一种黄金尾矿库原位修复处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及环保领域污染场地修复方法，特别涉及一种黄金尾矿库原位修复处理 方法。
【背景技术】
[0002] 由于我国大多数黄金矿山一直采用氰化提金工艺，在黄金生产过程中产生大量含 氰尾矿渣堆积在尾矿库内，随着黄金生产规模的扩大和开采历史的延长，含氰尾矿渣的堆 积量在逐年增加，占用大量土地，这些尾矿渣由于含有剧毒物质一氰化物，成为黄金矿山企 业普遍存在的危险废物，在尾矿库防渗处理不当或者维护管理不及时时，含氰尾矿渣中氰 化物将会因雨淋下渗对周边环境和地下水产生污染。随着新环保法的出台实施，国内氰化 工艺的黄金矿山企业迫切需要对闭库的含氰尾矿渣实现修复处理，降低尾矿渣中氰化物的 含量，使危险废物变成一般固废，从而含氰尾矿渣的无害化处理，进而实现进一步的资源化 利用。从目前国内黄金工业的含氰尾矿渣处理情况来看，尚没有黄金尾矿库原位修复处理 的方法。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的就是针对现有处理方法存在的上述问题，而提供一种投资成本低、 运行费用少、处理效果好的黄金尾矿库原位修复处理方法。
[0004] 本发明包括以下步骤：
[0005] (1)除杂质：将待处理的尾矿库尾矿渣翻动松土，除去石子、塑料、袋子；
[0006] (2)碎磨：将结块的尾矿渣置于磨矿机中进行磨碎处理；
[0007] (3)平整：将分散的尾矿渣充分混合均勾、上面平整；
[0008] (4)置入曝气系统：将曝气系统插入尾矿渣中，曝气系统由臭氧发生器、通风管和 穿孔曝气管组成，通风管水平放置，穿孔曝气管垂直与通风管相连，下端穿孔部分插入到尾 矿渣中，所有穿孔曝气管要求均匀布设在待处理的尾矿渣中；
[0009] (5)封闭：采用不锈钢板或耐臭氧的塑料板将尾矿库尾矿渣和曝气系统封闭，各 封闭板活动链接，封闭系统侧身设有人孔，用于取样和检修，封闭系统上方设置抽气管，用 于抽出处理尾矿渣处理环节溢出的臭氧，抽气管和臭氧尾气破坏器相连，臭氧尾气破坏器 出口与抽风机相连；
[0010] (6)氧化处理：开启臭氧发生器向曝气系统中鼓入臭氧，对尾矿渣进行氧化处理， 定时采样检测尾矿渣中氰化物含量，达到处理要求后，停止臭氧发生器，撤去密封系统和曝 气系统；
[0011] (7)调节固化：向氧化处理后的尾矿渣中按10~100L/t尾矿渣，喷洒含有重金属 固化剂的酸性溶液，与尾矿渣充分混合均匀，调节尾矿渣pH至8. 0~9. 0之间。
[0012] 所述步骤（2)中，磨矿机为球磨机，采用干式磨矿，磨碎时要求将结块的尾矿渣完 全分散开来即可。
[0013] 所述步骤（4)中，通风管和穿孔曝气管为316L不锈钢材质，穿孔曝气管之间的间 隔为0· 2~lm。
[0014] 所述步骤（5)中，耐臭氧的塑料板为聚氨酯、聚四氟乙烯等耐臭氧材质。
[0015] 所述步骤(6)中，臭氧的通入量根据待处理尾矿渣中氰化物含量而定，尾矿渣中 氰化物的含量高，则臭氧的通入量大，尾矿渣中氰化物的含量低，则臭氧的通入量小。
[0016] 所述步骤（7)中，重金属固化剂是与重金属能生产稳定沉淀物的无机盐或有机螯 合剂，酸性溶液为稀硫酸溶液，质量分数为2 %~20 %。
[0017] 本发明的有益效果：
[0018] 本发明根据黄金尾矿库尾矿渣中污染物成分复杂、难处理等特征，采用原位修复 处理技术实现尾矿库现场治理，具有工序简单、处理成本低、处理效果好等优点，具有广阔 的应用前景。
【具体实施方式】
[0019] 本发明包括以下步骤：
[0020] (1)除杂质：将待处理的尾矿库尾矿渣翻动松土，除去石子、塑料、袋子等大块杂 质；
[0021] (2)碎磨：将结块的尾矿渣置于磨矿机中进行磨碎处理；
[0022] (3)将分散的尾矿渣充分混合均勾、上面平整；
[0023] (4)置入曝气系统：将曝气系统插入尾矿渣中，曝气系统由臭氧发生器、通风管和 穿孔曝气管组成，通风管水平放置，穿孔曝气管垂直与通风管相连，下端穿孔部分插入到尾 矿渣中，所有穿孔曝气管要求均匀布设在待处理的尾矿渣中；
[0024] (5)封闭：采用不锈钢板或耐臭氧的塑料板将尾矿库尾矿渣和曝气系统封闭，各 封闭板活动链接，封闭系统侧身设有人孔，用于取样和检修，封闭系统上方设置抽气管，用 于抽出处理尾矿渣处理环节溢出的臭氧，抽气管和臭氧尾气破坏器相连，臭氧尾气破坏器 出口与抽风机相连；
[0025] (6)氧化处理：开启臭氧发生器向曝气系统中鼓入臭氧，对尾矿渣进行氧化处理， 定时采样检测尾矿渣中氰化物含量，达到处理要求后，停止臭氧发生器，撤去密封系统和曝 气系统；
[0026] (7)调节固化：向氧化处理后的尾矿渣中按10~100L/t (尾矿渣）喷洒含有重金 属固化剂的酸性溶液，与尾矿渣充分混合均匀，调节尾矿渣pH至8. 0~9. 0之间。
[0027] 所述步骤（2)中，磨矿机为球磨机，采用干式磨矿，磨碎时要求将结块的尾矿渣完 全分散开来即可。
[0028] 所述步骤（4)中，通风管和穿孔曝气管为316L不锈钢材质，穿孔曝气管之间的间 隔为0· 2~lm。
[0029] 所述步骤（5)中，耐臭氧的塑料板为聚氨酯、聚四氟乙烯等耐臭氧材质。
[0030] 所述步骤(6)中，臭氧的通入量根据待处理尾矿渣中氰化物含量而定，尾矿渣中 氰化物的含量高，则臭氧的通入量大，尾矿渣中氰化物的含量低，则臭氧的通入量小。
[0031] 所述步骤（7)中，重金属固化剂是与重金属能生产稳定沉淀物的无机盐或有机螯 合剂，酸性溶液为稀硫酸溶液，质量分数为2 %~20 %。
[0032] 具体实例：
[0033] 某废弃的黄金矿山尾矿库，待处理尾矿渣堆填尺寸为IOmX IOmX I. 5m，尾矿渣中 主要污染物为氰化物和铜，其中氰化物含量为245. 25mg/kg，铜含量为142. 31mg/kg，此外 还含有微量的其他重金属物质。将待处理的尾矿渣翻动松土，除去石子、塑料等大块杂质， 将结块的尾矿渣置于球磨机中进行磨碎，充分混合均匀，使尾矿渣平整后，插入穿孔曝气 管，穿孔曝气管上方与通风管相连，通风管另一端连接臭氧发生器，穿孔曝气管分布为1根 /m 2,然后采用聚氨酯板将尾矿渣和曝气系统封闭，封闭系统一侧设有人孔，上面设有抽气 管，抽气管和臭氧尾气破坏器相连，臭氧尾气破坏器出口与抽风机相连。开启臭氧发生器向 曝气系统中鼓入臭氧，对尾矿渣进行氧化处理，处理4h后，停止臭氧发生器，撤去密封系统 和曝气系统，然后向氧化处理后的尾矿渣中按30L/t (尾矿渣）喷洒含有铜离子固化剂的硫 酸溶液，与尾矿渣充分混合均匀，调节尾矿渣PH至8. 5,将处理后的尾矿渣进行毒性浸出试 验分析，结果如表1所示。
[0034] 表1尾矿渣毒浸试验结果
[0035]
[0036] 注：表中分析元单位为mg/L，pH值为无量纲量。
[0037] 将表1结果分别与《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085. 3-2007)中相关数 据进行比较可知，尾矿渣属于一般工业固体废物。
【主权项】
1. 一种黄金尾矿库原位修复处理方法，该方法包括以下步骤： (1) 除杂质：将待处理的尾矿库尾矿渣翻动松土，除去石子、塑料和袋子； (2) 碎磨：将结块的尾矿渣置于磨矿机中进行磨碎处理； (3) 混料：将分散的尾矿渣充分混合均匀、上面平整； (4) 置入曝气系统：将曝气系统插入尾矿渣中，曝气系统由臭氧发生器、通风管和穿孔 曝气管组成，通风管水平放置，穿孔曝气管垂直与通风管相连，下端穿孔部分插入到尾矿渣 中，所有穿孔曝气管要求均匀布设在待处理的尾矿渣中； (5) 封闭：采用不锈钢板或耐臭氧的塑料板将尾矿库尾矿渣和曝气系统封闭，各封闭 板活动链接，封闭系统侧身设有人孔，用于取样和检修，封闭系统上方设置抽气管，用于抽 出处理尾矿渣处理环节溢出的臭氧，抽气管和臭氧尾气破坏器相连，臭氧尾气破坏器出口 与抽风机相连； (6) 氧化处理：开启臭氧发生器向曝气系统中鼓入臭氧，对尾矿渣进行氧化处理，定时 采样检测尾矿渣中氰化物含量，达到处理要求后，停止臭氧发生器，撤去密封系统和曝气系 统； (7) 调节固化：向氧化处理后的尾矿渣中按10~100L/t尾矿渣，喷洒含有重金属固化 剂的酸性溶液，与尾矿渣充分混合均匀，调节尾矿渣pH至8. 0~9. 0之间。2. 根据权利要求1所述的一种黄金尾矿库原位修复处理方法，其特征在于：所述步骤 (2)中，磨矿机为球磨机，采用干式磨矿，磨碎时要求将结块的尾矿渣完全分散开来即可。3. 根据权利要求1所述的一种黄金尾矿库原位修复处理方法，其特征在于：所述步骤 (4) 中，通风管和穿孔曝气管为316L不锈钢材质，穿孔曝气管之间的间隔为0. 2~lm。4. 根据权利要求1所述的一种黄金尾矿库原位修复处理方法，其特征在于：所述步骤 (5) 中，耐臭氧的塑料板为聚氨酯或聚四氟乙烯。5. 根据权利要求1所述的一种黄金尾矿库原位修复处理处理方法，其特征在于：所述 步骤（6)中，臭氧的通入量根据待处理尾矿渣中氰化物含量而定，尾矿渣中氰化物的含量 高，则臭氧的通入量大，尾矿渣中氰化物的含量低，则臭氧的通入量小。6. 根据权利要求1所述的一种黄金尾矿库原位修复处理方法，其特征在于：所述步骤 (7)中，重金属固化剂是与重金属能生产稳定沉淀物的无机盐或有机螯合剂，酸性溶液为稀 硫酸溶液，质量分数为2%~20%。
【专利摘要】本发明公开了一种黄金尾矿库原位修复处理方法，该方法是由除杂质、碎磨、平整、置入曝气系统、封闭、氧化处理和调节固化七个步骤组成，尾矿库含氰尾矿渣经除杂碎磨后，充分混合均匀并使上面平整，然后置入曝气系统，封闭后通入臭氧进行氧化处理，最后喷洒药剂进行调节固化。本发明根据黄金尾矿库尾矿渣中污染物成分复杂、难处理等特征，采用原位修复处理技术实现尾矿库现场治理，具有工序简单、处理成本低、处理效果好等优点。
【IPC分类】B09C1/00
【公开号】CN105127181
【申请号】CN201510518414
【发明人】李哲浩, 刘强
【申请人】长春黄金研究院
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月23日