一种电子锁具的制作方法

本实用新型涉及一种电子锁具，属于电子锁具技术领域。

背景技术：

传统的机械锁，包括锁组件和钥匙，通过钥匙与锁组件的锁孔的配合实现开锁，由于钥匙齿纹易复制，只要钥匙的齿纹与机械锁中的齿纹对应卡合，即可开锁；或撬动锁头内的卡块即可将其打开，安全性不高。

近些年电子锁技术发展迅猛，电子锁在民用领域已经占据了相当的比例，现对于机械钥匙，电子钥匙不易复制，其安全性能大大提升。现有技术中的电子锁还存在一些漏洞，例如：当开锁时，用于限制锁芯与锁体之间的伸缩销缩入至锁体内部，然后锁芯转动，即可实现开锁。尽管电子锁的钥匙相对于机械钥匙很难被复制，但是由于现有技术中，上述伸缩销均是和锁芯的钥匙孔相通的，因此如果不使用钥匙，还是可以通过工具接触到伸缩销的，当伸缩销被工具强行插入至锁体内部，便可以转动锁芯，实现开锁。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全性能较高的电子锁具。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种电子锁具，包括锁体、锁舌、锁芯及电子钥匙，所述锁体设有锁舌仓，所述锁舌仓连接锁舌，所述锁芯连接于锁体的内部，其特征在于，还包括电池、锁体线路板、若干电磁阀及四个动触点，所述电池连接锁体线路板，所述锁体线路板电连接于所有电磁阀，所述动触点包括伸缩头及用于驱动伸缩头弹出的弹簧，所述伸缩头连接锁体线路板，所述锁芯通过传动装置连接锁舌，所述电磁阀连接于锁体，所述锁芯的侧部设有用于连接电磁阀伸缩杆的盲孔，所述电子钥匙的端部设有手柄，所述手柄内设有钥匙线路板，所述电子钥匙的侧部还设有四个静触点，所述静触点的外表面还设有绝缘层，所述静触点连接于钥匙线路板，当电子钥匙插入至锁芯时，四个静触点连接四个伸缩头。

作为一种优化方案，前述的一种电子锁具，其特征在于，所述传动装置包括设置于锁芯端部的齿轮及设置于锁舌端部的齿条，所述齿轮啮合于齿条。

作为一种优化方案，前述的一种电子锁具，其特征在于，所述齿轮的端部还设有齿轮延伸部，所述齿轮延伸部连接于锁体。

作为一种优化方案，前述的一种电子锁具，其特征在于，还包括限位销，所述锁舌的侧部还设有滑槽，所述限位销可拆卸连接于锁体，所述限位销的端部连接滑槽。

作为一种优化方案，前述的一种电子锁具，其特征在于，所述动触点还包括设置于伸缩头侧部的凸台、设置于伸缩头端部的限位杆、连接于锁体的连接板，所述弹簧套在限位杆的外侧，弹簧的两端分别连接连接板与伸缩头，所述锁体的限位杆连接处过渡槽。

作为一种优化方案，前述的一种电子锁具，其特征在于，所述电磁阀有五个。

作为一种优化方案，前述的一种电子锁具，其特征在于，所述伸缩头与静触点的材质均是铜合金。

作为一种优化方案，前述的一种电子锁具，其特征在于，所述电池是可充电的锂电池。

作为一种优化方案，前述的一种电子锁具，其特征在于，还包括锁死销，所述锁芯的侧部还设有环槽，所述锁死销连接于锁体，锁死销的端部连接环槽。

本实用新型所达到的有益效果：

1. 本实用新型的电磁阀并不与锁孔相通，能够避免他人从锁孔破坏电磁阀，电磁阀有多个，能够对锁芯产生的剪切力也较大，因此也很难通过锁芯强行破坏电磁阀。

2. 电子钥匙没有电源，有利于降低其体积，便于携带，当电子钥匙不插入锁芯时，锁体线路板处于休眠状态，功耗较低，当插入电子钥匙时，处于最前面的静触点接触至第一个动触点时，钥匙线路板能够唤醒锁体线路板，当电子钥匙完全插入时，通过锁体内部的电池向电子钥匙供电，实现钥匙线路板与锁体线路板之间通讯。

3. 钥匙线路板与锁体线路板之间的通讯码是唯一的，该通讯码是在锁具制造过程中预设的，后期无法更改，以保证钥匙与锁具一一对应，可通过现代电子技术增加密码的复杂程度，进一步提升其安全性能。

附图说明

图1是本实用新型整体结构图（开锁状态）；

图2是图1的局部放大图（动触点与静触点相连）；

图3是本实用新型整体结构图（无电子钥匙）；

图中附图标记的含义：1-锁体；2-锁舌；3-限位销；4-锁芯；5-电子钥匙；6-电池；7-锁体线路板；8-电磁阀；9-动触点；10-锁死销；11-锁舌仓；21-滑槽；22-齿条；41-盲孔；42-齿轮；43-齿轮延伸部；44-环槽；51-手柄；511-钥匙线路板；52-静触点；521-绝缘层；91-伸缩头；92-凸台；93-限位杆；94-弹簧；95-连接板；96-过渡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示：本实施例公开了一种电子锁具，包括锁体1、锁舌2、锁芯4及电子钥匙5，锁体1设有锁舌仓11，锁舌仓11连接锁舌2，锁芯4连接于锁体1的内部，还包括电池6、锁体线路板7、若干电磁阀8及四个动触点9，电池6连接锁体线路板7，锁体线路板7电连接于所有电磁阀8，动触点9包括伸缩头91及用于驱动伸缩头91弹出的弹簧94，伸缩头91连接锁体线路板7，锁芯4通过传动装置连接锁舌2，电磁阀8连接于锁体1，锁芯4的侧部设有用于连接电磁阀8伸缩杆的盲孔41，电子钥匙5的端部设有手柄51，手柄51内设有钥匙线路板511，电子钥匙5的侧部还设有四个静触点52，静触点52的外表面还设有绝缘层521，静触点52连接于钥匙线路板511，当电子钥匙5插入至锁芯4时，四个静触点52连接四个伸缩头91。

还包括锁死销10，锁芯4的侧部还设有环槽44，锁死销10连接于锁体1，锁死销10的端部连接环槽44。锁死销10的作用是用于限制锁芯4，避免锁芯4轴向滑动，从锁体1的内部滑出。由于安装之后的锁具，锁死销10所处的面处于门体的内部，因此他人是无法从锁死销10处开启锁具的。

具体的，传动装置包括设置于锁芯4端部的齿轮42及设置于锁舌2端部的齿条22，齿轮42啮合于齿条22，当锁芯4转动时，带动齿轮42转动，齿轮42带动齿条22，实现锁舌2的伸出或缩入。

齿轮42的端部还设有齿轮延伸部43，齿轮延伸部43连接于锁体1。齿轮延伸部43用于增加齿轮42的强度，避免齿轮出现悬臂梁的现象。

还包括限位销3，锁舌2的侧部还设有滑槽21，限位销3可拆卸连接于锁体1，限位销3的端部连接滑槽21，用于限制锁舌2的行程。

如图2所示：动触点9还包括设置于伸缩头91侧部的凸台92、设置于伸缩头91端部的限位杆93、连接于锁体1的连接板95，弹簧94套在限位杆93的外侧，弹簧94的两端分别连接连接板95与伸缩头91，锁体1的限位杆93连接处过渡槽96。凸台92用于避免动触点9从锁体1内弹出，限位杆93起到导向的作用，连接板95起到固定动触点9及推动弹簧94的作用。因锁芯4转动时，锁芯4的侧部与锁体1之间会发生相对移动，而用于连接动触点9与锁体线路板7之间的导线（图2中的粗实线）是穿过锁芯4侧部与锁体1之间的间隙的，因此在该间隙处必须预留用于补偿该移动距离的多余的导线，否则导线就会拉住锁芯4与锁体1，强行转动锁芯4有可能会拉端该导线，因此在此处设置过渡槽96，在过渡槽96内预留多余的导线，用于补偿锁芯4的侧部与锁体1之间会发生相对转动所产生的距离。

具体的，本实施例的电磁阀8优选有五个。

伸缩头91与静触点52的材质均选用导电性能及抗腐蚀性能较好的铜合金。

电池6优选可充电的锂电池。

结合图1及图3，当锁具处于锁死状态时（图3），锁舌2伸出锁体1，此时电磁阀8的伸缩杆（阀芯）插入至盲孔41的内部，用于锁住锁芯4，此时锁芯4无法转动，由于盲孔41并不与锁孔相连接，因此外界无法通过非法开锁工具接触到电磁阀8，电磁阀8有多个，能够对锁芯4产生的剪切力也较大，因此也很难通过锁芯4强行破坏电磁阀8。

当需要开启锁具时，将电子钥匙5插入至锁孔的内部，为了便于电子钥匙5的插入，电子钥匙5的端部设有倒角，避免端部卡住伸缩头91，当处于最前面的静触点52（图1做左面）接触至第一个动触点9（图1最右面）时，钥匙线路板511能够唤醒锁体线路板7，在此之前，锁体线路板7一直处于休眠状态，用于节约电能，当电子钥匙5完全插入至锁孔时，四个静触点52分别与四个动触点9连接，钥匙线路板511与锁体线路板7之间形成四组通路，其中两组用于向钥匙线路板511供电，另外两组用于使钥匙线路板511向锁体线路板7发出开启信号，当锁体线路板7接收到开启信号时，向电磁阀8发出电信号，电磁阀8接收到该电信号之后将伸缩杆（阀芯）收缩，此时转动手柄51便可旋转锁芯4，锁芯4通过传动装置将锁舌2缩回。需要说明的是，钥匙线路板511与锁体线路板7之间的通讯码是唯一的，该通讯码是在锁具制造过程中预设的，后期无法更改，以保证钥匙与锁具一一对应，可通过现代电子技术增加密码的复杂程度，进一步提升其安全性能。

电子钥匙5没有电源，用于减小其体积，便于携带，当插入电子钥匙5时，通过锁体1内部的电池6向电子钥匙5供电，实现钥匙线路板511与锁体线路板7之间通讯。

本实用新型的电磁阀8（相当于背景技术中提到的伸缩销）并不与锁孔相通，能够避免他人从锁孔破坏电磁阀8。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。