一种炉渣垃圾处理装置的制作方法

本实用新型涉及工业锅炉技术领域，特别是一种炉渣垃圾处理装置。

背景技术：

炉渣是生活垃圾焚烧后从炉床直接排出的残渣，以及过热器和省煤器排出的灰渣。炉渣预处理阶段是将炉渣通过震动的网筛、滚筛以及人工分拣，分离出来的大部分杂质，如大块的金属、碎砖瓦、陶瓷片、玻璃等不可燃物和难燃尽物。传统的筛选仅仅是将大块和小块的炉渣进行筛选出来，然后大块的炉渣通过推车人工推送到破碎机进行破碎处理，破碎后的炉渣再通过推车推入到工序生产的下一个流程，这样无疑增加了人工成本，而且工作效率低下。

技术实现要素：

为克服上述问题，本实用新型的目的是提供一种炉渣垃圾处理装置，能有效对炉渣进行筛选，且提高了炉渣筛选的工作效率。

本实用新型采用以下方案实现：一种炉渣垃圾处理装置，包括无轴滚筒筛和炉渣破碎机，所述装置包括一第一支撑架，所述第一支撑架上设置有两个倾斜支撑板，所述倾斜支撑板的倾斜面与水平面成一角度，两个倾斜支撑板上设置有所述无轴滚筒筛，且无轴滚筒筛在电机的驱动下能在两个倾斜支撑板上转动，所述无轴滚筒筛的进料口处设置有第一传输带，所述第一传输带的末端设置有一进料托盘，所述进料托盘的末端延伸到所述无轴滚筒筛的筒内，所述第一传输带的前端上方设置有炉渣进料筛选机构，所述炉渣进料筛选机构包括：一第二支撑架，所述第二支撑架上设置有出料斗，所述出料斗的进口上设置有弧形筛选网，所述弧形筛选网的左侧底部两端均设置有一伸缩气缸；两个伸缩气缸设置于出料斗的顶部边缘，弧形筛选网的右侧两端铰接设置于出料斗顶部侧壁上，所述伸缩气缸能带动弧形筛选网进行上下摆动；所述弧形筛选网的一端表面设置有震动器，所述出料斗的右侧开设有一大体积炉渣出口，且大体积炉渣出口靠近所述弧形筛选网的另一端；所述大体积炉渣出口处设置有接料容器，所述出料斗上设置有左侧敞开的防尘罩，所述防尘罩左侧连接有一出风管，所述出风管的端部连接有抽风机，所述防尘罩内横向设置有多个的喷水管，所述喷水管上设置喷淋头，多个的喷水管均与一主管连接，所述主管连接有一第一进水管，所述第一进水管后方设置有一雾气发生腔，所述雾气发生腔左侧面连接有高压气管和第二进水管，且所述高压气管设置于所述第二进水管的上方，所述出料斗的出口位于所述第一传输带的前端；所述第一支撑架下方设置有一第一接料斗，所述第一接料斗位于无轴滚筒筛的筛孔下方，所述第一接料斗的出口处设置有第二传输带，所述无轴滚筒筛的出料口处设置有第三传输带，所述第三传输带的末端设置有所述炉渣破碎机，所述炉渣破碎机通过一支架进行支撑，所述支架下方设置有第二接料斗，所述第二接料斗下方设置有第四传输带，所述第四传输带的末端设置有一第五传输带，所述第五传输带与第四传输带垂直设置，所述第五传输带倾斜设置，且第五传输带的末端位于所述第二传输带的上方，所述第五传输带将破碎后的炉渣输送到第二传输带上；所述第二传输带的尾部设置有一铁粉滤除机构，所述铁粉滤除机构将炉渣垃圾中的铁屑进行滤除后将铁屑从铁粉滤除机构的出料口送入到第六传输带上

进一步的，所述铁粉滤除机构包括：一第三支撑架，所述第三支撑架上悬空设置有铁粉滤除组件，所述铁粉滤除组件通过牵引钢绳设置于所述第二传输带的尾部上方，所述铁粉滤除组件包括：方形框体，所述方形框体上横向设置有两个支撑轴，所述两个支撑轴通过轴承设置于方形框体上，所述方形框体下方两侧均设置有轴承，所述轴承之间设置有第一转轴和第二转轴，所述方形框体内设置有履带，所述履带缠绕在两个支撑轴、第一转轴和第二转轴上，所述方形框体上边缘设置有一驱动电机，所述驱动电机通过皮带与第一转轴连接，所述驱动电机驱动第一转轴转动从而带动履带转动，所述方形框体下设置有一磁铁块，所述磁铁块位于履带内，且磁铁块的一端靠近所述第一转轴，磁铁块的另一端与所述第二转轴留有一距离，使得铁屑在传输到第二转轴上后没有磁铁块的吸附而自动滑落，所述第二传输带的一侧壁倾斜设置有导料槽，所述导料槽位于所述第二转轴的下方，且导料槽的尾部靠近所述第六传输带。

进一步的，所述方形框体的上表面四周均设置有挂环，所述第三支撑架上设置有四个挂钩，所述牵引钢绳的一端与所述挂环连接，所述牵引钢绳的另一端与所述挂钩连接。

进一步的，所述进料托盘的背面设置有一震动电机。

进一步的，所述角度为15~45度。

进一步的，所述第一支撑架后方的倾斜支撑板中部垂直设置有一竖直挡板，该竖直挡板位于无轴滚筒筛的后方。

进一步的，所述第一支撑架后方的倾斜支撑板的尾部设置有一截面为L形的围板，所述围板位于第三传输带的前端，所述围板防止无轴滚筒筛筛选出的炉渣从第三传输带上掉落。

进一步的，所述第四传输带的前端和第五传输带的前端均设置有一防护挡板。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置有炉渣进料筛选机构、第三传输带以及铁粉滤除机构，先通过炉渣进料筛选机构对大体积炉渣进行筛选出来（即进行第一级筛选），且在炉渣进料筛选机构的防尘罩中加入了雾气发生腔和喷淋头，使得能够有效的防止炉渣中粉尘扬起，避免粉尘进入空气中，吸入人体，对人体健康造成损害，筛选出来的炉渣输送到第一传输带上通过无轴滚筒筛进行第二级筛选，再通过第三传输带将无轴滚筒筛筛选出来的大块的炉渣直接输送到炉渣破碎机上进行破碎处理，破碎后的炉渣再通过第四传输带和第五传输带输入到第二传输带上，形成一个自动循环的过程，不需要人工采用推车将炉渣进行推运操作，第二传输带上的炉渣会输送到铁粉滤除机构，铁粉滤除机构将炉渣垃圾中的铁屑进行滤除操作，炉渣中的铁屑滤除后形成了最终需要的炉渣，这样能有效对炉渣进行筛选，且提高了炉渣筛选的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

图3是本实用新型的局部结构示意图。

图4是本实用新型的炉渣进料筛选机构结构示意图。

图5是本实用新型的炉渣进料筛选机构去掉防尘罩的结构示意图。

图6是本实用新型的炉渣进料筛选机构的防尘罩剖面图。

图7是本实用新型的铁粉滤除组件的结构示意图。

图8是本实用新型的铁粉滤除机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1至图8所示，本实用新型提供了一种炉渣垃圾处理装置，包括无轴滚筒筛1和炉渣破碎机2，其中，无轴滚筒筛1和炉渣破碎机2都是现有技术在此不进行详细描述其具体结构和工作原理，所述装置包括一第一支撑架3，所述第一支撑架3上设置有两个倾斜支撑板31，所述倾斜支撑板31的倾斜面与水平面成一角度A，在本实施例中，所述角度A为15~45度。两个倾斜支撑板31上设置有所述无轴滚筒筛1，且无轴滚筒筛1在电机的驱动下能在两个倾斜支撑板31上转动，由于无轴滚筒筛1是设置于倾斜支撑板上，这样无轴滚筒筛也是倾斜设置，无轴滚筒筛在进行第二级筛选炉渣的时候，小的炉渣自动从无轴滚筒筛的筛孔落入到第一接料斗上，然后通过第二传输带进行输送到下一个工序操作，而大的炉渣会从无轴滚筒筛的筒内滑落到第三传输带上，从而进行筛选操作。所述无轴滚筒筛1的进料口处设置有第一传输带4，所述第一传输带4的末端设置有一进料托盘41，所述进料托盘41的末端延伸到所述无轴滚筒筛1的筒内，通过进料托盘41能将第一传输带4上的炉渣输送到无轴滚筒筛1的内筒中进行筛选。所述第一传输带4的前端上方设置有炉渣进料筛选机构5，所述炉渣进料筛选机构5包括：一第二支撑架51，所述第二支撑架51上设置有出料斗52，所述出料斗52的进口上设置有弧形筛选网53，所述弧形筛选网53的左侧底部两端均设置有一伸缩气缸54；两个伸缩气缸54设置于出料斗52的顶部边缘，弧形筛选网53的右侧两端铰接设置于出料斗52顶部侧壁上，所述伸缩气缸54能带动弧形筛选网53进行上下摆动；所述弧形筛选网53的一端表面设置有震动器55，所述出料斗52的右侧开设有一大体积炉渣出口56，且大体积炉渣出口56靠近所述弧形筛选网53的另一端；所述大体积炉渣出口56处设置有接料容器57，这样炉渣通过铲车输送弧形筛选网53后，开启震动器，小体积炉渣从出料斗52进入到第一传输带上，打体积炉渣则从大体积炉渣出口进入到接料容器57（该接料容器可以是布袋，或者接料盘等等）中；实际应用中出料斗的右侧可以设置一防尘盖板，该防尘盖板靠近大体积炉渣出口的一侧，这样铲车将炉渣铲入出料斗时能起到防尘作用；所述出料斗52上设置有左侧敞开的防尘罩58，所述防尘罩58左侧连接有一出风管59，所述出风管59的端部连接有抽风机（未图示），所述防尘罩58内横向设置有多个的喷水管581，所述喷水管581上设置喷淋头582，多个的喷水管581均与一主管583连接，所述主管583连接有一第一进水管584，所述第一进水管584后方设置有一雾气发生腔585，所述雾气发生腔585左侧面连接有高压气管586和第二进水管587，且所述高压气管586设置于所述第二进水管587的上方，所述出料斗52的出口位于所述第一传输带4的前端；这样防尘罩中加入了雾气发生腔和喷淋头，在往弧形筛选网中倒入炉渣时，通过真空泵往高压气管内送气，再往第二进水管内送水，水和气体在雾气发生腔585内混合形成雾水，雾水经过喷水管上的喷淋头进行喷洒操作，使得能够有效的防止炉渣中粉尘扬起，避免粉尘进入空气中，吸入人体，对人体健康造成损害。这样通过炉渣进料筛选机构进行第一级炉渣筛选；所述第一支撑架3下方设置有一第一接料斗12，所述第一接料斗12位于无轴滚筒筛1的筛孔下方，所述第一接料斗12的出口处设置有第二传输带6，所述无轴滚筒筛1的出料口处设置有第三传输带7，通过无轴滚筒筛1进行第二级炉渣筛选，所述第三传输带7的末端设置有所述炉渣破碎机2，所述炉渣破碎机2通过一支架21进行支撑，所述支架21下方设置有第二接料斗8，所述第二接料斗8下方设置有第四传输带11，所述第四传输带11的末端设置有一第五传输带10，所述第五传输带10与第四传输带11垂直设置，所述第五传输带10倾斜设置，且第五传输带10的末端位于所述第二传输带6的上方，所述第五传输带10将破碎后的炉渣输送到第二传输带6上。这样大的炉渣直接通过炉渣破碎机进破碎后输送回第二传输带上，筛选后的炉渣通过第二传输带输送到铁粉滤除机构上进行处理；所述第二传输带的尾部设置有一铁粉滤除机构9，所述铁粉滤除机构9将炉渣垃圾中的铁屑进行滤除后将铁屑从铁粉滤除机构9的出料口送入到第六传输带13上。实际应用中可以在防尘罩上铰接设置有一盖板60，在需要往弧形筛选网内送入炉渣2时，将盖板打开，在弧形筛选网对炉渣进行筛选时，将盖板关闭，另外，该盖板的开启和关闭可以通过电机进行控制实现。

所述铁粉滤除机构9包括：一第三支撑架91，所述第三支撑架91上悬空设置有铁粉滤除组件92，所述铁粉滤除组件92通过牵引钢绳93设置于所述第二传输带6的尾部上方，所述铁粉滤除组件92包括：方形框体94，所述方形框体94上横向设置有两个支撑轴95，所述两个支撑轴95通过轴承96设置于方形框体94上，所述方形框体94下方两侧均设置有轴承96，所述轴承96之间设置有第一转轴97和第二转轴98，所述方形框体94内设置有履带100，该履带为铁质履带，所述履带100缠绕在两个支撑轴95、第一转轴97和第二转轴98上，所述方形框体94上边缘设置有一驱动电机101，所述驱动电机101通过皮带与第一转轴97连接，所述驱动电机101驱动第一转轴97转动从而带动履带100转动，所述方形框体94下设置有一磁铁块102，所述磁铁块102位于履带100内，且磁铁块102的一端靠近所述第一转轴97，磁铁块102的另一端与所述第二转轴98留有一距离d，使得铁屑在传输到第二转轴98上后没有磁铁块102的吸附而自动滑落，所述第二传输带6的一侧壁倾斜设置有导料槽103，所述导料槽103位于所述第二转轴98的下方，且导料槽103的尾部靠近所述第六传输带13。其中，所述方形框体94的上表面四周均设置有挂环941，所述第三支撑架91上设置有四个挂钩911，所述牵引钢绳93的一端与所述挂环941连接，所述牵引钢绳93的另一端与所述挂钩911连接。这样经过第二级筛选后的炉渣经过第二传输带的尾部时，由于第二传输带的尾部上方设置有铁粉滤除组件，铁粉滤除组件的履带由于磁铁块的作用下产生磁性，履带会对第二传输带上的铁屑进行吸附操作，驱动电机带动第一转轴进行转动，则吸附有铁屑的履带经过第二转轴时，铁屑在第二转轴98上后没有磁铁块102的吸附而自动滑落到导料槽上，这样将炉渣中的铁屑进行分离出来，过滤后的炉渣经过第二传输带输送到下一个工序，从而完成炉渣的处理。其中，铁粉滤除组件与第二传输带之间的距离能进行调整，即通过牵引钢绳和挂钩进行调整。

在本实用新型中，所述进料托盘41的背面设置有一震动电机42。这样炉渣在震动电机42的震动下能更好地进入到无轴滚筒筛中。

另外，所述第一支撑架3后方的倾斜支撑板31中部垂直设置有一竖直挡板32，该竖直挡板32位于无轴滚筒筛1的后方。这样炉渣从无轴滚筒筛的筛孔落出后不会掉到装置的外面，从而避免炉渣污染工作环境。

所述第一支撑架3后方的倾斜支撑板31的尾部设置有一截面为L形的围板33，所述围板33位于第三传输带7的前端，所述围板33防止无轴滚筒筛1筛选出的炉渣从第三传输带7上掉落。所述第四传输带11的前端和第五传输带10的前端均设置有一防护挡板（未图示）。该防护挡板都是为了防止炉渣在落入到第四传输带11或者第五传输带10时，掉落到传输带的外侧。实际应用中根据需要可以在第一传输带、第二传输带、第三传输带、第四传输带、第五传输带的左右侧边缘设置防护板，该些防护板主要是为了防止炉渣在输送过程中掉落。

总之，本实用新型设置有炉渣进料筛选机构、第三传输带以及铁粉滤除机构，先通过炉渣进料筛选机构对大体积炉渣进行筛选出来（即进行第一级筛选），且在炉渣进料筛选机构的防尘罩中加入了雾气发生腔和喷淋头，使得能够有效的防止炉渣中粉尘扬起，避免粉尘进入空气中，吸入人体，对人体健康造成损害，筛选出来的炉渣输送到第一传输带上通过无轴滚筒筛进行第二级筛选，再通过第三传输带将无轴滚筒筛筛选出来的大块的炉渣直接输送到炉渣破碎机上进行破碎处理，破碎后的炉渣再通过第四传输带和第五传输带输入到第二传输带上，形成一个自动循环的过程，不需要人工采用推车将炉渣进行推运操作，第二传输带上的炉渣会输送到铁粉滤除机构，铁粉滤除机构将炉渣垃圾中的铁屑进行滤除操作，炉渣中的铁屑滤除后形成了最终需要的炉渣，这样能有效对炉渣进行筛选，且提高了炉渣筛选的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。