一种铝粉粒度分级振动筛的制作方法

本实用新型涉及铝粉加工领域，具体是一种铝粉粒度分级振动筛。

背景技术：

在现在的铝粉生产过程中，根据铝粉的粒度对铝粉进行分离是很重要的一步工序，现有对铝粉的分离方式一般采用振动筛分离法。现有的铝粉振动分离筛大多采用将铝粉撒向倾斜的筛网，对筛网进行震动来筛选铝粉，这种筛选方式只能将铝粉分离成两种品质，如果需要多层次的分离铝粉，则需要多重筛网，加装筛网则需要更多的电机和传动元件，这样增大了的机器的复杂程度，而且机器体积过大也不便于加装防尘罩，筛选过程中铝粉容易逸散到空气中造成浪费，也会污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于一种铝粉粒度分级振动筛，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝粉粒度分级振动筛，包括箱体、电机、入料口、连接架、曲轴、传动杆、第一筛网、第一支架、第一滑槽、第一出料口、第二筛网、第二支架、第二滑槽、第二出料口、第三筛网、第三支架、第三滑槽、第三出料口、盛料斗、第四滑槽、第四出料口、凸轮和弹簧杆，所述箱体的左侧顶部设有入料口，箱体的顶部中心处设有电机，电机的下方设有电机轴，电机轴下方设有连接架，连接架上设有曲轴，曲轴的两端与连接架半圆弧的两端相连接，曲轴的曲柄上铰接有连杆，连杆的下端铰接有传动杆；所述传动杆上从上至下依次设有第一支架、第二支架、第三支架和盛料斗；所述第一支架的上表面上设有第一筛网，第一支架的外侧设有第一滑槽，第一滑槽的最低处设有第一出料口，第一滑槽固定于箱体的内壁上且与第一支架相接触；所述第二支架的上表面上设有第二筛网，第二支架的外侧设有第二滑槽，第二滑槽的最低处设有第二出料口，第二滑槽固定于箱体的内壁上且与第二支架相接触；所述第三支架的上表面上设有第三筛网，第三支架的外侧设有第三滑槽，第三滑槽的最低处设有第三出料口，第三滑槽固定于箱体的内壁上且与第三支架相接触；所述传动杆的底端连接有盛料斗，盛料斗外侧设有第四滑槽，第四滑槽的最低处设有第四出料口，第四滑槽固定于箱体的内壁上且与盛料斗相接触；所述盛料斗下侧设有凸轮，凸轮与凸轮轴连接，所述盛料斗的下侧均布设有四根弹簧杆。

本实用新型的进一步方案：所述第一滑槽为呈螺旋状环绕在第一支架外侧，第二滑槽为呈螺旋状环绕在第二支架外侧，第三滑槽为呈螺旋状环绕在第三支架外侧，第四滑槽为呈螺旋状环绕在盛料斗外侧。

本实用新型的进一步方案：所述第一支架、第二支架和第三支架的形状大小一致，所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽的形状大小一致，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网的大小一致，并且三个筛网从上至下筛网的孔径依次减小。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一支架包括辐射杆、固定圈、外沿和内套孔，所述辐射杆共有八根且均布在内套孔的四周，内套孔为通孔且穿插传动杆上，所述外沿为向下延伸的一圈挡板。

作为本实用新型的再进一步方案：所述入料口包括锥形斗、隔板和复位弹簧，所述锥形斗为四块板围成的梯形台结构，隔板铰接于箱体的内侧壁上，隔板与箱体的铰接位置处设有复位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用三重筛网对铝粉进行三层次的分离，并且采用震动加旋转的筛选法，利用震动和旋转的离心力共同作用使得筛选分离的效率高；本实用新型的三个筛网通过支架装在密闭的小型容器中，而且使用曲轴连杆机构配合传动杆使得三个筛网同步震动和旋转，减少了整个机构的元件；由于整个筛选过程都在密闭容器中进行，而且对入料口添加了自动关门的结构，使得铝粉在筛选过程中不会逸散，减少了浪费也不会污染环境。

附图说明

图1为一种铝粉粒度分级振动筛的结构剖视图。

图2为一种铝粉粒度分级振动筛中曲轴连杆机构的示意图。

图3为一种铝粉粒度分级振动筛中A处的局部放大图。

图4为一种铝粉粒度分级振动筛中第一震动筛的三维示意图。

图5为一种铝粉粒度分级振动筛中第一支架的俯视图。

图6为一种铝粉粒度分级振动筛中入料口的结构示意图。

图7为一种铝粉粒度分级振动筛中曲轴连杆结构示意图。

图中：1、箱体；2、电机；3、入料口；4、电机轴；5、连接架；6、曲轴；7、连杆； 8、传动杆；9、第一筛网；10、第一支架；11、第一滑槽；12、第一出料口；13、第二筛网；14、第二支架；15、第二滑槽；16、第二出料口；17、第三筛网；18、第三支架；19、第三滑槽；20、第三出料口；21、盛料斗；22、第四滑槽；23、第四出料口；24、凸轮； 25、凸轮轴；26、弹簧杆；31、锥形斗；32、隔板；33、复位弹簧；101、辐射杆；102、固定圈；103、外沿；104、内套孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种铝粉粒度分级筛网，包括箱体1、电机2、入料口3、连接架5、曲轴6、传动杆8、第一筛网9、第一支架10、第一滑槽11、第一出料口12、第二筛网13、第二支架14、第二滑槽15、第二出料口16、第三筛网17、第三支架18、第三滑槽19、第三出料口20、盛料斗21、第四滑槽22、第四出料口23、凸轮24和弹簧杆26，所述箱体1为金属制空心长方体，箱体1的左侧顶部设有入料口3，箱体1的顶部中心处设有电机2，电机2的下方设有电机轴4，电机2与电机轴4连接以传递转矩，电机轴4下方设有连接架5，连接架5为半圆弧形支架，连接架5上设有曲轴6，曲轴6的两端与连接架5 半圆弧的两端相连接，曲轴6能够绕连接架5转动，曲轴6的曲柄上铰接有连杆7，连杆 7能够绕曲轴6的曲柄转动，连杆7的下端铰接有传动杆8，传动杆8为竖直摆放的直杆，曲轴6、连杆7和传动杆8一起构成曲轴连杆机构，该机构将传动杆8的上下震动和电机轴4的旋转运动相结合；所述传动杆8上从上至下依次设有第一支架10、第二支架14、第三支架18和盛料斗21；所述第一支架10为扁平的漏斗形支架，第一支架10的上表面上设有第一筛网9，第一支架10的外侧设有第一滑槽11，第一滑槽11为呈螺旋状环绕在第一支架10外侧，第一滑槽11的高度沿螺旋线下降，第一滑槽11的最低处设有第一出料口12，第一滑槽11固定于箱体1的内壁上且与第一支架10相接触；所述第二支架14 为扁平的漏斗形支架，第二支架14的上表面上设有第二筛网13，第二支架14的外侧设有第二滑槽15，第二滑槽15为呈螺旋状环绕在第二支架14外侧，第二滑槽15的高度沿螺旋线下降，第二滑槽15的最低处设有第二出料口16，第二滑槽15固定于箱体1的内壁上且与第二支架14相接触；所述第三支架18为扁平的漏斗形支架，第三支架18的上表面上设有第三筛网17，第三支架18的外侧设有第三滑槽19，第三滑槽19为呈螺旋状环绕在第三支架18外侧，第三滑槽19的高度沿螺旋线下降，第三滑槽19的最低处设有第三出料口20，第三滑槽19固定于箱体1的内壁上且与第三支架18相接触；所述第一支架 10、第二支架14和第三支架18的形状大小一致，所述第一滑槽11、第二滑槽15和第三滑槽19的形状大小一致，所述第一筛网9、第二筛网13和第三筛网17的大小一致，并且三个筛网从上至下筛网的孔径依次减小；所述传动杆8的底端连接有盛料斗21，盛料斗 21为扁平漏斗状板，盛料斗21外侧设有第四滑槽22，第四滑槽22为呈螺旋状环绕在盛料斗21外侧，第四滑槽22的高度沿螺旋线下降，第四滑槽22的最低处设有第四出料口 23，第四滑槽22固定于箱体1的内壁上且与盛料斗21相接触；所述盛料斗21下侧设有凸轮24，凸轮24与凸轮轴25连接，凸轮轴25带轮凸轮24转动，凸轮24转动会推动盛料斗21上下震动，所述盛料斗21的下侧均布设有四根弹簧杆26，弹簧杆26能够配合凸轮24的运动使得盛料斗21的上下震动更加流畅。

如图3、5所示，所述第一支架10包括辐射杆101、固定圈102、外沿103和内套孔 104，所述辐射杆101共有八根且均布在内套孔104的四周，内套孔104为通孔且穿插传动杆8上，内套孔104将第一支架10固定在传动杆8上使得第一支架10能够随着传动杆 8上下震动，所述固定圈102安装在辐射杆101下侧用来固定八根辐射杆101的相对位置，所述外沿103为向下延伸的一圈挡板，由于第一滑槽11的高度呈螺旋线下降，外沿103 需要保持第一滑槽11相接触，因此外沿103为向下延伸的一圈挡板，当第一支架10上下震动时，外沿103会贴合第一滑槽11上下滑动以保持第一支架10和第一滑槽11的接触。

如图6所示，所述入料口3包括锥形斗31、隔板32和复位弹簧33，所述锥形斗31 为四块板围成的梯形台结构，隔板32铰接于箱体1的内侧壁上，隔板32与箱体1的铰接位置处设有复位弹簧33；通常状态下，由于复位弹簧33的弹力，隔板32保持水平状态，此时入料口3为关闭状态，当向箱体1内添料时，隔板32受到物料的重力而绕铰接点向下旋转，此时入料口3为开启状态，待隔板32上的物料进入箱体1内后，隔板32又会由于复位弹簧33的弹力恢复到水平状态，入料口3再次关闭；入料口3的自动关闭功能使得机器内的粉尘不会逸散到外界。

本实用新型的工作原理是：原料由入料口3进入箱体1内，待原料完全进入箱体1内后，入料口3关闭，原料落在第一筛网9上，电机2带动传动杆8转动，传动杆8带动三个支架、三个筛网和盛料斗21转动，同时，凸轮24转动以带动盛料斗21上下震动，盛料斗21通过传动杆8带动三个支架和三个筛网同时上下震动，并且由于曲轴6和连杆7 的配合使得传动杆8能够同时作上下震动和旋转运动；原料在第一筛网9上由于震动和旋转，原料的一部分被筛选到第二筛网13上，剩下未能被筛选的部分由于离心力被甩入第一滑槽11内，并沿第一滑槽11滑动到第一出料口12并由第一出料口12排出，原料经过上述步骤依次通过三个筛网后落入盛料斗21中，原料在盛料斗21中由于离心力被甩到第四滑槽22中，并由第四出料口23排出，原料经过三重筛选并被分成四个部分分别从四个出料口排出，完成对原料的分级筛选。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。