一种新型振动筛装置的制作方法

本实用新型涉及物料分选技术领域，尤其涉及一种新型振动筛装置。

背景技术：

筛分机械就是利用旋转，振动，往复，摇动等动作将各种原料和各种初级产品经过筛网选别按物料粒度大小分成若干个等级，或是将其中的水分、杂质等去除，再进行下一步的加工和提高产品品质时所用的机械设备。

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

随着社会的进步，科技的发展，现有技术中的振动筛筛分效率低，占用空间面积大，低振幅，对基础冲击力大，动载荷要求高，动态密封环保效果不理想。主要存在如下问题：

1、振动筛动态密封，环保效果不理想。

2、动载荷大，对基础冲击力大。

3、功耗大。

4、振幅小。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种新型振动筛装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种新型振动筛装置，包括筛箱1、料仓2、筛板4、激振器5、电动机7、进料口8和减振弹簧11；

所述筛箱1内部倾斜设置有若干个相互独立的筛板4；每个所述筛板4下方对应设置激振器5和相应的电动机7；每个激振器5下方设置若干减振弹簧11；

所述筛箱1上部对应于筛板4进料一侧设置由进料口8；所述筛板4下方设置有料仓2。

所述筛板4下端出口处设置有筛前溜槽10。

所述筛箱1上部设置有密封盖9。

所述筛箱1固定在底托3上；所述激振器5通过所述减振弹簧11固定在底托3上；所述电动机7通过电机支架6固定在底托3上。

所述筛板4的筛网由特钢棒条和框架组成；所述特钢棒条呈纵向排列并存在活动间隙，能够在所述筛板4振动时进行独立振动。

所述激振器5与筛箱1的密封为天然橡胶浇注成型的环形密封。

所述激振器5上方与筛箱1采用螺栓固定；下方的减振弹簧11为软连接并设有凹槽；所述激振器5上的突台与软连接上的凹槽相接触固定。

所述筛板4各自对应的电动机7能够按照预设顺序分别启动和关停。

所述筛板4倾斜设置，较低的一端连接另一筛板4较高的一端，形成筛板4的串联。

不同的所述筛板4的筛网设置不同。

本实用新型的有益效果是：通过设置多段筛板，采用多段独立筛面振动而筛箱和机架不振动的运动方式，多段筛面各自独立振动，满足了大振幅、大振动强度的筛分工艺要求和筛分机械强度要求。筛板是特钢棒条和框架组成，除了整块筛板在振动以外，每根棒条也存在着活动间隙，并产生二次振动，比传统筛分机的筛面面积、筛网开孔率大，分效率也更高。采用全封闭式结构，使粉尘不外泄，满足较好的环保要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的新型振动筛装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-筛箱、2-料仓、3-底托、4-筛板、5-激振器、6-电机支架、7-电动机、8-进料口、9-密封盖、10-筛前溜槽、11-减振弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型的目的在于设计一种为解决湿粘物料深度筛分，特别对于细粒的湿粘原煤的筛分较好的解决筛网堵孔的问题，该设备具有筛分效率高、噪音低、使用经济等特点。该振动筛适用于煤炭、电力(cfb锅炉细颗粒筛分)、冶金、矿山、建材、轻工等行业。本实用新型结构合理，使用效果好，能够有效地降低企业的维护成本。

本实施例提供一种新型振动筛装置，如图1所示，包括筛箱1、料仓2、筛板4、激振器5、电动机7、进料口8和减振弹簧11；

所述筛箱1内部倾斜设置有若干个相互独立的筛板4；每个所述筛板4下方对应设置激振器5和相应的电动机7；每个激振器5下方设置若干减振弹簧11；

所述筛箱1上部对应于筛板4进料一侧设置由进料口8；所述筛板4下方设置有料仓2。

所述筛板4下端出口处设置有筛前溜槽10。

所述筛箱1上部设置有密封盖9。

所述筛箱1固定在底托3上；所述激振器5通过所述减振弹簧11固定在底托3上；所述电动机7通过电机支架6固定在底托3上。

所述筛板4的筛网由特钢棒条和框架组成；所述特钢棒条呈纵向排列并存在活动间隙，能够在所述筛板4振动时进行独立振动。

所述激振器5与筛箱1的密封为天然橡胶浇注成型的环形密封。

所述激振器5上方与筛箱1采用螺栓固定；下方的减振弹簧11为软连接并设有凹槽；所述激振器5上的突台与软连接上的凹槽相接触固定。

所述筛板4各自对应的电动机7能够按照预设顺序分别启动和关停。

所述筛板4倾斜设置，较低的一端连接另一筛板4较高的一端，形成筛板4的串联。

不同的所述筛板4的筛网设置不同。

本实用新型提供的新型振动筛由筛箱1、料仓2、底托3、筛板4、激振器5、电机支架6、电动机7、进料口8、密封盖9、筛前溜槽10、减震弹簧11等组成。

振动筛是采用大振幅、大振动强度、较低振频和自清理筛面来完成湿粘物料的筛面来完成湿粘物料的筛分过程，其结构和特点如下：

多段筛面的结构设计，筛面振动而筛箱不振动的结构方式。传统的筛分设备都是筛面与筛箱一起振动。新型振动筛改变了传统筛子的机械结构，采用多段独立筛面振动而筛箱和机架不振动的运动方式，从入料口到排料端多段筛面各自独立振动，每段筛面振幅、振动强度可调。筛面振动而筛箱不振动的结构方式，使筛子的参振质量减少，容易实现运动参数大型化和筛分设备的大型化，满足了大振幅、大振动强度的筛分工艺要求和筛分机械强度要求。结构形式可采用圆振动、直线振动和圆振与直线相结合的多样式结构。

自清理筛面。新型振动筛的筛网是特钢棒条和框架组成，棒条呈纵向排列，除了整块筛网在振动以外，每根棒条也存在着活动间隙，并产生二次振动，能最大限度消除湿粘原煤对筛网的粘结问题。这种筛面比传统筛分机的筛面面积、筛网开孔率大，分效率也更高。

较好的密封结构。新型振动筛采用全封闭式结构，使粉尘不外泄，满足较好的环保要求。在激振器与筛箱的密封上采用天然橡胶浇注成型的环形密封，上方与筛箱用螺栓固定，下方在软连接上设计有凹槽，振动器上的突台与软连接凹槽相接触保证软连接不左右移动，且能够达到较好的密封效果，保证较细的粉料不外泄，此种软连接安装方便拆卸简单、密封效果好、使用周期长。

较小的功率,最少的能源消耗。新型振动筛是采用多段筛面结构，运动部件少，参振质量小，所以独特的结构使功率与传统筛机相比功率可以降到最低。

较大的振幅和较小的动负荷。新型振动筛运用独特的激振器，振幅为15-25mm，且筛箱不参振只有激振器和筛面振动，参振质量小，对基础产生的动负荷也最小。

独特的plc控制系统。新型振动筛一般采用1-5台电机拖动，每台电机启动时间间隔为6-8秒，顺向开机、逆向停机，最终达到空车启动的目的。筛机不存料，以便观测和检修。plc控制系统控制整台设备的启动、停机、手动、远程控制等一系列动作。

新型振动筛各个部件都为标准件，且成模块化生产，当遇到部件损坏时，能及时更换，为保证客户生产争取了宝贵的时间。

本实用新型实施例通过设置多段筛板，采用多段独立筛面振动而筛箱和机架不振动的运动方式，多段筛面各自独立振动，满足了大振幅、大振动强度的筛分工艺要求和筛分机械强度要求。筛板是特钢棒条和框架组成，除了整块筛板在振动以外，每根棒条也存在着活动间隙，并产生二次振动，比传统筛分机的筛面面积、筛网开孔率大，分效率也更高。采用全封闭式结构，使粉尘不外泄，满足较好的环保要求。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。