同步导向装置的制作方法

本实用新型涉及一种太阳能硅片分选技术领域，具体涉及同步导向装置。

背景技术：

硅片是太阳能电池的组成部分，其外观参数直接影响到太阳能电池的质量，所以硅片检测分选环节非常重要，如果皮带输送硅片进入到测量系统倾斜时，会影响测量系统检测的准确性。现有技术中的导向装置主要由固定板、调节塑料板、陶瓷片组成。两个固定板固定在硅片分选机的入料系统和测量系统中间；两个调节塑料板固定在固定板上用于调节矫正宽度；两片陶瓷片粘接在塑料板上用于导向和矫正硅片。当分选机输送皮带输送硅片经过陶瓷片导向装置时，两片陶瓷片的导向面会导向矫正行进中的硅片，陶瓷片必须保证光滑。当分选机输送皮带输送硅片经过陶瓷片时，硅片的边缘会与陶瓷片的导向面进行摩擦，批量测量分选硅片会导致陶瓷片导向面被硅片磨出一道小深沟，此小深沟能够夹碎进行导向矫正的硅片；即使硅片没有被夹碎，陶瓷片导向面上的小深沟会夹住硅片导致设备停机。而且陶瓷片更换次数较为频繁，导致维修成本的增加，硅片容易产生相对位移。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种同步导向装置，能够防止硅片在检测传送过程中产生碎片，降低同步导向装置的成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：同步导向装置，包括一组对称布置的导向机构、连接导向机构的导向传动轴、导向传动轴的两端分别连接有正联轴器和反联轴器和提供动力的导向驱动机构，还包括连接导向驱动机构与导向机构的同步带。

进一步的是：所述导向机构包括导向轮支架、所述导向轮支架下方设置有一个导向轴承座、在远离所述导向传动轴的一侧设置有另一个导向轴承座、连接两个导向轴承座的第一连接轴。

进一步的是：所述两个导向轴承座中间第一连接轴上连接有第一圆带轮。

进一步的是：所述导向轮支架包括两个导向轮支架侧板和导向轮支架顶板。

进一步的是：所述导向轮支架的两个导向轮支架侧板相同高度上分别设置有第二连接轴支撑板、所述第二连接轴支撑板靠近第一圆带轮的一端设置有第二连接轴孔、所述两个第二连接轴孔内连接有第二连接轴、所述第二连接轴上对称设置有两个第二圆带轮、所述导向轮支架顶板内侧中间设置有第三圆带轮、所述导向轮支架顶板设置第三圆带轮位置的对面设置有第一导向轮。

进一步的是：所述导向轮支架顶板上设置有调节块、所述调节块连接有第二导向轮、所述导向轮支架顶板上远离第一导向轮和远离第一圆带轮方向设置有两个第三导向轮。

进一步的是：所述第一圆带轮、第二圆带轮、第三圆带轮通过圆皮带连接。

进一步的是：所述第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮通过导向皮带连接。

进一步的是：所述导向驱动机构为电机。

本实用新型的有益效果是：硅片传送机构设置在两侧导向装置上的皮带所形成的导向通道内，在皮带对硅片进行导向时，由于皮带的柔性作用，可以防止皮带对硅片造成损伤；由于皮带为运动导向，因此硅片的运动不会连续对皮带的同一位置造成磨损，皮带上不会形成沟槽，降低了硅片运动对导向装置的影响，延长了导向装置的使用寿命；通过对硅片的摆放姿态的导向调整，改变硅片间的间距，以便下一步吸盘的插入，对硅片进行吸取，也避免了吸盘触碰并损坏硅片；一个电机通过同步带能够实现两侧的导向装置上的皮带同步同向运动，没有位移偏差。

附图说明

图1为同步导向装置结构示意图；

图2为实施例中同步导向装置装配图。

图中标记为：同步带220、导向驱动机构221、导向传动轴222、反联轴器223、正联轴器228、导向轮支架225、导向轮支架侧板226、导向轮支架顶板227、导向轴承座224、第一连接轴231、第一圆带轮232、圆皮带233、第二圆带轮234、第二连接轴235、第二连接轴支撑板236、调节块238、第一导向轮239、第二导向轮240、导向皮带241、第三导向轮242、第三圆带轮244。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示的同步导向装置，包括一组对称布置的导向机构、连接导向机构的导向传动轴222、导向传动轴222的两端分别连接有正联轴器228和反联轴器223和提供动力的导向驱动机构221，还包括连接导向驱动机构221与导向机构的同步带220,所述导向驱动机构221为电机，所述导向机构包括导向轮支架225、所述导向轮支架225下方设置有一个导向轴承座224、在远离所述导向传动轴222的一侧设置有另一个导向轴承座224、连接两个导向轴承座224的第一连接轴231；通过导向传动轴222两端连接导向机构，实现一个电机同步带动两个导向装置运动，导向传动轴222的一端连接正联轴器228另一端连接反联轴器223，通过正反联轴器能够实现对称布置的两个导向机构同向运动。

在上述基础上，如图1和图2所示，所述两个导向轴承座224中间第一连接轴231上连接有第一圆带轮232，所述导向轮支架225包括两个导向轮支架侧板226和导向轮支架顶板227，所述导向轮支架225的两个导向轮支架侧板226相同高度上分别设置有第二连接轴支撑板236、所述第二连接轴支撑板236靠近第一圆带轮232的一端设置有第二连接轴孔、所述两个第二连接轴孔内连接有第二连接轴235、所述第二连接轴235上对称设置有两个第二圆带轮234、所述导向轮支架顶板227内侧中间设置有第三圆带轮244、所述导向轮支架顶板227设置第三圆带轮244位置的对面设置有第一导向轮239，所述导向轮支架顶板227上设置有调节块238、所述调节块238连接有第二导向轮240、所述导向轮支架顶板227上远离第一导向轮239和远离第一圆带轮232方向设置有两个第三导向轮242，所述第一圆带轮232、第二圆带轮234、第三圆带轮244通过圆皮带233连接，所述第一导向轮239、第二导向轮240、第三导向轮242通过导向皮带241连接；通过圆带轮的布局设计，由同步带220传动带动安装在导向轮支架顶板227上的导向轮运动，导向轮支架顶板227上设计调节块238，可以通过调节块238实现导向皮带241的张紧，同时也方便导向皮带241的安装和更换。

在使用时，如图2所示，对称布置的导向机构通过导向传动轴222、正联轴器228和反联轴器223连接在一起，导向驱动机构221通过同步带220和同步带轮驱动第一连接轴231旋转，第一圆带轮232和第一连接轴231通过销连接，第一圆带轮232转动带动圆皮带233运动，第三圆带轮244运动同时第一导向轮239也同步运动，第一导向轮239带动带向皮带241运动，安装在导向轮支架顶板227上的所有导向轮在导向皮带241带动下全部运动起来；由于导向传动轴222的两端一端安装的正联轴器228、一端安装的反联轴器223，同步带220做正向旋转时，导向传动轴222在正联轴器228的带动下也做正向旋转，导向传动轴222连接反联轴器223的一端，反联轴器223的另一端连接连接轴做反向运动，从而实现了两侧的导向皮带241同向运动。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。