清粉机的制作方法

本实用新型涉及一种清粉机，属于农业机械设备技术领域。

背景技术：

清粉机是粮食加工机械的一种，是面粉生产线中用来对面粉半成品进行分级、提纯的主要设备。现有的清粉机都是利用面粉半成品的悬浮速度不同进行分级的，再配合筛网振动筛分，分级更加准确。筛网不是一层，而往往是二层或者三层，面粉半成品由最上端落下，经过多层筛网的筛分，这样的筛分方式效率不高，同时筛网前段的物料在向下筛分的时候会存在落入下端筛网的情况，造成对面粉半成品的分离筛分不够精确。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要解决现有技术中存在不足，提供一种工作效率更高，对面粉半成品筛分分级更加精确的清粉机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

即一种清粉机，包括机体、振动电机，机体内部设有筛网板，机体上端设有风道，风道上端设有风箱，筛网板的数量为三个，三个筛网板由上而下设置，每个筛网板均是由第一筛网、第二筛网、第三筛网以及第四筛网拼接而成，且相邻的两个筛网之间均是由分隔板间隔开，每个第四筛网的尾端均设有筛上物导料板，筛上物导料板底端设有筛上物排出口，机体的下端设有四个筛下物排出口，每个筛下物排出口均位于相对应筛网的正下方，还包括进料斗，进料斗底端设有三个导料管，三个导料管分别联接在每个筛网板上方的机体侧壁上，三个导料管通过支架固定在机体的底座上。

本实用新型在相邻的两个筛网之间均设置有分隔板，防止物料在穿过上层上段筛网后会落入下层下段的筛网，造成最后对物料的分级筛分不够精确，质量较高的物料进入到较低质量的物料内；在每层筛网板上方各设有一个进料口，筛分效率更高。

进一步优选，三个筛网板均倾斜设置，倾斜角度相同，且倾斜角度为1°至2°。

进一步优选，每个所述筛网板上的四个筛网由靠近进料斗的一端到另一端，筛网上的筛孔大小是由小到大的。

进一步优选，最上部的第四筛网的尾端上方竖直设置有隔板，该隔板固定安装在机体内部，有效防止较大的连麸粉粒和纯麦皮小片成为筛上物被倒吸进风室内。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型使用辊子在患者皮肤表面进行耦合剂的涂抹，操作方便，效率更高，涂抹也更加均与，不会轴承浪费和对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、机体；2、支腿；3、支脚；4、第一筛网；5、第二筛网；6、第三筛网；7、第四筛网；8、分隔板；9、风道；10、风箱；11、筛上物导料板；12、筛上物排出口；13、隔板；14、筛下物排出口；15、振动电机；16、进料斗；17、导料管；18、支架；19、风室。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、图2所示的一种清粉机，包括机体1、振动电机15，机体1下端设有支腿2，支腿2下端设有支脚3，机体1内部设有筛网板，机体1上端设有风道9，风道9上端设有风箱10，风箱10与风道9相连通，筛网板的数量为三个，每个筛网板与上方的筛网板或机体1内壁形成三个风室19，三个筛网板由上而下设置，三个筛网板均倾斜设置，倾斜角度相同，且倾斜角度为1°至2°，每个筛网板均是由第一筛网4、第二筛网5、第三筛网6以及第四筛网7拼接而成，且相邻的两个筛网之间均是由分隔板8间隔开，每个筛网板上的四个筛网由靠近进料斗16的一端到另一端，筛网上的筛孔大小是由小到大的，每个第四筛网7的尾端均设有筛上物导料板11，筛上物导料板11底端设有筛上物排出口12，最上部的第四筛网7的尾端上方竖直设置有隔板13，该隔板13固定安装在机体1内部，机体1的下端设有四个筛下物排出口14，每个筛下物排出口14均位于相对应筛网的正下方，还包括进料斗16，进料斗16底端设有三个导料管17，三个导料管17分别联接在每个筛网板上方的机体1侧壁上，三个导料管17通过支架18固定在机体1的底座上。

工作过程：

面粉半成品由加料斗16加入，通过三个导料管17分别进入三个风室19内，物料在振动电机15和风箱10的作用下，气流自下而上穿过筛网板及筛上物料，物料落入筛网板后，筛网板的倾斜振动使物料呈松散的状态并向出口方向流动，而由于上升气流的作用，使物料在筛网板上按悬浮速度的大小分级，悬浮速度较大地物料处于分级的下层，易穿过筛孔称为筛下物，物料在多层筛面上逐层分级，逐层逐级分段，使得下层筛网板筛上物的平均品质较上层好，而同层筛网板面前段的物料较后段好。

选择合适的气流速度，使较轻的颗粒处于悬浮和半悬浮状态，较重的颗粒接触筛网板，再通过配置适当的筛孔，形成分级的物料按先下后上的顺序逐层逐段穿过筛面成为筛下物，按穿过筛面的先后顺序物料质量逐段变次，粒度逐段变大，较大的连麸粉粒和纯麦皮小片因悬浮速度低，粒度随小于筛孔，也不能穿过筛孔，被上升气流承托，最后成为筛上物排出或被气流吸走。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。