一种近红外光分选机视窗板自动除尘装置的制作方法

本实用新型涉及近红外分选机灰尘清除技术领域，尤其是一种近红外光分选机视窗板自动除尘装置。

背景技术：

在居民的生活垃圾中，塑料类物品大约占20％左右，其回收价值较大，但塑料类垃圾中还会掺杂其他类型的垃圾，所以在塑料类垃圾分选时较常使用近红外光分选机，其结构是：包括送料段1、识别段2、分选段8和出料段9，送料段的末端与识别段的首段对位，倾斜的识别段末端7安装分选段，分选段末端与出料段对位，在各段的支撑架内设置有控制、动作部件6，在识别段内设置有视窗板5和光谱传感器3，光谱传感器发出近红外光进行通过垃圾的识别，然后根据比较结构驱动分选段动作，使特定的种类的垃圾被输送到出料段。上述结构中，由于垃圾上可能粘有少量的水分、灰尘、甚至黏性物质等杂物，所以长期使用后会导致视窗板的污染，对于通过垃圾的识别造成一定的影响，而且视窗板处的空间较小，人工清除比较麻烦，需要拆下侧板以后，通过较长的工具进行擦拭或清理，操作负责，不利于快速的恢复设备的运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供利用竖气缸将基板移动到位，再通过横气缸完成视窗板表面擦拭，还设置有热风喷口和冷风喷口的一种近红外光分选机视窗板自动除尘装置。

本实用新型采取的技术方案是：

一种近红外光分选机视窗板自动除尘装置，包括识别段和外壳，外壳内设置倾斜的识别段，在识别段上设置有视窗板，视窗板下方设置光谱传感器，其特征在于：外壳内的顶面处设置有悬架，该悬架上设置朝向所述视窗板并能往复移动的基板，该基板底面设置能往复擦拭视窗板的绒布。

再有，基板底面设置与视窗板同向的无杆气缸，该无杆气缸通过电磁阀组连接气源，无杆气缸的运动部件底面安装绒布，在运动部件的两侧面中的任意一侧安装有喷气口。

再有，所述喷气口包括热风喷气口和冷风喷气口，热风喷气口通过电磁阀组连接热风气泵，冷风喷气口通过电磁阀组连接冷风气泵。

再有，所述绒布的底座侧面嵌装清洁液进口，该清洁液进口通过底座内的管路与绒布处设置的出液口连通，清洁液进口通过电磁阀组连接清洁液泵。

再有，所述悬架上端与外壳内壁连接，悬架中部安装竖直朝下的竖气缸，该竖气缸朝下的活塞杆连接所述基板，基板上端面两侧设置的导柱分别滑动穿装在同侧悬架的折弯端部内。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，利用竖气缸完成基板的上升或下降，利用无杆气缸实现绒布的沿着视窗板横向移动并擦拭视窗板的表面，绒布内设置的出液口定量的喷出清洁液，冷风喷气口喷出冷气流，热风喷气口喷出热气流。当光谱传感器的识别信号出现异常时，由竖气缸使基板下降一段距离，然后无杆气缸运动部件横向移动，冷气流吹出，将粘附的灰尘吹走，往复若干次后，冷气流截止，出液口喷出清洁液的雾滴，往复一到两次，然后竖气缸使基板继续下降，绒布接触视窗板，运动部件带动绒布往复擦拭，然后竖气缸使基板上升一段距离，热气流吹出，往复吹若干次后，基板上升到待机位，操作人员将特定的塑料材料放入，光谱传感器输出正常后，继续垃圾分选，避免了现有技术空间较小造成的清理不便以及工作效率低下的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的组件4的右视图；

图3是组件4的控制原理图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种近红外光分选机视窗板自动除尘装置，如图所示，包括识别段2和外壳(未标号)，外壳内设置倾斜的识别段，在识别段上设置有视窗板5，视窗板下方设置光谱传感器3，本实用新型的创新在于：与视窗板对位的设置有清理组件4，其具体结构是：外壳内的顶面处设置有悬架12，该悬架上设置朝向视窗板并能往复移动的基板15，该基板底面设置能往复擦拭视窗板的绒布22。

本实施例中，基板两端的边板18之间设置与视窗板同向的无杆气缸，该无杆气缸通过电磁阀组24连接气源，无杆气缸的运动部件16沿着导向柱20往复滑动且其底面通过底座21安装绒布，在运动部件的两侧面中的任意一侧通过卡箍17安装有喷气口。喷气口包括热风喷气口23和冷风喷气口19，热风喷气口通过电磁阀组连接热风气泵，冷风喷气口通过电磁阀组连接冷风气泵。

绒布的底座侧面嵌装清洁液进口25，该清洁液进口通过底座内的管路与绒布处设置的出液口连通，清洁液进口通过电磁阀组连接清洁液泵。底座可以通过卡扣或螺栓等与运动部件底面固定在一起，何种固定方式可根据实际情况决定。

悬架上端10与外壳内壁连接，悬架中部安装竖直朝下的竖气缸，该竖气缸朝下的活塞杆连接基板，基板上端面两侧设置的导柱13分别滑动穿装在同侧悬架的折弯端部14内。

竖气缸通过电磁阀组连接气源，竖气缸和无杆气缸的控制端、电磁阀组的控制端和各泵的控制端均连接控制部件。

冷气流实际上就是空气就行，其目的是高速吹出，将灰尘等容易清理的杂物吹除。热气流可以使用厂区的自产蒸汽。

本实用新型的使用过程是：

1.光分选机正常工作，光谱传感器检测垃圾种类，并将检测结果通过控制部件6输送到上位机，上位机比较后输出控制指令，由控制部件驱动若干喷气阀动作，将特定的垃圾输送到出料段处。

2.当光谱传感器的识别信号出现异常时或者工作一段时间后，由竖气缸使基板下降一段距离，然后无杆气缸运动部件横向移动，冷气流吹出，将视窗板表面粘附的灰尘吹走，往复若干次后，冷气流截止，出液口喷出清洁液的雾滴，往复一到两次，然后竖气缸使基板继续下降，绒布接触视窗板，运动部件带动绒布往复擦拭，然后竖气缸使基板上升一段距离，热气流吹出，往复吹若干次后，基板上升到待机位，操作人员将特定的塑料材料放入，检测光谱传感器的输出，当输出正常后，继续垃圾分选。

3.基板回到待机位后，绒布也回到外壳的一侧处，该处外壳可以设置一个活门，操作人员可以进行绒布的更换。

本实用新型中，利用竖气缸完成基板的上升或下降，利用无杆气缸实现绒布的沿着视窗板横向移动并擦拭视窗板的表面，绒布内设置的出液口定量的喷出清洁液，冷风喷气口喷出冷气流，热风喷气口喷出热气流。避免了现有技术空间较小造成的清理不便以及工作效率低下的问题。