与所述出料槽对应。

优选地，所述搬运机构包括两对称安装的电池托板，两所述电池托板沿所述第二驱动组件的驱动方向安装，且两所述电池托板上表面分别均匀开设有若干用于安装圆柱电池的电池卡槽，两所述电池托板上的电池卡槽分别一一对应。

优选地，所述料仓内设有用于输送圆柱电池的送料托板，所述送料托板的出料端位于料仓出料口并与所述拨料轮的容置槽对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：改善了传统圆柱电池分选机的结构，通过增加调节机构，可以实现同一圆柱电池分选机可以进行不同种类圆柱电池的分选作业，增加了圆柱电池分选机的使用范围，降低了企业的生产成，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型圆柱电池分选机的整体结构示意图；

图2为本实用新型料仓内部结构示意图；

图3为本实用新型出料组件与送料组件结构示意图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实施例提出的一种圆柱电池分选机，包括料仓1、出料组件2、送料组件3和测试组件(图中未示出)，所述料仓1安装在所述圆柱电池分选机的安装板5上，所述料仓1底部设有一出料口11，所述出料组件2设于所述出料口11，所述出料组件2包括一拨料轮21，所述拨料轮21安装于所述出料口11内，所述拨料轮21侧面与所述出料口11内侧面抵接，所述拨料轮21侧面均匀开设有若干用于容置单节圆柱电池4的容置槽211，所述拨料轮21穿设于一驱动轴22，所述驱动轴22的端部与第一驱动组件连接。所述出料组件2还增设一出料板24，所述出料板24倾斜安装，且所述出料板24的第一端高于所述出料板24的第二端，所述出料板24的第一端与所述拨料轮21底部容置槽211对应，所述出料板24的第二端设有一沿竖直方向安装的出料挡板25，所述出料挡板25与所述出料板24的第二端之间构成一出料槽26；所述出料槽26下方安装有送料组件3，所述送料组件3包括第二驱动组件31，所述第二驱动组件31的驱动端安装一用于搬运圆柱电池4的搬运机构，所述搬运机构与所述出料槽26对应；所述送料组件3还增设一调节机构，所述调节机构包括一调节气缸331，所述调节气缸331的驱动端设有一电池挡板332，所述电池挡板332沿所述第二驱动组件31的驱动方向安装。

应当说明的是，在对圆柱电池4进行分选作业时，将圆柱电池4放入所述料仓1中。所述料仓1设有料仓门，所述料仓1内设有用于输送圆柱电池4的送料托板12，所述送料托板12的出料端位于料仓1出料口11并与所述拨料轮21的容置槽211对应。将圆柱电池4放在送料托板12上，且所述送料托板12倾斜设置，圆柱电池4在重力作用下沿所述送料托板12滑至出料口11，落在所述拨料轮21的容置槽211内。所述拨料轮21通过驱动轴22安装在所述出料口11内，所述驱动轴22与所述第一驱动组件连接，通过所述第一驱动组件的驱动，带动拨料轮21旋转，圆柱电池4随所述拨料轮21旋转至拨料轮21下方，在重力作用下落至出料板24第一端。应当说明的是，所述第一驱动组件包括一调速电机231和一减速电机232，所述减速电机232与所述调速电机231的驱动端连接，所述减速电机232的驱动端与所述驱动轴22连接。可以根据实际生产要求，调节电机转速，从而控制拨料轮21的转速，控制圆柱电池4的出料速度。

所述圆柱电池4下落至出料板24第一端后，沿所述出料板24运动至出料板24第二端与所述出料挡板25抵接，所述出料板24第二端与所述出料挡板25之间构成一出料槽26，所述圆柱电池4经所述出料槽26落入所述送料组件3的搬运机构上。应当说明的是，当所述圆柱电池4的数量较多时，圆柱电池4经所述出料槽26下落的速度会降低，甚至卡在所述出料槽26内，所述所述出料挡板25上还安装一推料气缸27，所述推料气缸27的驱动端安装一推料块28，所述推料块28与所述出料槽26对应。当所述圆柱电池4运动至出料槽26时，所述出料挡板25上的传感器感应到所述圆柱电池4，所述推料气缸27的驱动端伸出，所述推料块28将所述圆柱电池4压出出料槽26，保证圆柱电池4的出料速率。

进一步地，所述搬运机构包括两对称安装的电池托板321，两所述电池托板321沿所述第二驱动组件31的驱动方向安装，且两所述电池托板321上表面分别均匀开设有若干用于安装圆柱电池的电池卡槽322，两所述电池托板321上的电池卡槽322分别一一对应。所述圆柱电池4被所述推料块28压下时，圆柱电池4架设在两所述电池托板321的电池卡槽322内，应当说明的是，所述推料气缸27的驱动端一次往返运动后，一个圆柱电池4被压入所述电池卡槽322内，所述推料气缸27的驱动端循环往复运动，将所述圆柱电池4依次压入所述电池卡槽322内。应当说明的是，所述电池托板321安装在所述第二驱动组件31上，当一个圆柱电池4被压入所述电池卡槽322内后，所述第二驱动组件31驱动搬运机构前进一个电池卡槽322的距离，从而将所述圆柱电池4依次压入所述电池托板321的电池卡槽322内。所述第二驱动组件31设置为一电机丝杠组合的直线驱动结构，提高了第二驱动组件31的驱动稳定性和驱动精度，保证电池搬运的稳定性和精度。

进一步地，所述搬运机构安装好圆柱电池4后，所述第二驱动机构驱动所述搬运机构移动至测试位进行测试，应当说明的是，所述调节机构设于所述搬运机构的移动方向上，所述电池挡板332与所述安装板5构成一搬运机构的通道，当所述圆柱电池4为长度较小的圆柱电池4时，所述调节气缸331驱动所述电池挡板332伸出，所述电池挡板332与所述安装板5之间的间距减小，所述搬运机构与所述圆柱电池4经所述电池挡板332与安装板5之间通过。当所述圆柱电池4为长度较长的圆柱电池4时，所述调节气缸331驱动所述电池挡板332收回，所述电池挡板332与所述安装板5之间的间距增大，所述搬运机构与所述圆柱电池4经所述电池挡板332与安装板5之间通过。通过所述调节气缸331，调节所述电池挡板332与所述安装板5之间的间距大小，从而供不同长度的圆柱电池4通过，实现了对不同种类的圆柱电池4的分选作业。进一步地，两所述电池托板321的末端分别增设一挡板，当所述搬运机构将所述圆柱电池4搬运至测试位进行测试时，两所述电池托板321末端的挡板移动至所述出料槽26下方，且所述挡板的上侧面与所述出料槽26端口抵接，可以防止圆柱电池4从出料槽掉落。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。