一种具有除铁除静电功能的羽毛分毛机的制作方法

本发明涉及分毛机领域，具体来说，涉及一种具有除铁除静电功能的羽毛分毛机。

背景技术：

羽绒分毛机是羽毛加工工艺流程中的核心设备之一，其功能是使羽毛绒在负压风机作用下，在机厢分毛通道内悬浮运动，实现绒朵与毛片的分离。现有分毛机其工作原理为根据大翅、毛片、薄片、头颈毛、朵绒的比重不同，在一定风速下其浮力大小不同进行分类，风选的过程中由于羽绒的质量很轻，在实际生产过程中，比如在分离头颈毛和朵绒，在分离过后两者会有掺杂，很难精确的分类；并且在风选的过程中由于不同绒朵需要的流动距离不同，所以需要较长的分毛管来对羽毛进行分离，这样一来就会增加分毛机的体积，由于分毛机的体积增大，会扩大分毛机的占地面积，造成土地的浪费；同时羽毛绒在机厢内干燥、流动的空气中运动，由于羽绒与设备或者羽绒与羽绒之间产生摩擦作用产生静电，易于造成羽毛绒粘附在机厢的内侧板上以及两个羽毛绒粘在一起，从而影响了分毛效果和羽绒的提取；但是待分离的羽绒产品经过上游加工过程和运输过程后，内部会夹杂有铁屑等杂质，传统的分毛机只能对羽毛进行分离，并不能除去羽毛中夹杂的铁屑，导致分离后的羽毛仍需进行去除铁屑操作，羽毛除铁不仅耗费大量人力，使羽绒的生产成本增加，而且会大大降低羽毛的生产效率，不利于现代化生产，不能满足生产的需求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种具有除铁除静电功能的羽毛分毛机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种具有除铁除静电功能的羽毛分毛机，包括分毛机外壳一，所述分毛机外壳一的两端对称设置有分毛机箱盖一，所述分毛机外壳一内腔中设置有搅拌杆一，所述搅拌杆一上设置有静电导棒一，所述搅拌杆一上套设有支架一，所述支架一的两侧对称设置有毛刷一，所述分毛机外壳一的侧面设置有矩形通管一，所述矩形通管一内设置有过滤板一，所述矩形通管一的正面设置有条形通孔一，所述条形通孔一内部设置有磁性过滤板一，所述矩形通管一的另一端设置有矩形通管二，所述矩形通管二的另一端与分毛机外壳二连接，所述分毛机外壳二的两端对称设置有分毛机箱盖二，所述分毛机外壳二的内腔中设置有搅拌杆二，所述搅拌杆二上设置有静电导棒二，所述搅拌杆二上套设有支架二，所述支架二的两端对称设置有毛刷二，所述分毛机外壳二一侧设置有矩形通管三，所述矩形通管三内腔中设置有过滤板二，所述矩形通管三的正面设置有条形通孔二，所述条形通孔二内部嵌设有磁性过滤板二。

进一步，所述矩形通管三的另一端设置有矩形通管四，所述矩形通管四的另一端设置有分毛机外壳三，所述分毛机外壳三的两端对称设置有分毛机箱盖三，所述分毛机外壳三内腔设置有搅拌杆三，所述搅拌杆三上设置有静电导棒三，所述静电导棒三上套设有支架三，所述支架三两端设置有毛刷三，所述分毛机外壳三的侧面设置有矩形通管五，所述矩形通管五内部设置有过滤板三所述矩形通管五的正面设置有条形通孔三，所述条形通孔三内部设置有磁性过滤板三。

进一步，所述分毛机外壳一的侧面设置有进料斗，所述分毛机外壳一与进料斗相对的一侧设置有出料口一，所述出料口一靠近分毛机箱盖一的一端活动设置有挡板一，所述挡板一靠近出料口一的一端活动设置有电动推杆一，所述分毛机外壳二的外侧设置有出料口二，所述出料口二靠近分毛机箱盖二的一端活动设置挡板二，所述挡板二的另一端活动设置有电动推杆二，所述分毛机外壳三的侧面设置有出料口三，所述出料口靠近分毛机箱盖三的一端活动设置有挡板三，所述挡板三的另一端活动设置有电动推杆三。

进一步，所述搅拌棒一贯穿分毛机箱盖一，所述搅拌棒一靠近分毛机箱盖一的一端固定设置有锥齿轮一，所述分毛机箱盖一靠近锥齿轮一的一侧设置有电机，所述电机的输出轴一端设置有转动轴，所述转动轴上套设有锥齿轮二、锥齿轮四、锥齿轮六，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述搅拌杆二贯穿分毛机箱盖二，所述搅拌杆二靠近分毛机箱盖二的一端设置有锥齿轮三，所述锥齿轮三与锥齿轮四相啮合，所述搅拌杆三贯穿分毛机箱盖三，所述搅拌杆三靠近分毛机箱盖三的一端固定设置有锥齿轮五，所述锥齿轮五与所述锥齿轮六啮合。

进一步，所述矩形通管一与所述矩形通管二的贴合处和矩形通管三与矩形通管四的贴合处分别设置有密封垫圈。

本发明的有益效果为：启动开关，抽风机抽风在设备内部产生负压，将需要分离的羽毛从进料口投入到分毛机外壳的内腔中，搅拌杆一带动设置在上面的静电导棒一转动，同时对分毛机箱内部的羽毛进行扰动，由于外部抽风机对分毛机内部进行抽风在分毛机内部产生负压，被搅拌杆一扰动扬起的羽毛经过负压的作用被压到过滤板一，过滤板一对羽毛过滤，一些与毛片被过滤出来留在分毛机箱中，一些比毛片小的羽毛经过过滤板一的过滤进入到下一分毛机箱中，由于羽毛加工的过程中设备中难免会有铁屑进入羽毛中，这些铁屑会影响羽绒的品质，并且现在的除铁是在各项程序完成之后才进行的，除铁的程序不仅仅耗费人力，而且程序繁杂，这样一来会大大增加羽绒的生产成本，降低了羽毛的生产效率，所以在进入下一机箱中之前磁性过滤板一对羽毛进行一次除铁，羽毛经过磁性过滤板一时羽毛中的铁由于磁铁的吸引使羽毛中的铁屑吸引在磁性过滤板上，当磁性过滤板上的铁屑达到需要清理的程度时，将磁性过滤板拉出，将吸附在磁性过滤板上铁屑清除，经过磁性过滤板一的除铁会使分毛机中的羽毛的铁屑大大减少，使用过滤板对羽毛进行过滤缩短了羽毛在分毛机箱中的游动距离，减少了设备的体积，通过在分级箱中设置不同规格的过滤板，解决了普通分毛机分毛后不同品级羽毛掺杂，分类不精确的问题，同时利用过滤网对羽毛进性筛选，缩小了分毛机分毛通道，减少了分毛机的体积，节约了分毛机的占地面积，提高了设备的性能；同时在搅拌杆一上设置静电导棒一，将机箱内的静电导出，由于在羽绒生产的过程中，羽毛与羽毛之间，羽毛与设备之间由于摩擦的作用会产生静电，一旦羽毛产生静电就会使羽毛之间发生粘接，这样会使不同的羽毛粘接成团，即使由于负压的作用并不能将羽毛分开，这种现象不仅影响羽毛的分离而且影响羽毛的筛选，影响羽毛的筛选精度，影响羽毛的品级，在搅拌杆一上设置静电导棒一将羽毛上的静电导出，这样解决了羽毛之间由于静电的原因发生粘接，防止羽毛粘接在内侧板上，解决了羽毛在分离的过程中发生粘接的问题，解决了解决了因静电吸引而使羽毛粘附在内侧板上以及两个羽毛粘结在一起，影响分毛效果的问题；当羽毛分拣完成后剩余的较大的毛片经过出料口一导出，出料口靠近分毛机箱盖一的一端活动设置有挡板一，挡板的另一端活动设置有电动推杆一当分拣过后的毛片经过出料口后，电动推杆一的一端会发生沉降，挡板一的一端会发生下降分毛机中的羽毛会顺着挡板一的坡度从出料口滑出，经过过滤板一过滤出的羽毛进入下一个分毛箱，直至分离完全。通过在分级箱中设置不同规格的过滤板，解决了普通分毛机分毛后不同品级羽毛掺杂，分类不精确的问题，同时利用过滤网对羽毛进性筛选，缩小了分毛机分毛通道，减少了分毛机的体积，节约了分毛机的占地面积，提高了设备的性能；利用磁性过滤板对羽毛中的铁屑进行吸附清除，解决了与除铁过程耗费大量人力的问题，节约了羽绒的生产成本，提高了羽毛的生产效率；利用静电导棒将羽绒中的静电导出，解决了因静电吸引而使羽毛粘附在内侧板上以及两个羽毛粘结在一起，影响分毛效果的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明的一种具有除铁除静电功能的羽毛分毛机内部结构立体示意图；

图2是根据本发明的一种具有除铁除静电功能的羽毛分毛机传动装置立体示意图；

图3是根据本发明的一种具有除铁除静电功能的羽毛分毛机立体示意图；

图4是根据本发明的一种具有除铁除静电功能的羽毛分毛机分毛箱立体示意图；

图中：

1、分毛机外壳一；101、分毛机箱盖一；102、搅拌杆一；103、支架一；104、进料斗；105、毛刷一；106、过滤板一；107、静电导棒一；108、出料口一；109、电动推杆一；110、挡板一；111、锥齿轮一；112、矩形通管一；113、磁性过滤板一；114、条形通孔一；2、分毛机外壳二；201、分毛机箱盖二；202、搅拌杆二；203、静电导棒二；204、毛刷二；205、过滤板二；206、电动推杆二；207、挡板二；208、锥齿轮三；209、矩形通管二；210、条形通孔二；211、磁性过滤板二；212、矩形通管四；213、矩形通管三；214、支架二；3、分毛机外壳三；301、分毛机箱盖三；302、搅拌杆三；303、静电导棒三；304、出料口三；305、电动推杆三；306、挡板三；307、过滤板三；308、支架三；309、毛刷三；310、锥齿轮五；311、矩形通管五；312、条形通孔三；313、磁性过滤板三；314、密封垫圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种具有除铁除静电功能的羽毛分毛机。

如图1-4所示，根据本发明实施例的具有除铁除静电功能的羽毛分毛机，包括分毛机外壳一1，所述分毛机外壳一1的两端对称设置有分毛机箱盖一101，所述分毛机外壳一1内腔中设置有搅拌杆一102，所述搅拌杆一102上设置有静电导棒一107，所述搅拌杆一102上套设有支架一103，所述支架一103的两侧对称设置有毛刷一105，所述分毛机外壳一1的侧面设置有矩形通管一112，所述矩形通管一112内设置有过滤板一106，所述矩形通管一112的正面设置有条形通孔一114，所述条形通孔一114内部设置有磁性过滤板一113，所述矩形通管一112的另一端设置有矩形通管二209，所述矩形通管二209的另一端与分毛机外壳二2连接，所述分毛机外壳二2的两端对称设置有分毛机箱盖二201，所述分毛机外壳二2的内腔中设置有搅拌杆二202，所述搅拌杆二202上设置有静电导棒二203，所述搅拌杆二202上套设有支架二214，所述支架二214的两端对称设置有毛刷二204，所述分毛机外壳二2一侧设置有矩形通管三213，所述矩形通管三213内腔中设置有过滤板二205，所述矩形通管三213的正面设置有条形通孔二210，所述条形通孔二210内部嵌设有磁性过滤板二211。

借助于上述技术方案，启动开关，抽风机抽风在设备内部产生负压，将需要分离的羽毛从进料口104投入到分毛机外壳1的内腔中，搅拌杆一102带动设置在上面的静电导棒一107转动，同时对分毛机箱内部的羽毛进行扰动，由于外部抽风机对分毛机内部进行抽风在分毛机内部产生负压，被搅拌杆一102扰动扬起的羽毛经过负压的作用被压到过滤板一106，过滤板一106对羽毛过滤，一些与毛片被过滤出来留在分毛机箱中，一些比毛片小的羽毛经过过滤板一106的过滤进入到下一分毛机箱中，由于羽毛加工的过程中设备中难免会有铁屑进入羽毛中，这些铁屑会影响羽绒的品质，并且现在的除铁是在各项程序完成之后才进行的，除铁的程序不仅仅耗费人力，而且程序繁杂，这样一来会大大增加羽绒的生产成本，降低了羽毛的生产效率，所以在进入下一机箱中之前磁性过滤板一113对羽毛进行一次除铁，羽毛经过磁性过滤板一113时羽毛中的铁由于磁铁的吸引使羽毛中的铁屑吸引在磁性过滤板上，当磁性过滤板上的铁屑达到需要清理的程度时，将磁性过滤板拉出，将吸附在磁性过滤板上铁屑清除，经过磁性过滤板一113的除铁会使分毛机中的羽毛的铁屑大大减少，使用过滤板对羽毛进行过滤缩短了羽毛在分毛机箱中的游动距离，减少了设备的体积，通过在分级箱中设置不同规格的过滤板，解决了普通分毛机分毛后不同品级羽毛掺杂，分类不精确的问题，同时利用过滤网对羽毛进性筛选，缩小了分毛机分毛通道，减少了分毛机的体积，节约了分毛机的占地面积，提高了设备的性能；同时在搅拌杆一102上设置静电导棒一107，将机箱内的静电导出，由于在羽绒生产的过程中，羽毛与羽毛之间，羽毛与设备之间由于摩擦的作用会产生静电，一旦羽毛产生静电就会使羽毛之间发生粘接，这样会使不同的羽毛粘接成团，即使由于负压的作用并不能将羽毛分开，这种现象不仅影响羽毛的分离而且影响羽毛的筛选，影响羽毛的筛选精度，影响羽毛的品级，在搅拌杆一102上设置静电导棒一107将羽毛上的静电导出，这样解决了羽毛之间由于静电的原因发生粘接，防止羽毛粘接在内侧板上，解决了羽毛在分离的过程中发生粘接的问题，解决了解决了因静电吸引而使羽毛粘附在内侧板上以及两个羽毛粘结在一起，影响分毛效果的问题；当羽毛分拣完成后剩余的较大的毛片经过出料口一108导出，出料口靠近分毛机箱盖一101的一端活动设置有挡板一110，挡板的另一端活动设置有电动推杆一109当分拣过后的毛片经过出料口后，电动推杆一109的一端会发生沉降，挡板一110的一端会发生下降分毛机中的羽毛会顺着挡板一110的坡度从出料口滑出，经过磁性过滤板一113过滤出的羽毛进入下一个分毛箱，直至分离完全。通过在分级箱中设置不同规格的过滤板，解决了普通分毛机分毛后不同品级羽毛掺杂，分类不精确的问题，同时利用过滤网对羽毛进性筛选，缩小了分毛机分毛通道，减少了分毛机的体积，节约了分毛机的占地面积，提高了设备的性能；利用磁性过滤板对羽毛中的铁屑进行吸附清除，解决了与除铁过程耗费大量人力的问题，节约了羽绒的生产成本，提高了羽毛的生产效率；利用静电导棒将羽绒中的静电导出，解决了因静电吸引而使羽毛粘附在内侧板上以及两个羽毛粘结在一起，影响分毛效果的问题。

在一个实施例中，对于上述矩形通管三213来说，矩形通管三213的另一端设置有矩形通管四212，所述矩形通管四212的另一端设置有分毛机外壳三3，所述分毛机外壳三3的两端对称设置有分毛机箱盖三301，所述分毛机外壳三3内腔设置有搅拌杆三302，所述搅拌杆三302上设置有静电导棒三303，所述静电导棒三303上套设有支架三308，从而使羽毛内部的静电通过静电导棒三303导出，进而解决了因静电吸引而使羽毛粘附在内侧板上以及两个羽毛粘结在一起，影响分毛效果的问题；所述支架三308两端设置有毛刷三309，所述分毛机外壳三3的侧面设置有矩形通管五311，所述矩形通管五311内部设置有过滤板三307所述矩形通管五311的正面设置有条形通孔三312，所述条形通孔三312内部设置有磁性过滤板三313，从而对羽毛内的铁屑进行清除，进而解决了与除铁过程耗费大量人力的问题，节约了羽绒的生产成本，提高了羽毛的生产效率；

在一个实施例中，对于上述分毛机外壳一1来说，分毛机外壳一1的侧面设置有进料斗104，所述分毛机外壳一1与进料斗104相对的一侧设置有出料口一108，所述出料口一108靠近分毛机箱盖一101的一端活动设置有挡板一110，所述挡板一110靠近出料口一108的一端活动设置有电动推杆一109，所述分毛机外壳二2的外侧设置有出料口二，所述出料口二靠近分毛机箱盖二201的一端活动设置挡板二207，所述挡板二207的另一端活动设置有电动推杆二206，所述分毛机外壳三3的侧面设置有出料口三304，所述出料口靠近分毛机箱盖三301的一端活动设置有挡板三306，所述挡板三306的另一端活动设置有电动推杆三305。从而有利于分离出的羽毛排出，进而提高了设备的实用性，在实际生产过程中有利于工人对不同种类的羽毛进行分拣装包。

在一个实施例中，对于上述搅拌杆一102来说，搅拌杆一102贯穿分毛机箱盖一101，所述搅拌杆一102靠近分毛机箱盖一101的一端固定设置有锥齿轮一111，所述分毛机箱盖一101靠近锥齿轮一111的一侧设置有电机4，所述电机4的输出轴一端设置有转动轴401，所述转动轴401上套设有锥齿轮二402、锥齿轮四403、锥齿轮六404，所述锥齿轮一111与锥齿轮二402啮合，所述搅拌杆二202贯穿分毛机箱盖二201，所述搅拌杆二202靠近分毛机箱盖二201的一端设置有锥齿轮三208，所述锥齿轮三208与锥齿轮四403相啮合，所述搅拌杆三302贯穿分毛机箱盖三301，所述搅拌杆三302靠近分毛机箱盖三301的一端固定设置有锥齿轮五310，所述锥齿轮五310与所述锥齿轮六404啮合，由于锥齿轮一111,与锥齿轮二402之间的啮合，从而带动了分毛机箱中中搅拌棒的运动，进而扰动分毛机箱中的羽毛有利于分毛机箱中的羽毛筛选，增加了羽毛筛选的准确度，缩短了羽毛筛选的时间。

在一个实施例中，对于上述矩形通管一112来说，矩形通管一112与所述矩形通管二209的贴合处和矩形通管三213与矩形通管四212的贴合处分别设置有密封垫圈314。从而提高分毛机连接处的密封性，进而提高了进风效率，使分毛机箱中的负压增大有利羽毛的筛选。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，启动开关，抽风机抽风在设备内部产生负压，将需要分离的羽毛从进料斗104投入到分毛机外壳一1的内腔中，搅拌杆一102带动设置在上面的静电导棒一107转动，同时对分毛机箱内部的羽毛进行扰动，由于外部抽风机对分毛机内部进行抽风在分毛机内部产生负压，被搅拌杆一102扰动扬起的羽毛经过负压的作用被压到过滤板一106，过滤板一106对羽毛过滤，一些与毛片被过滤出来留在分毛机箱中，一些比毛片小的羽毛经过过滤板一106的过滤进入到下一分毛机箱中，由于羽毛加工的过程中设备中难免会有铁屑进入羽毛中，这些铁屑会影响羽绒的品质，并且现在的除铁是在各项程序完成之后才进行的，除铁的程序不仅仅耗费人力，而且程序繁杂，这样一来会大大增加羽绒的生产成本，降低了羽毛的生产效率，所以在进入下一机箱中之前磁性过滤板一113对羽毛进行一次除铁，羽毛经过磁性过滤板一113时羽毛中的铁由于磁铁的吸引使羽毛中的铁屑吸引在磁性过滤板上，当磁性过滤板上的铁屑达到需要清理的程度时，将磁性过滤板拉出，将吸附在磁性过滤板上铁屑清除，经过磁性过滤板一113的除铁会使分毛机中的羽毛的铁屑大大减少，使用过滤板对羽毛进行过滤缩短了羽毛在分毛机箱中的游动距离，减少了设备的体积，通过在分级箱中设置不同规格的过滤板，解决了普通分毛机分毛后不同品级羽毛掺杂，分类不精确的问题，同时利用过滤网对羽毛进性筛选，缩小了分毛机分毛通道，减少了分毛机的体积，节约了分毛机的占地面积，提高了设备的性能；同时在搅拌杆一102上设置静电导棒一107，将机箱内的静电导出，由于在羽绒生产的过程中，羽毛与羽毛之间，羽毛与设备之间由于摩擦的作用会产生静电，一旦羽毛产生静电就会使羽毛之间发生粘接，这样会使不同的羽毛粘接成团，即使由于负压的作用并不能将羽毛分开，这种现象不仅影响羽毛的分离而且影响羽毛的筛选，影响羽毛的筛选精度，影响羽毛的品级，在搅拌杆一102上设置静电导棒一107将羽毛上的静电导出，这样解决了羽毛之间由于静电的原因发生粘接，防止羽毛粘接在内侧板上，解决了羽毛在分离的过程中发生粘接的问题，解决了解决了因静电吸引而使羽毛粘附在内侧板上以及两个羽毛粘结在一起，影响分毛效果的问题；当羽毛分拣完成后剩余的较大的毛片经过出料口一108导出，出料口靠近分毛机箱盖一101的一端活动设置有挡板一110，挡板的另一端活动设置有电动推杆一109当分拣过后的毛片经过出料口后，电动推杆一109的一端会发生沉降，挡板一110的一端会发生下降分毛机中的羽毛会顺着挡板一110的坡度从出料口滑出，经过磁性过滤板一113过滤出的羽毛进入下一个分毛箱，直至分离完全。

有益效果：1、通过在分级箱中设置不同规格的过滤板，解决了普通分毛机分毛后不同品级羽毛掺杂，分类不精确的问题，同时利用过滤网对羽毛进性筛选，缩小了分毛机分毛通道，减少了分毛机的体积，节约了分毛机的占地面积，提高了设备的性能；

2、利用磁性过滤板对羽毛中的铁屑进行吸附清除，解决了与除铁过程耗费大量人力的问题，节约了羽绒的生产成本，提高了羽毛的生产效率；

3、利用静电导棒将羽绒中的静电导出，解决了因静电吸引而使羽毛粘附在内侧板上以及两个羽毛粘结在一起，影响分毛效果的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。