一种建筑工程用高效筛沙机的制作方法

本实用新型涉及建筑筛沙机技术领域，具体为一种建筑工程用高效筛沙机。

背景技术：

目前细沙是建筑施工过程所必备的一种建筑材料，主要用在混凝土灌浆过程中的一种掺料，沙石质量的好坏直接影响灌浆后的承载质量；

对细沙的提取通常采用筛沙机对沙石进行分离，从混合沙石中提取出质量高的细沙，现有的筛沙机通常有漏沙罩，筛筒和输送机构成；

但是此类筛沙机通常采用一个漏沙罩，筛沙量小；而且筛沙罩内积累大量内残留的沙石后，需停机进行清理，效率低；同时筛沙后排出的细沙和粗沙通常排出露天存放，不具备直接收集转运的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用高效筛沙机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型筛沙量大，操作简单，便于收集，适合推广。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑工程用高效筛沙机，包括承载架、两个相同的筛盘、细沙收集锥形罩、粗砂收集管、锥面轮和驱动电机；

所述承载架由底座、一端焊接在所述底座上的两个对称布置的承载立柱、设置在两个所述承载立柱之间的定位板以及漏沙罩构成；

所述筛盘由底盘、焊接在所述底盘顶部侧壁边缘的围板和焊接在所述底盘上一端和所述围板内侧壁连接的螺旋板构成，所述底盘的侧壁上位于中心位置焊接有排料套管，所述承载立柱顶部一端焊接有 45°倾斜的配合套管，所述排料套管的一端嵌套在所述配合套管的一端内且可旋转；

所述细沙收集锥形罩呈锥形状态且其上两个对称锥形面上贯穿开设有让位方孔和让位椭圆孔，所述细沙收集锥形罩通过两个所述位方孔和两个所述承载立柱的对应贯穿配合固定在所述承载架上，所述细沙收集锥形罩的底部设置有出料管；

所述粗砂收集管的一端设置有45°倾斜的管接头，所述管接头固定套设在所述配合套管的另一端内部，所述粗砂收集管另一端贯穿所述让位椭圆孔；

所述锥面轮的底部侧壁上焊接有圆轴，所述定位板上中部位置开设有圆孔，所述驱动电机通过螺栓固定在所述定位板的底部侧壁上且其上的驱动轴间隙贯穿所述圆孔并和所述圆轴连接，所述锥面轮和两个所述筛盘同时啮合连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述围板的外边侧设置有外齿圈，所述锥面轮的锥形面呈45°斜度且上均匀分布设置有拨轴组合，所述拨轴组合和所述外齿圈相啮合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述拨轴组合由拨轴和套设在其上可旋转的拨套构成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位板顶部侧壁上对称焊接有两个连接板，所述漏沙罩的外边侧和两个所述连接板焊接连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述漏沙罩的底部侧壁上设置有两个对称倾斜的漏斗，两个所述漏斗和两个所述的筛盘对应。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底盘上且位于所述围板和螺旋板之间贯穿开设有筛孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述配合套管通过轴承和所述排料套管连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述筛盘开口朝内夹角呈90°布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用单一驱动电机通过锥面轮同步驱动两台90°夹角的筛盘旋转，两台筛盘同时筛沙可以提高筛沙产量；

2、倾斜的筛盘利用其上的螺旋板旋转，对沙石产生径向运动，细沙通过筛孔落入到细沙收集锥形罩内，而粗沙则通过筛盘中部位置的排料套管排出，实现粗沙和细沙的自动分离。

3、倾斜的沙盘便于对堵塞情况进行处理，同时粗沙和细沙采用独自的粗砂收集管和出料管系统，粗砂收集管可直接排出粗沙便于收集，无需停机排料，细沙从细沙收集锥形罩上的出料管排出，可直接接用，也可接取转运。

4、本实用新型筛沙量大，操作简单，便于收集，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图的结构示意图；

图3为本实用新型的承载架的结构示意图；

图4为本实用新型的筛盘的结构示意图；

图5为本实用新型的细沙收集锥形罩的结构示意图；

图6为本实用新型的锥面轮的结构示意图；

图7为本实用新型的拨轴组合的结构示意图；

图8为本实用新型的粗砂收集管的结构示意图；

图中：1-承载架、11-底座、12-承载立柱、121-配合套管、13- 定位板、14-漏沙罩、141-漏斗、2-筛盘、21-底盘、211-排料套管、22-围板、221-外齿圈、23-螺旋板、3-细沙收集锥形罩、31- 让位方孔、32-让位椭圆孔、33-出料管、4-粗砂收集管、41-管接头、5-锥面轮、51-圆轴、52-拨轴组合、521-拨轴、522-拨套、 6-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：

一种建筑工程用高效筛沙机，包括承载架1、两个相同的筛盘2、细沙收集锥形罩3、粗砂收集管4、锥面轮5和驱动电机6；

所述承载架1由底座11、一端焊接在所述底座11上的两个对称布置的承载立柱12、设置在两个所述承载立柱12之间的定位板13 以及漏沙罩14构成；

所述筛盘2由底盘21、焊接在所述底盘21顶部侧壁边缘的围板 22和焊接在所述底盘21上一端和所述围板22内侧壁连接的螺旋板 23构成，所述底盘21的侧壁上位于中心位置焊接有排料套管211，所述承载立柱12顶部一端焊接有45°倾斜的配合套管121，所述排料套管211的一端嵌套在所述配合套管121的一端内且可旋转；

所述细沙收集锥形罩3呈锥形状态且其上两个对称锥形面上贯穿开设有让位方孔31和让位椭圆孔32，所述细沙收集锥形罩3通过两个所述位方孔31和两个所述承载立柱12的对应贯穿配合固定在所述承载架1上，所述细沙收集锥形罩3的底部设置有出料管33；

所述粗砂收集管4的一端设置有45°倾斜的管接头41，所述管接头41固定套设在所述配合套管121的另一端内部，所述粗砂收集管4另一端贯穿所述让位椭圆孔32；

所述锥面轮5的底部侧壁上焊接有圆轴51，所述定位板13上中部位置开设有圆孔，所述驱动电机6通过螺栓固定在所述定位板13 的底部侧壁上且其上的驱动轴间隙贯穿所述圆孔并和所述圆轴51连接，所述锥面轮5和两个所述筛盘2同时啮合连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述围板22的外边侧设置有外齿圈221，所述锥面轮5的锥形面呈45°斜度且上均匀分布设置有拨轴组合52，所述拨轴组合52和所述外齿圈221相啮合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述拨轴组合52由拨轴 521和套设在其上可旋转的拨套522构成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位板13顶部侧壁上对称焊接有两个连接板，所述漏沙罩14的外边侧和两个所述连接板焊接连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述漏沙罩14的底部侧壁上设置有两个对称倾斜的漏斗141，两个所述漏斗141和两个所述的筛盘2对应。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底盘21上且位于所述围板22和螺旋板23之间贯穿开设有筛孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述配合套管121通过轴承和所述排料套管211连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述筛盘2开口朝内夹角呈90°布置。

工作原理：驱动电机6带动锥面轮5旋转，锥面轮5上拨轴组合52和两侧的筛盘2上的外齿圈221啮合，由此两个筛盘2可在两个承载立柱12上的配合套管121内旋转，然后借助外部器械将混合沙倒入到承载架1上的漏沙罩14内，混合沙通过其上的两个漏斗141分别进入到对应的筛盘2边缘内，此时两个同时旋转的筛盘2其上的螺旋板23利用其外形将混合沙逐步运动到底盘21 的中心位置，在此过程中，混合沙产生翻滚，其内的细沙通过筛孔落入到细沙收集锥形罩3内，而粗沙则通过中心位置的排料套管 211并通过粗砂收集管4排出，此时使用外部容器可直接接取排出的粗砂，便于后续处理，经过细沙收集锥形罩3底部出料管33排出的细沙可直接接取使用或是收集转运，整个混合沙进入到细沙和粗砂的输出实现了，两台筛盘2同时筛沙，筛沙量大；粗砂自动分离，而且无需单独排放粗沙效率高；细沙和粗砂采用独立的排放系统，便于收集和转运，同时筛盘2采用对向倾斜状，便于封堵处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。