直线振动筛冲洗装置的制作方法

本实用新型涉及直线振动筛，特别是一种直线振动筛冲洗装置。

背景技术：

直线振动筛的工作原理为：通过电动机带动直线振动筛激振器产生振动，筛面在激振器的作用下作直线往复运动，颗粒在筛面的振动下产生抛射与回落，从而使物料在筛面的振动过程中不断向前运动，物料的抛射与下落都对筛面有冲洗，致使小于筛孔的颗粒被筛选分离。

当进入直线振动筛的矿浆含泥较重时，会导致固体物料板结成一个整体向前运动，不利于物料的筛分分离，从而降低了直线振动筛的筛分效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种直线振动筛冲洗装置，其能有效的使板结的筛上物料分散成矿粒，为直线振动筛的筛分提供有利条件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种直线振动筛冲洗装置，包括一台直线振动筛，该直线振动筛的进料端设置分料箱，所述直线振动筛的筛面上方安装一根主水管，所述主水管上安装用于冲洗直线振动筛筛面上物料的冲洗支管。

上述方案的进一步改进为，所述冲洗支管的末端安装有90°直角弯头，使冲洗水能更加集中地冲击物料，以更利于物料散开。

上述方案的进一步改进为，所述冲洗支管垂直于筛上物料运动方向，以使整体造型更为清楚美观。

上述方案的进一步改进为，所述冲洗支管有多根，且沿筛上物料运动方向，冲洗支管的长度依次均匀增加，使冲洗支管的出水口布满整个筛面，以尽可能对筛面上所有物料进行冲洗。

上述方案的进一步改进为，相邻冲洗支管两两相距800mm。

上述方案的进一步改进为，所述冲洗支管距筛面200mm高。

上述方案的进一步改进为，所述冲洗支管的管径为40mm。

上述方案的进一步改进为，所述直角弯头出口与筛面的夹角为45°，且与筛上物料运动方向相反，以使被冲洗的物料在直线振动筛上停留时间更长，延长筛分时间，更利于筛上物料的分散和筛分。

上述方案的进一步改进为，所述主水管的水源为流程内循环水浓缩后的溢流水，所述溢流水经卧式渣浆泵泵送至主水管，以节约能源，环保经济地进行物料冲洗。

本实用新型能有效的使直线振动筛上板结的物料分散成矿粒，为直线振动筛筛分创造有利的条件，提高了直线振动筛筛分效率，减少了流程内循环负荷，从而提高选矿厂处理量，减少选矿单位成本，增加了选矿厂经济效益。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、直线振动筛，2、分料箱，3、主水管，4、冲洗支管，5、筛上物溜槽，11、筛面。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型直线振动筛冲洗装置一实施例包括一台直线振动筛1，一个分料箱2，一根主水管3，五根焊接在主水管3上的冲洗支管4。φ100管径的主水管3安装在直线振动筛1的筛面11上方，冲洗支管4焊接于主水管3，且冲洗支管4垂直于矿浆运动方向。相邻冲洗支管4两两相距800mm，且冲洗支管4的长度依次均匀增加，布满整个筛面。冲洗支管4距筛面200mm高，冲洗支管4的管径为40mm，且冲洗支管4的末端安装有90°直角弯头。该直角弯头出口与筛面的夹角为45°，与矿浆运动方向相反。

该冲洗支管4使用的冲洗水取之于流程循环水，该流程循环水取之于矿浆浓缩后溢流水，该溢流水通过卧式泵产生高压经φ100管径的主水管3泵送至冲洗支管4。

这样，矿浆从分料箱2进入直线振动筛1的筛面11，通过电动机带动直线振动筛1的激振器产生振动，使矿浆延筛面向前运动，当矿浆经过冲洗支管4的下方时，高压冲洗水从冲洗支管4内射出，使粘结在一起的矿浆分离成矿粒，粒径小于筛面11的方形孔径的矿粒穿过筛孔掉入下方的筛下池。