一种煤矸石用基于光电分选技术的动态射线防护装置的制作方法

本发明属于矿石分选装置技术领域，具体的说是一种煤矸石用基于光电分选技术的动态射线防护装置。

背景技术：

开采出来未经过加工的煤被称为原煤，原煤中含有一定比例的矸石。矸石的主要成分是岩石，密度大，灰分高，发热量小，属于煤炭中的杂质，对煤炭质量有不可忽视的影响。因此，煤矸石分选是煤矿生产过程中不可缺少的环节。

现有技术中分选煤矸石主要采用人选、化选、磁选、浮选、重选等方法进行分选，普遍存在分选成本高、效率低、精度差等现象，目前也有尝试将一般光电分选机应用于矿石分选的，但是现有的光电分选机应用于矿石分选时，无法对发光管进行有效的保护，在煤矸石弹起过程中，煤矸石表面颗粒通常会撞击发光管，导致发光管损坏、同时发光管长期使用后，煤矸石分选时的灰尘会粘连于发光管表面，清理时需要进行停机后人工清理，费时费力，同时影响生产效率，且煤矸石运输过程中容易发生堆积，分选过程中导致分选误差。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决发光管分选过程中被撞击损害、发光管表面粘连灰尘，人工清理时费时费力，影响生产效率和煤矸石运输过程中堆积，影响分选效果的问题，本发明提出的一种煤矸石用基于光电分选技术的动态射线防护装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种煤矸石用基于光电分选技术的动态射线防护装置，包括储煤罐、输送带、发光管、喷气口和收集罐；所述输送带套接于转动辊表面；所述储煤罐位于输送带上方；所述喷气口位于输送带右侧；所述收集罐位于出喷气口右侧；所述储煤罐、转动辊、喷气口和收集罐均通过固定杆接地；所述收集罐右侧设有“l”形的第一固定块；所述发光管通过第二固定块固连于第一固定块下表面，第一固定块一端接地；所述第一固定块内设有保护单元；所述第二固定块内设有清理单元；工作时，煤矸石通过储煤罐掉落输送带表面，由输送带运输至发光管下方，通过发光管检测煤矸石体积，从而判断重量，煤矸石继续运输至喷气口处，喷气口通过发光管判断出煤矸石的体积和质量，从而喷出不同速度和数量的气体，使煤矸石下方受力，掉落至不同的收集罐内，实现分选，保护单元可保护发光管，防止煤矸石在喷气口处弹起时撞击发光管，清理单元可将发光管表面灰尘清理。

优选的，所述第一固定块内开设有第一空腔；所述保护单元位于第一空腔内；所述保护单元包括气缸、滑杆、固定板、气囊、移动杆和防护板；所述气缸固连于第一空腔内壁，且气缸开设有进气口；所述气缸的伸出端开设有滑槽；所述移动杆一端穿入滑槽内，另一端固连有固定板；所述固定板圆形设计，固连于第一空腔内壁，且固定板内开设有第二空腔；所述气囊圆形设计，并位于第二空腔内；所述移动杆数量为二，位于第二空腔内，并关于气囊对称设计；所述移动杆的一端均通过弹簧固连于气囊表面，另一端均穿过第二空腔设置；下方所述固定杆通过摆动杆铰接有防护板；所述防护板弧形设计，且防护板左侧侧面紧贴第一空腔内壁设置，并可沿着第一空腔内壁滑动；所述气缸的伸出端和移动杆内均开设有导槽；所述导槽连通气缸内部以及气囊，进气口由外界气源供气，且进气口的供气量与喷气口的空气量成正比；工作时，喷气口喷气时，使气缸内充气，气体使气囊膨胀，从而使移动杆带动防护板下移，保护发光管，防止煤矸石表面小颗粒废弃时撞击发光管，导致发光管损坏。

优选的，所述清理单元包括电机、蜗杆、滑块、撞击头和控制开关；上方所述移动杆上表面弧面设计，且第一空腔内壁固连有触头，移动杆接触触头后可为电机供电；所述第二固定块下表面开设有凹槽；所述发光管和电机均固连于凹槽内，电机位于发光管上方；所述蜗杆一端固连于电机转轴，另一端转动连接于凹槽内壁；所述滑块滑动套接于蜗杆表面，且滑块于蜗杆穿过处的内壁旋有螺纹，螺纹与蜗杆啮合；所述滑块内开设有第三空腔；所述第三空腔内设有擦拭板；所述擦拭板圆环形设计，且擦拭板包裹设置发光管；所述滑块两侧侧面均固连有撞击头；所述控制开关数量为二，分别固连于凹槽内壁，可通过撞击头撞击对应控制开关，实现电机的正转和反转，从而使滑块往复移动；工作时，移动杆移动时接触触头，为电机供电，使蜗杆转动，从而使滑块往复移动，滑块往复移动过程中通过擦拭板将发光管表面灰尘清理，防止分选错误。

优选的，所述第三空腔内转动连接有涡轮；所述擦拭板外表面开设有螺纹槽；所述涡轮上表面与蜗杆啮合，下表面与擦拭板的螺纹槽啮合，从而带动擦拭板转动；所述擦拭板内壁开设有多个气孔；所述气缸的伸出端固定套接有挤压板；所述导槽直径小于进气口直径；所述气孔连通挤压板与固定板之间的第一空腔空间连通；工作时，蜗杆转动，通过涡轮带动擦拭板转动，从而实现擦拭板移动的过程中转动，提高清理效率，同时由于进气口直径大于导槽直径，进气口进气时气缸的伸出端伸出，从而使气孔喷气，将擦拭掉的灰尘清理，同时加强清理效率。

优选的，所述输送带内开设有第四空腔；所述第四空腔内充满气体；且第四空腔内均匀布置有弹簧，可通过弹簧和第四空腔配合增强输送带弹性，从而防止煤矸石堆积，不方便分选；所述输送带表面设有均匀布置的凸起；所述凸起为软质弹性材料制成；工作时，煤矸石通过储煤罐掉落至输送带表面时，通过第四空腔、弹簧和凸起的配合，使煤矸石弹开，防止煤矸石堆积，无法进行分选。

优选的，所述转动辊由第一转块和第二转块组成；所述第一转块内开设有开口；所述第二转块穿入开口内，并于开口内通过弹簧固连第一转块；所述第一转块和第二转块均圆台形设计，从而使输送带中部凹陷，防止煤矸石洒落；所述开口可由外部气源供气；工作时，可根据煤矸石数量的不同，调节对开口内供气，从而调节转动辊宽度，且调节后，转动辊中部水平，可使煤矸石更加分散。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种煤矸石用基于光电分选技术的动态射线防护装置，通过设置防护单元，通过煤矸石分选时喷气口喷气，对气缸内充气，气体通过导槽进入气囊，使气囊膨胀，从而使移动杆带动防护板下移，使防护板摆动，从而将发光管靠近喷气口的一侧包裹，防止煤矸石表面颗粒以及煤矸石弹起后撞击发光管，导致发光管损坏。

2.本发明所述的一种煤矸石用基于光电分选技术的动态射线防护装置，通过设置清理单元，通过煤矸石分选过程中，对气缸供气从而使移动杆接触触头，为电机供电，从而实现擦拭板移动，配合涡轮使擦拭板移动过程中转动，对发光板表面进行清理，同时会对发光管表面吹气，提高分选效率的同时对发光管进行降温。

3.本发明所述的一种煤矸石用基于光电分选技术的动态射线防护装置，通过设置第四空腔、和凸起，使煤矸石掉落至输送带表面时弹起分散，配合转动辊宽度的调节，防止煤矸石于输送带表面堆积，影响煤矸石分选精度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是清理单元的剖视图；

图3是固定板的剖视图；

图4是图2中a-a的剖视图；

图5是输送带的局部剖视图；

图6是转动辊的剖视图；

图7是图1中b处局部放大图；

图中：储煤罐1、发光管11、喷气口12、收集罐13、第一固定块14、第二固定块15、第一空腔16、输送带2、第四空腔21、凸起22、第一转块23、第二转块24、开口25、保护单元3、气缸31、滑杆32、固定板33、气囊34、移动杆35、防护板36、滑槽37、第二空腔38、导槽、清理单元4、电机41、蜗杆42、滑块43、撞击头44、控制开关45、第三空腔46、擦拭板47、涡轮48、挤压板49。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种煤矸石用基于光电分选技术的动态射线防护装置，包括储煤罐1、输送带2、发光管11、喷气口12和收集罐13；所述输送带2套接于转动辊表面；所述储煤罐1位于输送带2上方；所述喷气口12位于输送带2右侧；所述收集罐13位于出喷气口12右侧；所述储煤罐1、转动辊、喷气口12和收集罐13均通过固定杆接地；所述收集罐13右侧设有“l”形的第一固定块14；所述发光管11通过第二固定块15固连于第一固定块14下表面，第一固定块14一端接地；所述第一固定块14内设有保护单元3；所述第二固定块15内设有清理单元4；工作时，煤矸石通过储煤罐1掉落输送带2表面，由输送带2运输至发光管11下方，通过发光管11检测煤矸石体积，从而判断重量，煤矸石继续运输至喷气口12处，喷气口12通过发光管11判断出煤矸石的体积和质量，从而喷出不同速度和数量的气体，使煤矸石下方受力，掉落至不同的收集罐13内，实现分选，保护单元3可保护发光管11，防止煤矸石在喷气口12处弹起时撞击发光管11，清理单元4可将发光管11表面灰尘清理。

作为本发明的一种实施方式，所述第一固定块14内开设有第一空腔16；所述保护单元3位于第一空腔16内；所述保护单元3包括气缸31、滑杆32、固定板33、气囊34、移动杆35和防护板36；所述气缸31固连于第一空腔16内壁，且气缸31开设有进气口；所述气缸31的伸出端开设有滑槽37；所述移动杆35一端穿入滑槽37内，另一端固连有固定板33；所述固定板33圆形设计，固连于第一空腔16内壁，且固定板33内开设有第二空腔38；所述气囊34圆形设计，并位于第二空腔38内；所述移动杆35数量为二，位于第二空腔38内，并关于气囊34对称设计；所述移动杆35的一端均通过弹簧固连于气囊34表面，另一端均穿过第二空腔38设置；下方所述固定杆通过摆动杆铰接有防护板36；所述防护板36弧形设计，且防护板36左侧侧面紧贴第一空腔16内壁设置，并可沿着第一空腔16内壁滑动；所述气缸31的伸出端和移动杆35内均开设有导槽；所述导槽连通气缸31内部以及气囊34，进气口由外界气源供气，且进气口的供气量与喷气口12的空气量成正比；工作时，喷气口12喷气时，使气缸31内充气，气体使气囊34膨胀，从而使移动杆35带动防护板36下移，保护发光管11，防止煤矸石表面小颗粒废弃时撞击发光管11，导致发光管11损坏。

作为本发明的一种实施方式，所述清理单元4包括电机41、蜗杆42、滑块43、撞击头44和控制开关45；上方所述移动杆35上表面弧面设计，且第一空腔16内壁固连有触头，移动杆35接触触头后可为电机41供电；所述第二固定块15下表面开设有凹槽；所述发光管11和电机41均固连于凹槽内，电机41位于发光管11上方；所述蜗杆42一端固连于电机41转轴，另一端转动连接于凹槽内壁；所述滑块43滑动套接于蜗杆42表面，且滑块43于蜗杆42穿过处的内壁旋有螺纹，螺纹与蜗杆42啮合；所述滑块43内开设有第三空腔46；所述第三空腔46内设有擦拭板47；所述擦拭板47圆环形设计，且擦拭板47包裹设置发光管11；所述滑块43两侧侧面均固连有撞击头44；所述控制开关45数量为二，分别固连于凹槽内壁，可通过撞击头44撞击对应控制开关45，实现电机41的正转和反转，从而使滑块43往复移动；工作时，移动杆35移动时接触触头，为电机41供电，使蜗杆42转动，从而使滑块43往复移动，滑块43往复移动过程中通过擦拭板47将发光管11表面灰尘清理，防止分选错误。

作为本发明的一种实施方式，所述第三空腔46内转动连接有涡轮48；所述擦拭板47外表面开设有螺纹槽；所述涡轮48上表面与蜗杆42啮合，下表面与擦拭板47的螺纹槽啮合，从而带动擦拭板47转动；所述擦拭板47内壁开设有多个气孔；所述气缸31的伸出端固定套接有挤压板49；所述导槽直径小于进气口直径；所述气孔连通挤压板49与固定板33之间的第一空腔16空间连通；工作时，蜗杆42转动，通过涡轮48带动擦拭板47转动，从而实现擦拭板47移动的过程中转动，提高清理效率，同时由于进气口直径大于导槽直径，进气口进气时气缸31的伸出端伸出，从而使气孔喷气，将擦拭掉的灰尘清理，同时加强清理效率。

作为本发明的一种实施方式，所述输送带2内开设有第四空腔21；所述第四空腔21内充满气体；且第四空腔21内均匀布置有弹簧，可通过弹簧和第四空腔21配合增强输送带2弹性，从而防止煤矸石堆积，不方便分选；所述输送带2表面设有均匀布置的凸起22；所述凸起22为软质弹性材料制成；工作时，煤矸石通过储煤罐1掉落至输送带2表面时，通过第四空腔21、弹簧和凸起22的配合，使煤矸石弹开，防止煤矸石堆积，无法进行分选。

作为本发明的一种实施方式，所述转动辊由第一转块23和第二转块24组成；所述第一转块23内开设有开口25；所述第二转块24穿入开口25内，并于开口25内通过弹簧固连第一转块23；所述第一转块23和第二转块24均圆台形设计，从而使输送带2中部凹陷，防止煤矸石洒落；所述开口25可由外部气源供气；工作时，可根据煤矸石数量的不同，调节对开口25内供气，从而调节转动辊宽度，且调节后，转动辊中部水平，可使煤矸石更加分散。

工作时，煤矸石通过储煤罐1掉落输送带2表面，由输送带2运输至发光管11下方，通过发光管11检测煤矸石体积，从而判断重量，煤矸石继续运输至喷气口12处，喷气口12通过发光管11判断出煤矸石的体积和质量，从而喷出不同速度和数量的气体，使煤矸石下方受力，掉落至不同的收集罐13内，实现分选，喷气口12喷气时，使气缸31内充气，气体使气囊34膨胀，从而使移动杆35带动防护板36下移，保护发光管11，同时移动杆35移动时接触触头，为电机41供电，使蜗杆42转动，从而使滑块43往复移动，滑块43往复移动过程中通过擦拭板47将发光管11表面灰尘清理，蜗杆42转动的同时通过涡轮48带动擦拭板47转动，从而实现擦拭板47移动的过程中转动，同时由于进气口直径大于导槽直径，进气口进气时气缸31的伸出端伸出，从而使气孔喷气，将擦拭掉的灰尘清理，且煤矸石通过储煤罐1掉落至输送带2表面时，通过第四空腔21、弹簧和凸起22的配合，使煤矸石弹开，防止煤矸石堆积，同时可根据煤矸石数量的不同，调节对开口25内供气，从而调节转动辊宽度，且调节后，转动辊中部水平，可使煤矸石更加分散。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。