三产品液固流化床分选粗煤泥系统的制作方法

本实用新型涉及一种三产品液固流化床分选粗煤泥系统，尤其适用于煤炭分选工艺中难选粗煤泥的脱硫降灰。

背景技术：

我国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤炭的分选是煤炭清洁高效利用最有效的措施，选煤工艺和方法逐渐成熟和完善，形成了“大直径重介质旋流器分选+粗煤泥分选+浮选”的三段式主流工艺。而大直径重介质旋流器的分选粒度下限高(大于1mm)，浮选合适的粒度上限在0.25mm左右，这使得粗煤泥的分选就很有必要。在粗煤泥分选设备中，以两产品液固流化床分选机应用较为广泛，其入料粒度上下限粒度比控制在4倍以内，且其分选难选煤时，分选效率往往低下，造成精煤中夹带灰分较高的中煤，而矸石中夹杂着大量中煤，最终表现为精煤灰分和矸石灰分无法同时保证。因此提供一种分选难选粗煤泥的工艺就很有必要。

技术实现要素：

技术问题：本实用新型的目的是为了解决当前粗煤泥入料粒度范围窄，分选难选粗煤泥时，精煤灰分和矸石灰分无法同时保证且分选效率低下的问题，提供一种三产品液固流化床分选粗煤泥系统，该分选工艺在分选粗煤泥时能放宽入料粒度范围，特别适用于难选粗煤泥的分选，可以同时保证精煤灰分和矸石灰分，且有比较高的回收率。

技术方案：本实用新型的三产品液固流化床分选粗煤泥系统，包括脱泥筛、重介质旋流器、中煤磁选机、精煤磁选机、合介桶、分级旋流器、三产品液固流化床粗煤泥分选机和粗煤泥中煤弧形筛，所述重介质旋流器与脱泥筛的筛上物相连，所述的分级施流器与脱泥筛的筛下物相连，所述三产品液固流化床粗煤泥分选机与分级旋流器底流相连接，所述的粗煤泥中煤弧形筛与三产品液固流化床粗煤泥分选机的中煤泥出口相连接，粗煤泥中煤弧形筛的筛上物料出口与合介桶相连，所述合介桶经管路与重介质旋流器相连，实现一个旋流器粗粒无压给料和粗煤泥有压给料的结合。

所述的脱泥筛的筛孔大小能调节用于3～0.25mm粗煤泥的分选，也能用于-0.5mm煤泥的分选。

所述合介桶与重介质旋流器相连的管路上设有高压泵。

有益效果：由于采用上了述技术方案，本实用新型在分选粗煤泥时能放宽入料粒度范围，不仅适用于两产品重介旋流器，也适用于三产品重介旋流器，特别适用于难选粗煤泥的分选，并能同时保证精煤灰分和矸石灰分，且有比较高的回收率。将柱体直径扩大或多段串联所形成的多产品液固流化床粗煤泥分选，解决了当前粗煤泥入料粒度范围窄，分选难选粗煤泥时，精煤灰分和矸石灰分无法同时保证且分选效率低下的问题，与现有工艺相比，能通过调节脱泥筛的筛缝大小，对原煤煤泥含量变化的适应性强，由于是三产品，中煤泥根据具体情况可掺入尾煤泥或者是精煤泥，工艺的灵活性强，中煤泥进入重介质旋流器中再次分选，使的精煤回收率提高。

附图说明

图1是本实用新型的系统流程示意图。

图中：1-原煤，2-脱泥筛，3-重介质旋流器，4-中煤脱介脱水，5-精煤脱介脱水，6-中煤磁选机，7-精煤磁选机，8-合介桶，9-分级旋流器，10-三产品液固流化床粗煤泥分选机，11-中煤弧形筛。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型进一步说明：

本实用新型的三产品液固流化床分选粗煤泥系统，主要由脱泥筛2、重介质旋流器3、中煤磁选机6、精煤磁选机7、合介桶8、分级旋流器9、三产品液固流化床粗煤泥分选机10和中煤弧形筛11构成，所述的重介质旋流器3与脱泥筛2的上浮溢流口相连，所述的分级施流器9与脱泥筛2的下沉物料口相连，所述中煤磁选机6与重介质旋流器3底流口中煤脱介脱水4后的稀介一出口相连，所述的精煤磁选机7与重介质旋流器3溢流口精煤脱介脱水后的稀介二出口相连，所述三产品液固流化床粗煤泥分选机10与分级旋流器9分级底流相连接，所述的中煤弧形筛11与三产品液固流化床粗煤泥分选机10的中煤泥出口相连接，中煤弧形筛11的筛上物料出口、精煤磁选机7的精煤磁选精矿出口、中煤磁选机6的中煤磁选精矿、中煤脱介脱水4的合介一和精煤脱介脱水5的合介二分别与合介桶8相连，所述合介桶8经管路与重介质旋流器3相连，精煤磁选机7的精磁尾出口经管路与分级旋流器9相连。

工作时，将原煤1送入脱泥筛2内进行脱泥，脱泥筛2的筛上物进入重介质旋流器3，将脱泥筛2的筛下物进入分级旋流器9进行粒度分级，分级旋流器9的底流进入三产品液固流化床粗煤泥分选机10，经三产品液固流化床粗煤泥分选机10产生精煤泥、中煤泥、尾煤泥三种产品，将中煤泥送入中煤弧形筛11进行脱水，中煤弧形筛11的筛上物进入合介桶8，将合介桶8内的混合物料经泵送入重介质旋流器3内，与脱泥筛2的筛上物混合，经重介质旋流器3分选后，重介质旋流器的底流进入中煤脱介脱水4的环节，产出中煤、稀介一、合介一，其中稀介一进入中煤磁选机6分选，得到的中煤磁选精矿与合介一同时进入合介桶8，经重介质旋流器3处理后的溢流进行精煤脱介脱水5的环节，产出稀介二、精煤、合介二，其中合介二进入合介桶8，稀介二进入精煤磁选机7分选，分选后的精煤磁选精矿与合介二同时进入合介桶8，精磁尾送入分级旋流器9，与脱泥筛2的筛下物混合再次进行粒度分级。所述的煤泥的粒度通过脱泥筛2筛孔的大小调节，3～0.25mm为粗煤泥，-0.5mm为细煤泥。脱泥筛2的筛孔大小和重介质旋流器3的转速均可根据需要进行调节，能用于3～0.25mm粗煤泥分选，也能用于-0.5mm煤泥的分选。所述合介桶8内的混合物料进入重介旋流器3的分选为有压给料，而脱泥筛2上粗颗粒进入重介旋流器3为无压给料，实现一个旋流器粗粒无压给料和粗煤泥有压给料的结合。

所述的脱介脱水利采直线振动筛完成，直线振动筛筛面分为两段，第一段的筛下物是合格介质，简称合介，第二段筛面上加喷水，筛下物就是被稀释的介质，简称稀介；稀介质进入磁选机分选后，得到磁选精矿和磁选尾矿，磁选尾矿简称磁尾。