一种制丝线芝麻片自动回收掺搭装置的制作方法

本实用新型属于烟草机械技术领域，具体地说，涉及一种制丝线芝麻片自动回收掺搭装置。

背景技术：

烟叶利用率是卷烟成品中的烟丝量与投入烟叶的重量之比，排出物越多，利用率越低，烟叶在卷烟生产过程中，从烟叶变成叶片，又由叶片变成烟丝需经过多次变形，在变形的过程中因多次受到机械作用，必然就会发生造碎，通过对芝麻片的合理筛分和掺搭，能够使筛分后的芝麻片跳过变形的工序，减少造碎，提高出丝率。现有技术中，对芝麻片的合理筛分和掺搭均采用人工掺搭，是从振动筛分机处用周转箱接料，再由人工掺搭在相应的输送皮带上。由于人工掺搭存在流量波动较大、掺搭比例不均匀等问题，严重影响产品质量及现场7S管理要求。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种制丝线芝麻片自动回收掺搭装置，能够实现对制丝线芝麻片的自动回收掺配。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种制丝线芝麻片自动回收掺搭装置，包括用于筛分烟叶的筛分机、用于掺搭芝麻片的落料器、风机以及用于控制各个部分动作的控制模块，所述的筛分机出口与落料器入口之间、落料器风口与风机之间均通过风管连通，筛分机的动力装置与控制模块的信号输入端连接，落料器的动力装置和风机均与控制模块的信号输入端连接。

进一步，所述的控制模块采用PLC模块。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过PLC对筛分机和落料器的启停进行自动控制，实现对芝麻片的自动回收掺搭，既解决了人工掺搭存在的流量波动大、掺搭比例不均匀等问题，又可达到提高出丝率，降低人工掺搭芝麻片的人力成本。

附图说明

图1为本实用新型结构框图；

图2为本实用新型PLC控制流程图。

图中，1-筛分机、2-落料器、3-风机、4-控制模块、5-风管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-2所示，一种制丝线芝麻片自动回收掺搭装置，包括用于筛分烟叶的筛分机1、用于掺搭芝麻片的落料器2、风机3以及用于控制各个部分动作的控制模块4，所述的筛分机1出口与落料器2入口之间、落料器2风口与风机3之间均通过风管5连通，风管5作为输送制丝线芝麻片的装置，在风机3的抽吸作用下，风管5内部会形成负压，将筛分出的芝麻片吸入到落料器2内，落料器2作为自动掺搭芝麻片的装置，能够实现对制丝线芝麻片的掺搭；筛分机1的动力装置与控制模块4的信号输入端连接，落料器2的动力装置和风机3均与控制模块4的信号输入端连接，控制模块4作为控制风机3和落料器2启停的装置，它能够根据实时的生产情况来实现对风机3和落料器2的自动启停控制，当所对应的筛分工艺段启动时，筛分机1的启动信号会反馈到控制模块4上，控制模块4会给风机3和落料器2发出启动命令，使风机3和落料器2启动；当所对应的筛分工艺段停止时，筛分机1的停止信号会反馈到控制模块4上，控制模块4会给风机3和落料器2发出停止命令，使风机3和落料器2停止运行，完成对风机3和落料器2的自动控制，以达到节约电能的目的。通过对制丝线芝麻片的自动回收掺搭，使筛分后的制丝线芝麻片跳过了会形成机械变形的一些工序，既解决了人工掺搭存在的流量波动大、掺搭比例不均匀等问题，又达到提高出丝率和节约了人工掺搭芝麻片的人力成本的目的。

所述的控制模块4采用PLC模块，PLC模块采用西门子的S7-300PLC，所述筛分机1为SGD型振动筛分机，SGD型振动筛分机在制丝线中广泛用于各种烟草物料的输送，并在输送的过程中，对物料进行筛分。所述风机3为CREML1-28-0710-B型风机，该风机效率高、风量大、风压高。

作为优选，所述风管5采用304不锈钢材料，各管路接头用不锈钢设计，避免腐蚀。

本实用新型的工作过程：

控制模块4作为控制风机3和落料器2启停的装置，它能够根据实时的生产情况来实现对风机3和落料器2的自动启停控制，当所对应的筛分工艺段启动时，筛分机1的启动信号会反馈到控制模块4上，控制模块4会给风机3和落料器2发出启动命令，使风机3和落料器2启动，在风机3的抽吸作用下，风管5内部会形成负压，将筛分出的芝麻片吸入到落料器2内，由落料器2实现对制丝线芝麻片的自动掺搭；当所对应的筛分工艺段停止时，筛分机1的停止信号会反馈到控制模块4上，控制模块4会给风机3和落料器2发出停止命令，使风机3和落料器2停止运行，停止对制丝线芝麻片的抽吸，完成对制丝线芝麻片的自动回收和掺搭。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。