一种充分利用黄金尾矿的方法与流程

本发明属于黄金尾矿处理方法领域，具体涉及一种充分利用黄金尾矿的方法。

背景技术：

各种矿物资源的持续开发利用，极大地促进了经济的发展，但也使各地堆存了数以万亿吨计的各种尾矿，不仅占用了大片土地，而且又成为环境公害之一。这些尾矿虽然在当时是作为废弃物堆存的，但据测试，在数量如此巨大的废物中却含有大量的有价成分。随着技术的进步和发展以及矿资源的日益贫化，入选原矿的品位越来越低，有的原矿品位接近甚至低于尾矿中的有用成分，因此，能否将尾矿作为接替资源或将矿山尾矿作为二次资源开发利用，己引起人们的高度重视，尤其在有色金属价格上涨、现代选冶技术特别是细粒选矿和低含量金属物料冶炼技术进步较大的今天，更加速了矿山尾矿再利用的进程。

现有技术中已有对尾矿进行进一步处理再利用的方法，但普遍存在处理不彻底，对资源提取不充分的问题，如专利号为“cn201711180374.6”、专利名称为“一种完全利用黄金尾矿的方法”的专利，其工作流程如图1所示，其将多元素尾矿进行进一步处理，得到用于外墙体板生产原材料、用于特种砂浆生产原材料、用于加气砖生产原材料三种物质，但所得的用于特种砂浆生产原材料中含有较多的铁及其他成分，所得的用于加气砖生产原材料中含有较多的二氧化硅，这些所含物质对于所得的原材料并没有有益的作用，因此造成提取不充分，资源浪费等问题。

技术实现要素：

本发明提供一种充分利用黄金尾矿的方法，目的是对传统的黄金尾矿处理方法所存在的提取资源不彻底，造成资源浪费等问题进行改善。

具体技术方案如下：

一种充分利用黄金尾矿的方法，该方法包括以下步骤：

a、经多元素车间提取后的尾矿一部分经浓缩旋流器浓缩处理，处理后分为底流部分及溢流部分，其中，底流部分输送至球磨机磨细，再加入黄药和浮选油后进入浮选机进行浮选，提取铁精矿；

b、经浓缩旋流器处理的溢流部分以及另一部分经多元素车间提取后的尾矿同时进入多级脱泥斗进行处理，处理后分为底流部分及溢流部分，经脱泥斗处理的底流部分直接进入滚筒筛，滚筒筛的筛上物一部分直接用于建筑用砂，而另一部分亦输送至球磨机磨细，经浮选机浮选提取铁精矿；

c、经多级脱泥斗处理的溢流部分，滚筒筛处理的筛下物以及经浮选机处理后的尾矿均经渣浆泵输送至螺旋流槽进行处理，处理后分为底流部分及溢流部分，经螺旋流槽处理的底流富集矿再经铁精矿富集机二次富集进行处理，处理后分为底流部分及溢流部分，经铁精矿富集机处理的底流部分即为铁精矿；

d、螺旋流槽以及铁精矿富集机处理的溢流则先经洗砂机处理后，再经分级机处理，处理后分为底流部分及溢流部分，洗砂机、分级机处理的底流部分即为机制砂；

e、经分级机处理后的溢流部分则通过渣浆泵输送至陶瓷原料系统，首先溢流部分经多级脱泥斗处理，处理后分为底流部分及溢流部分，处理后的底流则进入平板磁选机两台串联提取铁精矿；

f、提取后的料浆再输送至高梯度磁选机两台串联处理、浆料机处理后，得到底流部分及溢流部分，然后再将底流部分输送至螺旋流槽，而经高梯度磁选机、浆料机、螺旋流槽处理的溢流部分则通过渣浆泵再返回输送至分级机提取机制砂。

作为优选，将所述步骤d中所制得的机制砂再经烘干炉烘干处理，输送至料罐，再经皮带输送至滚筒筛层层筛分处理，筛分出各种型号机制砂，然后通过提升机及皮带输送至储料仓，再进行成品包装。

作为优选，将所述步骤f中，经螺旋流槽处理后的精料，经脱水斗脱水，经真空皮带过滤机再次脱水，即为陶瓷原料。

作为优选，将步骤e中多级脱泥斗处理的溢流部分进入高效脱泥槽处理，处理后分为底流部分及溢流部分，将底流部分中加入二氧化硅提取剂后输送至浮选机提取二氧化硅，经高效脱泥槽处理的溢流即为清水。

作为优选，提取后的料浆输送至深锥浓密机浓缩，一部分直接用于生产加气砖，另一部分则先经过陶瓷过滤机提取得到玻璃原料。

作为优选，步骤a中所加黄药和浮选油的含量为，每吨尾矿中加入黄药24—26克、浮选油19～20克。

作为优选，步骤d中所述洗砂机的筛网孔为60目，步骤b中所述的滚筒筛筛网孔为40目。

作为优选，所述二氧化硅提取剂包括，十二胺盐酸盐、油酸钠，六偏磷酸钠。

本发明的有益效果是：

1.本发明包括“将经多元素车间提取后的尾矿一部分经浓缩旋流器浓缩处理，处理后分为底流部分及溢流部分，其中，底流部分输送至球磨机磨细，再加入黄药和浮选油后进入浮选机进行浮选，提取铁精矿”的技术方案；该方法能够在尾矿中提取出铁精矿，使多元素尾矿得以充分利用。

2．本发明包括“将经分级机处理后的溢流部分通过渣浆泵输送至陶瓷原料系统，将溢流部分经多级脱泥斗处理，处理后的底流则进入平板磁选机两台串联提取铁精矿”的技术方案；该方法能够使尾矿中的铁精矿得到充分提取，并且由于后续提取的陶瓷原料中存在铁元素会发黑，因此此方法还能同时对陶瓷原料进行预处理，消除陶瓷原料中的铁元素，提高陶瓷原料品质。

3．本发明包括“将平板磁选机提取铁精矿后的料浆再输送至高梯度磁选机两台串联处理、浆料机处理后，然后再输送至螺旋流槽，而经高梯度磁选机、浆料机、螺旋流槽处理的溢流部分则通过渣浆泵再返回输送至分级机提取机制砂”的技术方案；该方法能够使尾矿中的机制砂得到充分提取，并且高梯度磁选机、浆料机、螺旋流槽能够对后续生产的陶瓷原料进行预处理，将铁元素提取出来，避免陶瓷原料发黑，提高陶瓷原料品质。

4．本发明包括“将经螺旋流槽处理后的精料，经脱水斗脱水，经真空皮带过滤机再次脱水，即为陶瓷原料”的技术方案；该方法能够在多元素尾矿中提取出陶瓷原料，使多元素尾矿得以充分利用，增强资源的利用率。

5．本发明包括“将多级脱泥斗处理的溢流部分进入高效脱泥槽处理，处理后分为底流部分及溢流部分，将底流部分中加入二氧化硅提取剂后输送至浮选机提取二氧化硅”的技术方案；该方法能够在多元素尾矿中提取出二氧化硅，使多元素尾矿得以充分利用，增强资源的利用率。

6．本发明包括“将浮选机提取后的料浆输送至深锥浓密机浓缩，一部分直接用于生产加气砖，另一部分则先经过陶瓷过滤机提取得到玻璃原料”的技术方案；该方法能够在多元素尾矿中提取出玻璃原料以及不含有二氧化硅的加气砖，使多元素尾矿得以充分利用，增强资源的利用率。

附图说明

图1为背景技术的流程图；

图2为充分利用黄金尾矿的流程图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明进行详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图2所示，本发明为一种充分利用黄金尾矿的方法，主要包括以下步骤：

a、经多元素车间提取后的尾矿一部分经浓缩旋流器浓缩处理，所述浓缩旋流器通过旋转将多元素尾矿中的粗而重的部分与比重小的部分分离，其中粗而重的部分为底流部分，比重小的部分为溢流部分。所述底流部分输送至球磨机磨细。所述球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒内装有研磨体，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。再在球磨机磨细的每吨尾矿中加入黄药24—26克、浮选油19～20克后进入浮选机进行浮选，提取铁精矿。所述浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出，从而提取出铁精矿。

b、经浓缩旋流器的溢流以及部分多元素提取的尾矿同时进入多级脱泥斗，所述多级脱泥斗利用沉降的原理将尾矿进行一级一级的脱水沉淀。经脱泥斗处理的底流部分直接进入滚筒筛，所述滚筒筛内安装有筛网，所述筛网的筛网孔为40目，所述滚筒筛的筛上物可直接成为建筑用砂，而另一部分亦输送至球磨机磨细，经浮选机浮选提取铁精矿。

c、经多级脱泥斗处理的溢流部分，滚筒筛处理的筛下物以及经浮选机处理后的尾矿均经渣浆泵输送至螺旋流槽，所述螺旋流槽利用离心原理，将输入的物料处理后分为底流部分及溢流部分，经螺旋流槽处理的底流富集矿再经铁精矿富集机二次富集。所述铁精矿富集机又叫摇床，其能够产生不对称往复运动，可以使矿粒按其密度和粒度不同而沿不同方向运动，并从给矿槽开始沿对角线呈扇形展开，依次沿床面的边沿排出，能精确地产出铁精矿。经铁精矿富集机处理的底流富集矿即为铁精矿。

d、螺旋流槽以及铁精矿富集机处理的溢流则先经洗砂机处理后，再经分级机处理，所述洗砂机中设置有筛网，所述筛网的筛网孔为60目，其对铁精矿富集机的溢流部分进行进一步筛选，其中洗砂机的底流直接成为机制砂，洗砂机的溢流部分输送至分级机中。所述分级机进行螺旋旋转，将洗砂机的溢流部分进行进一步的分离，其底流部分直接成为机制砂。

e、经分级机处理后的溢流部分则通过渣浆泵输送至陶瓷原料系统，首先溢流部分经多级脱泥斗处理，处理后的底流则进入平板磁选机两台串联提取铁精矿，所述平板磁选机的机架上设有磁选机构，能够使下落的矿料均匀地分布在磁选机构上，不会堆积成块，在磁选的过程中矿料都能够随磁极的变化实现翻转，从而提高铁精矿提纯的精度。

f、提取后的料浆再输送至高梯度磁选机两台串联处理、浆料机处理后，然后再输送至螺旋流槽，而经高梯度磁选机、浆料机、螺旋流槽处理的溢流部分则通过渣浆泵再返回输送至分级机提取机制砂。所述高梯度磁选机用于提取含铁成分，其内设有磁选机构和转环，转环做顺时针旋转，矿浆从给矿斗给入，沿上铁轭缝隙流经转环，矿浆中的磁性颗粒吸附在磁介质表面，由转环带至顶部无磁场区，被冲洗水冲入精矿斗，非磁性颗粒则沿下铁轭缝隙流入尾矿斗带走。所述浆料机内设有磁选机构，利用磁场将含铁的物质吸走。

g、经螺旋流槽处理后的精料，经脱水斗脱水，经真空皮带过滤机再次脱水，即为陶瓷原料。所述脱水斗利用沉降原理进行脱水。所述真空皮带过滤机采用固定真空盒，胶带在真空盒上滑动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式，以真空负压为推动力实现固液分离。

h、将所述步骤d中所制得的机制砂再经烘干炉烘干处理，输送至料罐，再经皮带输送至滚筒筛层层筛分处理，筛分出各种型号机制砂，然后通过提升机及皮带输送至储料仓，再进行成品包装。

i、将步骤e中多级脱泥斗处理的溢流部分进入高效脱泥槽处理，所述高效脱泥槽利用沉降的原理对料浆进行脱水沉淀。处理后分为底流部分及溢流部分，将底流部分中加入二氧化硅提取剂后输送至浮选机提取二氧化硅，所述二氧化硅提取剂包括，每吨尾矿中加入十二胺盐酸盐480克、油酸钠320克，六偏磷酸钠1500克，所述十二胺盐酸盐作为捕收剂，所述油酸钠作为长石活性剂，所述六偏磷酸钠作为石英抑制剂；经高效脱泥槽处理的溢流即为清水。

j、提取后的料浆输送至深锥浓密机浓缩，一部分直接用于生产加气砖，另一部分则先经过陶瓷过滤机提取得到玻璃原料。所述深锥浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备。所述陶瓷过滤机工作基于毛细微孔的作用原理，采用微孔陶瓷作为过滤介质，利用微孔陶瓷大量狭小具有毛细作用原理设计的固液分离设备，在负压工作状态下的盘式过滤机，利用微孔陶瓷过滤板其独特通水不透气的特性，抽取陶瓷过滤板内腔真空产生与外部的压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸附在陶瓷过滤板上，固体物料因不能通过微孔陶瓷过滤板被截留在陶瓷板表面，而液体因真空压差的作用及陶瓷过滤板的亲水性则顺利通过进入气液分配装置外排或循环利用从而达到固液分离的目的。

本发明中所涉及的前、后、左、右、上、下等方位词语均为清楚表示技术方案的需要而设定，并不对发明的保护范围形成限定。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。