粉物料气力输送主管道杂物过滤装置的制作方法

本实用新型涉及过滤技术领域，尤其涉及粉物料气力输送主管道杂物过滤装置。

背景技术：

在粉物料的气力输送过程中，需使用过滤装置对输送至主管道的物料进行处理实现物料中杂物的分离和清理杂物的效果，过滤装置的应用较为广泛，传统的过滤装置在使用时，防堵塞效果不佳，过滤部件安装不便且定位不准，同时，需多人协作完成装置的清理且清理操作影响生产，给过滤装置的使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的粉物料气力输送主管道杂物过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

粉物料气力输送主管道杂物过滤装置，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体远离第二壳体的一侧外壁位置焊接有进气管，且第一壳体的上下表面中间位置分别固定连接有清粉管和排粉管，所述清粉管和排粉管远离第一壳体的一端均设置有管盖，所述第一壳体远离第二壳体的一侧外壁位置设置有第一法兰盘，且第二壳体远离第一壳体的一侧外壁位置焊接有出气管，所述第二壳体靠近第一壳体的一侧外壁位置设置有第二法兰盘，且第一法兰盘和第二法兰盘相互靠近的一侧外壁位置分别焊接有圆环型凸块和圆环套，所述圆环型凸块和圆环套的中间位置水平设置有篦子，且篦子的两侧外壁位置分别焊接有定位套和定位块，所述定位套和圆环型凸块对应匹配，且定位块和圆环套对应匹配，所述篦子的两侧外壁位置之间开设有若干组滤孔，且篦子靠近进气管的一侧外壁位置开设有圆角。

优选的，所述第一壳体和第二壳体的规格相同，且第一壳体和第二壳体在水平方向上对称设置。

优选的，所述清粉管的下端与第一壳体的顶部垂直贯穿连接，且排粉管的上端与第一壳体的底部垂直贯穿连接，所述清粉管和排粉管对称设置。

优选的，所述第一法兰盘和第二法兰盘水平设置，且第一法兰盘和第二法兰盘的规格相同，所述第一法兰盘和第二法兰盘相互远离的一侧外壁位置边缘位置之间设置有固定栓，所述固定栓的数量为六组，六组所述固定栓均匀分布。

优选的，所述篦子为钢板材质，且篦子的厚度为20mm，所述篦子的上表面中间位置设置有固定板，且固定板的两侧外壁顶部位置之间开设有拉槽，所述篦子的纵截面为圆型结构，且固定板的下表面与篦子的顶部垂直。

优选的，相邻所述滤孔之间的距离均为24mm，若干组所述滤孔组合成圆型结构，所述圆角的数量是滤孔数量的两倍，相邻两组所述圆角设置在对应所述滤孔的上下表面位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置圆环型凸块和圆环套组合成过滤部件两侧的定位体，并分别通过定位套和定位块实现对篦子的固定，使得过滤部件安装简单且定位准确，同时，圆角使得截留口有一个弧度对杂物进行导向，从而可避免杂物堵塞过滤机构；

2、本实用新型中，通过设置排粉管通过重量作用向下导出杂物，并通过清粉管伸入清理工具从而将杂物刮入排粉管中，清理操作方便，单人即可完成装置的清理且清理时不需停产；

综上，过滤装置的防堵塞效果好，过滤部件安装简单且定位准确，同时，装置的清理操作方便，单人即可完成装置的清理且清理时不需停产。

附图说明

图1为本实用新型提出的粉物料气力输送主管道杂物过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图3为本实用新型提出的粉物料气力输送主管道杂物过滤装置的篦子的结构示意图；

图4为本实用新型提出的粉物料气力输送主管道杂物过滤装置的篦子的侧视图。

图中：1第一壳体、2进气管、3清粉管、4排粉管、5管盖、6第一法兰盘、7第二壳体、8出气管、9第二法兰盘、10固定栓、11圆环型凸块、12圆环套、13篦子、14定位套、15定位块、16固定板、17拉槽、18滤孔、19圆角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，粉物料气力输送主管道杂物过滤装置，包括第一壳体1和第二壳体7，第一壳体1远离第二壳体7的一侧外壁位置焊接有进气管2，且第一壳体1的上下表面中间位置分别固定连接有清粉管3和排粉管4，清粉管3和排粉管4远离第一壳体1的一端均设置有管盖5，第一壳体1远离第二壳体7的一侧外壁位置设置有第一法兰盘6，且第二壳体7远离第一壳体1的一侧外壁位置焊接有出气管8，第二壳体7靠近第一壳体1的一侧外壁位置设置有第二法兰盘9，且第一法兰盘6和第二法兰盘9相互靠近的一侧外壁位置分别焊接有圆环型凸块11和圆环套12，圆环型凸块11和圆环套12的中间位置水平设置有篦子13，且篦子13的两侧外壁位置分别焊接有定位套14和定位块15，定位套14和圆环型凸块11对应匹配，且定位块15和圆环套12对应匹配，篦子13的两侧外壁位置之间开设有若干组滤孔18，且篦子13靠近进气管2的一侧外壁位置开设有圆角19。

第一壳体1和第二壳体7的规格相同，且第一壳体1和第二壳体7在水平方向上对称设置，清粉管3的下端与第一壳体1的顶部垂直贯穿连接，且排粉管4的上端与第一壳体1的底部垂直贯穿连接，清粉管3和排粉管4对称设置，第一法兰盘6和第二法兰盘9水平设置，且第一法兰盘6和第二法兰盘9的规格相同，第一法兰盘6和第二法兰盘9相互远离的一侧外壁位置边缘位置之间设置有固定栓10，固定栓10的数量为六组，六组固定栓10均匀分布，篦子13为钢板材质，且篦子13的厚度为20mm，篦子13的上表面中间位置设置有固定板16，且固定板16的两侧外壁顶部位置之间开设有拉槽17，篦子13的纵截面为圆型结构，且固定板16的下表面与篦子13的顶部垂直，相邻滤孔18之间的距离均为24mm，若干组滤孔18组合成圆型结构，圆角19的数量是滤孔18数量的两倍，相邻两组圆角19设置在对应滤孔18的上下表面位置。

工作原理：第一壳体1和第二壳体7组合成装置的外壳结构且提供传输通道，第一法兰盘6和第二法兰盘9用于安装过滤部件，圆环型凸块11和圆环套12组合成过滤部件两侧的定位体，并分别通过定位套14和定位块15实现对篦子13的固定，使得过滤部件安装简单且定位准确，固定板16和拉槽17组合成拉把结构，在装卸篦子13时起到辅助作用，物料在气动作用下从进气管2运输至装置内部，在篦子13上通过滤孔18的截流下分离杂物后，物料通过第二壳体7后，从出气管8导出，需清理杂物时，打开管盖5，排粉管4通过重量作用向下导出杂物，并通过清粉管3伸入清理工具从而将杂物刮入排粉管4中，清理操作方便，单人即可完成装置的清理且清理时不需停产，圆角19使得截留口有一个弧度对杂物进行导向，从而可避免杂物堵塞过滤机构，本实用新型中，过滤装置的防堵塞效果好，过滤部件安装简单且定位准确，同时，装置的清理操作方便，单人即可完成装置的清理且清理时不需停产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。